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invention
Fédération de Russie Patent RU2089402
PROCÉDÉ DE FABRICATION DE PRODUITS
Le nom du demandeur: Limited Liability Company Firm Production scientifique "Mars"; Institut de recherche de l'industrie horlogère; Conception de systèmes et appareils de bureau; La science et la production Association "Altai"
Nom de l'inventeur:. Smirnova TA; Besyakova AN. Nikitin I.L. Horev IV. Idrisov IG. Kovalev VA. Komarov VF. Kovalev VV. Knyazev EV. Brown LB
Le nom du titulaire du brevet: Limited Liability Company Firm Production scientifique "Mars"; Institut de recherche de l'industrie horlogère; Conception de systèmes et appareils de bureau; La science et la production Association "Altai"
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 23.11.1994
Utilisation: L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'articles, en particulier des accessoires de décoration, bijoux, montres contacts électriques et d'autres produits. L'invention est que le revêtement est réalisé le mélange de l'électrolyte et l'électrolyte comprend de l'additif et les azurants de Superdispersed de la classe d'additif polyéthylène polyamine.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
L'invention concerne des procédés pour la fabrication d'articles, en particulier des accessoires de décoration, bijoux, montres et autres contacts électriques.
Procédé de fabrication de produits , comprenant une préparation de surface et de revêtement ultérieur de l' or ou de ses alliages, par trempage du produit dans un électrolyte à base de sels d'or (voir. Brevet britannique N 1081472 Cl. B 44 C 22/01, 1965 g analogue. et prototype).
L'inconvénient de ce procédé est la fabrication de produits de faible qualité, en raison de l' impossibilité d'obtenir l' or de revêtement et ses alliages avec les caractéristiques requises de dureté et de résistance à l' usure.
Le résultat technique de l'invention est d'améliorer la qualité du produit en produisant un revêtement d'or et ses alliages ayant des caractéristiques de résistance et de dureté élevée à l' usure.
Ceci est réalisé par le fait que le revêtement est réalisé le mélange de l'électrolyte, et l'électrolyte comprend additif ultrafin diamant et le graphite azurants additif de la classe des polyéthylène - polyamines.
L'électrolyte contient de l' or sous la forme d'un complexe de cyanure, de l' acide citrique, le citrate trisodique , le potassium, un additif éclaircissant Limeda 3C-12, des additifs de suie UDD, avec les proportions suivantes des composants entrants g / dm 3:
Or, sous la forme de complexe de cyanure 10 août
Acide citrique 30 40
Citrate de potassium trisodique 30 40
additif éclaircissant Limeda 3C-12 1 2
suppléments de poudre ultrafine UDD 10 Janvier
dans lequel la température de l' électrolyte est de 35 à 45 ° C, l' acidité de pH 4,5 à 5,0, une densité de courant cathodique de 0,4 à 0,8 A / dm 2.
L'électrolyte comprend un complexe de cyanure d'or, des sels de cobalt d'acide sulfurique, de potassium dihydrogène citrate 2 aq Trilon Un additif éclaircissant Limeda 3C-12 ultrodispers poudre UDD additif dans les rapports des composants suivants compris en g / dm3:
Or, sous la forme d'un cyanure complexe 6,5 8,5
Cobalt sous forme de sels de sulfate 0,7 1,1
Potassium dihydrogène citrate 2 eau 60 70
Trilon A 2.5 3.5
additif éclaircissant Limeda 3C-12 1 2
suppléments de poudre ultrafine UDD Mars 18
dans lequel la température de l' électrolyte est de 35 à 45 ° C, l' acidité de pH 4,5 à 5,0, une densité de courant cathodique de 1,2 à 1,9 A / dm 2.
L'électrolyte contient de l' or sous la forme d'un complexe de cyanure de nickel sous forme de sels de sulfate, citrate de potassium, Trilon A, l' acide formique, l' acide borique, l' additif éclaircissant Limeda 3H-940, des additifs de suie UDD, avec les proportions suivantes des composants entrants g / dm 3:
Or, sous la forme de complexe de cyanure 4 Juillet
Nickel sous forme de sels de sulfate 4 Septembre
Le citrate de potassium 50 70
Trilon A 15 20
Formic 15 acides Octobre
L'acide borique 15 25
additif éclaircissant Limeda 3H-940 Février 1
suppléments de poudre ultrafine UDD 0,5 3
dans lequel la température de l' électrolyte est de 38 à 42 ° C, l' acidité de pH 3,6 à 4,0, une densité de courant cathodique de 0,8 à 1,2 A / dm 2.
L'électrolyte contient de l' or sous la forme d'un complexe de cyanure d'argent sous la forme de complexe de cyanure, l' acide borique, le pyrophosphate de potassium, additif éclaircissant Limeda 3C-12 additifs éclaircissant additifs Limeda 3mk-2 suie UDD les rapports suivants de composants entrant dans g / dm3:
Or, sous la forme d'un cyanure complexe 3.0 5.5
Argent sous forme de complexe de cyanure 1,5 3,5
L'acide borique 15 octobre
Potassium pyrophosphate 85125
additif éclaircissant Limeda 3C-12 1,2 1,5
additif éclaircissant 3mk-2 0,3 0,5
suppléments de poudre ultrafine UDD 0,5 10
dans lequel la température de l' électrolyte est de 32 à 40 ° C, l' acidité de pH 9,2 à 9,5, une densité de courant cathodique de 1,0 à 0,5 A / dm 2.
Le procédé de fabrication des produits est illustrée par les exemples suivants.
À pré-nettoyé, la cathode dégraisse dans une solution alcaline et activé dans une solution acide à la surface de l'article métallique intermédiaire et finale rinçages correspondant ou sur la sous-couche est revêtu d'or pur ou de ses alliages par immersion de l'article dans un électrolyte contenant des composants présentés dans les numéros. 2 formule mai. En outre, lorsque le revêtement est mis en électrolyte mélange.
Dans la fabrication de produits en utilisant les étapes décrites dans les revendications. 1, la formule 2, la couche de surface a une or solide jaune vif avec une microdureté jusqu'à 190 kg / mm2, et une résistance, résistance à l'abrasion supérieure à l' usure des revêtements similaires sans l'utilisation d'additifs en poudre ultrafine 1,5 2 fois.
Dans la fabrication de produits en utilisant les étapes décrites dans les revendications. 1, 3 formule, leur surface est brillante jaune vif avec rougeâtre revêtement d'un alliage d'or et de cobalt, avec une teneur en cobalt allant jusqu'à 1,5% microdureté du revêtement est de 250 kg / mm 2 et la résistance à l'usure est supérieure à la résistance à l' usure des revêtements similaires sans l'utilisation d'additifs 2 UDD 1,5 fois.
Dans la fabrication de produits en utilisant les étapes décrites dans les revendications. Formule 1.4, la surface présente un revêtement brillant, un alliage or-nickel avec une teneur en nickel de 2,5 à 7% de la couleur du revêtement peut varier du jaune clair au jaune grisâtre en fonction de la concentration de nickel dans le sel d'électrolyte. Dans lequel la microdureté du revêtement contenant 3,5% de nickel, 3, atteint 260 kg / mm 2 et contenant 6% nickel peut 280 kg / mm 2. La résistance à l'usure du revêtement est supérieure à la résistance à l'usure des revêtements similaires sans l'utilisation d'additifs UDD 1,5 2 fois.
Dans la fabrication de produits en utilisant les étapes décrites dans les revendications. Formule 1.5, sa surface a un alliage d'argent verdâtre-jaune brillant recouvert d' or contenant 30 à 50% d'argent microdureté du revêtement est de 110 à 160 kg / mm2, et une résistance à l' abrasion que les revêtements d' usure similaires sans l'utilisation d'additifs UDD 2 fois .
Il a été déterminé et la teneur de la phase ultrafine de diamant, et le carbone adsorbé qui a une valeur dans la fabrication de composants électroniques et les cartes de circuits imprimés.
La concentration de carbone dans le groupe de diamant étaient de 0,02 à 0,04 en poids. les signes n. 2 de formule et 0,02 à 0,08 en poids. pour n. 3.
La concentration de carbone, la cathode du cyanure d'adsorption est de 0,12 à 0,19 en poids. des signes n. 2 formule, et 0,15 0,28 en poids. pour n. 3.
Ainsi, ce procédé présente les avantages suivants: le revêtement a une dureté améliorée et résistance à l'usure due à la présence de la concentration de la fraction de diamant de carbone dans le revêtement est adsorbée à partir des cyanures et inclus dans la fraction de diamant ne se compare pas avec une teneur en carbone dans un des revêtements similaires obtenus sans poudre ultradisperstnyh qui permet non seulement de faire la décoration, mais aussi des produits utilisés dans l'industrie électronique.
L'invention peut être utilisé dans la fabrication d'accessoires de décoration, des bijoux, des montres, des contacts électriques.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour la fabrication d'articles comprenant une préparation de surface et de revêtement ultérieur de l'or ou de ses alliages par immersion de l'article dans un électrolyte à base de sels d'or, caractérisé en ce que le revêtement est réalisé le mélange de l'électrolyte et l'électrolyte comprend un agent Superdispersed almazografitovuyu et éclaircissant additif de la classe des polyéthylène-polyamines.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'électrolyte comprend un complexe de cyanure d'or, l' acide citrique, le citrate de potassium trisubstitué, un additif éclaircissant Limeda 3C-12, des additifs de suie UDD dans les proportions suivantes des composants inclus en g / dm3:
Or, sous la forme de complexe de cyanure 10 août
Acide citrique 30 40
Citrate de potassium trisodique 30 40
additif éclaircissant Limeda 3C-12 1 2
suppléments de poudre ultrafine UDD 10 Janvier
dans lequel la température de l' électrolyte est de 35 à 45 ° C, un pH de 4,5 5,0 et la densité de courant cathodique est de 0,4 à 0,8 A / dm 2.
3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'électrolyte comprend un complexe de cyanure d'or, des sels de cobalt d'acide sulfurique, de potassium monobasique dihydraté citron, Trilon Un additif éclaircissant Limeda 3C-12, UDD additif en poudre ultrafine selon les rapports de composants suivants inclus g / dm3:
Or, sous la forme d'un cyanure complexe 6,5 8,5
Cobalt sous forme de sels de sulfate 0,7 1,1
Le dihydrogénophosphate de potassium dihydrate de citrate 60 70
Trilon A 2.5 3.5
additif éclaircissant Limeda 3C-12 1 2
suppléments de poudre ultrafine UDD Mars 18
dans lequel la température de l' électrolyte est de 35 à 45 ° C, un pH de 4,5 5,0 et la densité de courant cathodique est de 1,2 à 1,9 A / dm 2.
4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'électrolyte comprend un complexe de cyanure d'or, sous la forme de nickel sel de sulfate, le citrate de potassium, Trilon A, l'acide formique, l'acide borique, 3H avivage additif Limeda 940, de la poudre ultrafine avec des additifs UDD le rapport suivant des composants entrants g / dm 3:
Or, sous la forme de complexe de cyanure 4 Juillet
Nickel sous forme de sels de sulfate 4 Septembre
Le citrate de potassium 50 70
Trilon A 15 20
Formic 15 acides Octobre
L'acide borique 15 25
additif éclaircissant Limeda 3H-940 Février 1
suppléments de poudre ultrafine UDD 0,5 3,0
dans lequel la température de l' électrolyte est de 38 42 ° C, un pH de 3,6 4,0 et la densité de courant cathodique est de 0,8 et 1,2 A / dm 2.
5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'électrolyte comprend un complexe de cyanure d'or, un complexe de cyano argent, l'acide borique, le pyrophosphate de potassium, un additif éclaircissant Limeda 3C-12 additif éclaircissant additifs Limeda 3mk-2 suie UDD avec les proportions suivantes des composants entrants g / dm 3:
Or, sous la forme d'un cyanure complexe 3.0 5.5
Argent sous forme de complexe de cyanure 1,5 3,5
L'acide borique 15 octobre
Potassium pyrophosphate 85125
additif éclaircissant Limeda 3C-12 1,2 1,5
additif éclaircissant Limeda 3mk-2 0,3 0,5
suppléments de poudre ultrafine UDD 0,5 10,0
dans lequel la température de l' électrolyte est de 32 à 40 ° C, pH 9,2 à 9,5, et la densité de courant cathodique est de 0,5 1,0 A / dm 2.
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Date de publication 02.01.2007gg
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