Caoutchouc et gutta-percha

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70. Le caoutchouc artificiel - I méthode. 71. Le caoutchouc artificiel - Méthode II. 72. Le caoutchouc artificiel - Méthode III.
73. Le caoutchouc artificiel - Méthode IV. 74. gutta artificielle - Méthode I. 75. gutta artificielle - Méthode II.
76. L'ancien traitement du caoutchouc - I méthode. 77. L'ancien traitement du caoutchouc - Méthode II. 78. Conservation des produits en caoutchouc.
79. gutta-percha plâtre sur la peau. 80. Mastic pour la réparation de produits en caoutchouc. 81. mastic universel.
82. colle Marine. 83. L'adhésif pour le collage de caoutchouc sur le métal et le bois. 84. Mastics pour les produits en caoutchouc.
Mastic en caoutchouc 85. pour le verre. 86. La peinture en caoutchouc élastique. 87. produits en caoutchouc à ongles.
88. galoches en caoutchouc à ongles. 89. L'adhésif pour la réparation de produits en caoutchouc. 90. Réparation des galoches en caoutchouc.
91. Réparation des tuyaux en caoutchouc. 92 Réparation des chaussures en caoutchouc. 93. Tipping semelles en caoutchouc pour bottes.
94. La réparation des pompes manuelles en caoutchouc. 95. Réparation caoutchouc plaquettes, boules, etc. 96. Réparation des imperméables en caoutchouc.
97. tubes en caoutchouc de réparation.
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70. Le caoutchouc artificiel - 1 voie.

Pour la fabrication de caoutchouc synthétique est presque toujours utilisé des huiles végétales, en particulier les différentes variétés d'huile Repnoe (pas de graines de lin). Il existe deux variétés de caoutchouc synthétique: blanc et brun. À partir de la première nécessité une couleur blanche pure structure sèche et élastique, l'absence de substances chimiquement actives et, éventuellement, une faible teneur en composés soufrés et du soufre. Pour la production de caoutchouc blanc est préférable d'utiliser l'huile de colza purifiée, et pour chaque opération ne devrait pas prendre une très grande quantité de celui-ci, comme de ne pas plus de 30 kg. L'huile a été placée dans un récipient peu profond en tôle émaillée et en le frottant 17% de chlorure de soufre, qui ne doit pas montrer de signes de décomposition (par exemple, la séparation du soufre). Cette opération, afin d'éviter les effets néfastes de l'inhalation de vapeurs de chlore de soufre et d'évolution de l'acide sulfurique, doit être effectuée dans un local bien ventilé ou mieux encore à l'extérieur. Après avoir ajouté la quantité totale de soufre de chlore mélange de masse cuillère en bois toujours en cours: la masse noircit progressivement, il perd sa transparence et à l'utilisation de bonnes variétés d'huile, obtient une teinte verdâtre; puis il est chauffé et émet une paire d'acide chlorhydrique, le dioxyde de soufre et de l'eau; 10-15 minutes (la réaction est plus lente, le mieux), il commence à épaissir, puis une minute plus tard durcit complètement. La masse solidifiée est broyée, et les pièces sont passées plusieurs fois à travers une paire de rouleaux, chaque fois que des arbres convergents de plus en plus, de sorte que, après 3-4 heures de la totalité de la masse de feuilles à fond promyatoy. Chaud partie encore décomposés une fine couche sur les bâtons spéciaux et ventilé pendant quelques semaines à une perte totale de l'odorat aiguë. Pour la production de caoutchouc synthétique blanc pour ajouter au beurre d'au moins 17% du soufre; avec une diminution de la proportion de seulement 0,5% de la masse de l'adhésif reste. Si l'huile est pas pris le meilleur ou l'eau de Javel soufre humide, ce dernier devrait ajouter plus (mais pas plus de 18%). De cela, il est évident que le soufre de pesage doit être fait très soigneusement. La proportion de celui-ci est déterminée à chaque fois expérimentalement sur un petit échantillon (environ 1 kg) d'huile.
caoutchouc Brown, dont il existe de nombreuses variétés, est produite à partir du pétrole et du soufre couleur. La plupart d'entre eux ont une densité inférieure à 1; le premier endroit est le soi-disant "francais para", avec la plus faible teneur en soufre et présentant l'élasticité requise.
Pour les variétés habituelles ordinaires de l'huile de colza est prise, soumis à une oxydation préliminaire dans l'air 130-140'S; cette huile de fonctionnement est d'abord chauffé pendant 24 heures en l'absence d'air pour éliminer l'eau, puis, tout en chauffant le courant d'air est introduit à travers un tube qui se prolonge presque jusqu'au fond de la cuve; traitement de l'air dure 5-6 jours, après quoi l'huile forme 20% de la belle caoutchouc de soufre. huiles composés avec du soufre a lieu à 160 | directement au-dessus du feu de la chaudière sous agitation constante. Une heure plus tard, lorsque la totalité du soufre est distribué dans l'huile, l'agitation est arrêtée, mais le chauffage a été poursuivi pendant une heure ou deux, en tant que composé chimique entre le soufre et l'huile est très lente. À la fin de la réaction, l'huile commence à mousser et le chauffage doit être immédiatement interrompue; mousse progressivement retiré et placé dans un second récipient, où il se solidifie rapidement, et le massif des arbres transformés dans le froid, pas chaud, comme un caoutchouc blanc.
Au lieu de l'huile de colza est souvent utilisé comme la ricine (ricin) d'huile, ce qui donne, cependant, le caoutchouc est un grade inférieur. Pour la production de "variétés flottantes" en caoutchouc, à savoir ayant une densité inférieure à 1, seul le mélange d'huile de ricin approprié avec certains minéraux; ainsi, par exemple, un excellent caoutchouc obtenu en chauffant l'huile de ricin et de soufre 1/3 (premier poids) mélange de 5 g d'huile minérale légère et 1 partie de cire de paraffine. Si vous voulez en particulier produit visqueux, peint dans une couleur sombre, puis la moitié de ce mélange minéral est remplacé par un mélange de 4 parties d'asphalte et 1 partie de cire de paraffine est également utilisé au lieu de la cérésine ou de la vaseline.

71. Le caoutchouc artificiel - Méthode II.

Le nouveau procédé de préparation d'une composition analogue à du caoutchouc et gutta proposée consiste à traiter le mélange de gélatine, de glycérol et dvuhromovokalievoy sel. Ces matériaux, pour ralentir l'action sur le potassium bichromate gélatine, sont mélangés à l'état sec; dans de telles conditions, l'action chimique signifié est si lent que la composition peut être moulé ou traité selon sa destination; puis à l'action chimique peut être améliorée par chauffage.
Pour préparer la composition de bichromate de potassium et de la gélatine prise en une poudre fine, totalement sec dans une proportion d'environ 10 parties par partie de gélatine bichromatée et soigneusement mélangés. On y ajoute de la glycérine anhydre, la proportion est ajustée en fonction de la souplesse ou de l'élasticité requise du produit. La composition ainsi obtenue est moulée ou traitée pour donner une taille de produit souhaité, la forme ou la forme, puis exposée à une chaleur intense.
Pour faciliter la composition de moulage après le mélange des matériaux peuvent être mélangés ou perekatal à travers des rouleaux.
S'il est nécessaire d'augmenter ou de diminuer la quantité ou l'élasticité du produit, la composition peut être mélangée avec un matériau neutre en poudre ou sous forme granulaire. Par exemple, pour augmenter sans une augmentation correspondante du poids, il est possible d'utiliser un bouchon en tant que matériau supplémentaire. Pour la préparation de la composition ci-dessus peut également être la première poudre bichromate de potassium glycérine anhydre mixte, puis ajouter la gélatine en poudre.
L'utilisation de composants dans un état sec présente les avantages suivants: 1) il n'y a pas de réduction de volume due à l'évaporation, comme la taille et le poids de l'objet manufacturé spécifié à l'avance; 2) il n'y a pas de perte de temps pour le séchage ou l'évaporation, de sorte que les objets peuvent être réalisés en un temps court; 3) l'interaction chimique entre la gélatine bichromatée et, i.e. l'oxydation est réalisée, comme cela a déjà dit, très lentement, en laissant suffisamment de temps pour le moulage d'un traitement de masse.

72. Le caoutchouc artificiel - Méthode III.

Cette matière plastique utilisée à la place du caoutchouc, connu sous le nom tekstiloida et est obtenu comme suit: du carbonate de toute huile traitée en métal (principalement le carbonate de plomb) et de l'acide nitrique; décanté, le résidu est saturé avec un agent alcalin, les acides décomposées savons; a généré un matériau gommeux a été purifié par dissolution dans l'alcool, l'éther, etc. et l'évaporation du solvant. La masse a été dissous ensuite dans laquelle un solvant et mélangé avec (et ne peut pas être dissous, et directement admix) les substances suivantes: oxyde de zinc, la magnésie, le kaolin et d'autres oxydes de métaux et de la terre, des résines, de la cellulose (pâte à papier ou de la sciure de bois), la nitrocellulose, l'albumine, la gélatine, la fibrine, et d'autres. oxydé. Tekstiloidu peut être façonné de sorte qu'il remplace complètement le caoutchouc. Il est utilisé pour cirée vydelyvaniya, le cuir, le linoléum, ambre artificiel, ivoire, etc.

73. Le caoutchouc artificiel - Méthode IV.

Dans un récipient ouvert, sous agitation constante et une inflation constante de l'air, dissoudre 1 partie de l'ancien caoutchouc (cultures, produits en caoutchouc endommagés) 4-12 parties d'huiles (en particulier les graines de lin) et les résidus d'huile. Après dissolution complète par décantation en poids partie non dissoute est séparée. Puis, à la solution, on a ajouté peu minium et évaporée jusqu'à ce que le mélange devient collant (évaporation dure 2-6 heures); puis il est refroidi et sous cette forme il est commercialisé. Le poids de ce qui peut être utilisé comme un caoutchouc ordinaire pour la fabrication de divers articles, pour la fabrication de linoléum, et mélangée avec du sable et des bâches.

74. gutta artificielle - Méthode I.

Pour la fabrication de gutta artificielle pris caoutchouc brut de masse mélangée avec de la cire de carnauba et, si nécessaire, avec des huiles ayant un point d'ébullition élevé, est soumis à un faible d'abord, puis le chauffage est en constante augmentation, ne parvient pas, cependant, le point de fusion de la cire. En outre, le mélange est bien prominaetsya, se transformant en un tout homogène, possédant toutes les propriétés de gutta-percha, ne nécessitent pas de vulcanisation et produit encore ferme et élastique. Un tel traitement implique en outre l'utilisation de solvants pour n'importe quel caoutchouc ou de cire. Appliqué dans d'autres cas, l'huile est ajoutée à la masse avant de remuer.

75. gutta artificielle - Méthode II.

48 kg prennent copal, pulvérisés 5-14 kg de fleurs de soufre et 50-55 bidons de kérosène, on chauffe jusqu'à dissolution complète à une température de 122 à 150 | C interférer de façon continue, et on refroidit à 38 | C. Ensuite, 3 kg de caséine est dissous (ou caillé) dans une solution aqueuse faible d'ammoniaque (avec l'addition d'une petite quantité d'alcool de bois) est versé dans un préparée comme décrit ci-dessus, et ensuite la masse est chauffée à une température de 122 à 150 | C jusqu'à ce qu'une masse de consistance liquide. Puis ajouter une solution de 15-25% en poids d'acide tannique ou l'encre Oreshkova cachou, de l'ammoniac et de 100 g de bouillie de temps assez long, après quoi le mélange est refroidi, lavé et malaxé dans l'eau chaude, on sèche et on broie.

76. L'ancien traitement du caoutchouc - I méthode.

De l'ancien déjà impropre à la consommation est produit en caoutchouc préparé, qui peut être utilisé comme un caoutchouc ordinaire, et qui, en comparaison avec le dernier a une plus grande résistance à la traction, en raison de l'évolution du caoutchouc dans le traitement de protéines végétales.
Les vieux pneus inutilisables abord lavées afin d'éliminer complètement la saleté adhérant à elle, et ensuite immergés pendant quelques jours dans le liquide de composition suivante. Dans l'eau bouillante 3-4 sècs dissous 300 g de tartre émétique et ajouté à une solution de 1 kg d'acide tannique ou la quantité correspondante de substances contenant de l'acide tannique. Si le caoutchouc traité devient collant, l'émétique remplacer 600 g de sulfate de calcium (solution préparée avec de l'eau froide). Lors du traitement du caoutchouc, qui occupe la position médiane entre le collant et non collant, a été ajoutée à la solution d'émétique 250 g de sulfite de calcium. Dans la solution, ou un autre caoutchouc approprié autorisé à se ramollir, puis il a été retiré et séché à l'air chaud. Enfin, il est roulé entre les rouleaux dans une des feuilles plus ou moins mince à partir de laquelle excrètent les éléments souhaités, à la fois du caoutchouc ordinaire. Caoutchouc traité par cette méthode n'a pas une propriété pour attirer l'humidité.

77. L'ancien traitement du caoutchouc - Méthode II.

Les vieux pneus sont soigneusement broyés, mélangés avec des parties égales en poids d'huile de ricin technique et le mélange est chauffé à 180-210 | C jusqu'à ce que le caoutchouc ne se dissout pas. Après refroidissement, le mélange est versé dans un volume double contre elle 90 | alcool cent. Ensuite, le mélange est libéré à partir des pneumatiques et se dépose au fond de la masse visqueuse, l'huile de ricin et on dissout dans l'alcool. Ensuite, le caoutchouc est séparé du reste du mélange et on le lave avec une petite quantité d'alcool frais (pour éliminer les résidus d'huile de ricin) aussi longtemps que la chute tiré sur le papier, après évaporation de l'alcool ne laisse aucune trace. Etant donné que la masse de caoutchouc obtenue contient encore une certaine quantité d'alcool, il est d'abord lavée à l'eau chaude avec une petite quantité d'impuretés de métaux alcalins, puis avec de l'eau claire du robinet. Vyvaltsovannaya (stratifié) en minces feuilles de caoutchouc perd complètement l'humidité rapidement et obtient une excellente qualité.

78. Conservation des produits en caoutchouc.

Tout d'abord, ils doivent être protégés de la lumière et la chaleur de l'action, et donc particulièrement recommandé pour les garder dans une pièce fraîche et bien ventilé (sous-sol, etc.). Pour éviter l'action de l'air peut garder des petits objets en caoutchouc dans les liquides. Dans des expériences réalisées sur la préservation des tuyaux en caoutchouc, les meilleurs résultats ont été obtenus à partir des liquides suivants: solution aqueuse à 10% de glycérine et de l'eau de chaux.

79. gutta-percha plâtre sur la peau.

Prenez 100 parties de gutta-percha, 100 parties d'une résine noire (hauteur) ou de l'asphalte, 15 parties d'huile de térébenthine. Cette composition doit être consommée chaude.

80. Mastic pour la réparation de produits en caoutchouc

Des trous et des fissures dans les produits d'étanchéité en caoutchouc, la composition suivante recommandée bouchage:
26 parties de disulfure de carbone,
2 parties de gutta-percha,
4 parties de caoutchouc,
1 partie de isinglass.
Plein mastic durcissement se produit en quelques jours.

81. mastic universel.

Le fusible d'étain 4 de la hauteur avec 4 parties de gutta-percha et bien mélangé.

82. colle Marine.

Cette couche d'adhésif est appliqué sur des surfaces qui sont en contact permanent avec l'eau. Il est préparé à partir de 1 partie de caoutchouc, 4 morceaux d'asphalte et 12 parties de goudron de houille. Le caoutchouc coupé est dissous dans le goudron et l'asphalte est ensuite ajoutée.

83. L'adhésif pour le collage de caoutchouc sur le métal et le bois.

Il est connu qu'un adhésif ordinaire à cette fin ne sont pas nécessaires, et nécessitent une composition très particulière. Un bon adhésif à cet effet peut être préparée en dissolvant une partie en poids de gomme-laque dans 10 parties d'ammoniaque. Shellac est dissous dans l'ammoniac liquide très lentement pour dissoudre le nombre indiqué prendra au moins un mois. La solution résultante est capable de ramollir la surface du caoutchouc. Ainsi, quand ils veulent coller au bois de fer ou de caoutchouc, caoutchouc lubrifié surface à coller, et ladite solution est alors fortement pressée au fer ou en bois; surface ramollie du caoutchouc adhère fermement à eux et maintenu séchage très durable.

84. Mastics pour les produits en caoutchouc.

rupture de la surface il faut d'abord nettoyer avec une brosse dure de la saleté et la poussière, puis lubrifier le mastic, comprenant:
30 parties de disulfure de carbone,
4 morceaux de gutta-percha,
8 parties de caoutchouc,
2 morceaux de colle de poisson.
Ce mastic est appliqué sur la surface de collage est peu épaisse couche avec une spatule ou d'un couteau chauffé légèrement, puis les deux surfaces sont pressées les unes contre les autres et attachés avec une ficelle afin qu'ils ne soient pas séparés. 36-48 heures après la surface enfin collées ensemble; puis retirer la ficelle et collé lieu lisse. plâtre Ledit est également adapté pour le cycle et le caoutchouc des pneus de l'automobile corriger.

Mastic en caoutchouc 85. pour le verre.

1) 1 du caoutchouc
12 parties du mastic
4 parties résine dammar
50 parties de chloroforme,
10 parties d'essence.
2) 12 parties de caoutchouc,
120 parties du mastic
500 parties de chloroforme.
Ce mastic appliqué sur le verre, le bâton immédiatement et forme une couche élastique.
3), 2 parties de caoutchouc,
6 morceaux de mastic,
100 parties de chloroforme.
Ce mastic est préparé dans le froid pendant quelques jours. mastic transparent doit être induite rapidement, car il épaissit très rapidement.
Ces trois recettes peuvent être utilisées pour obtenir l'adhésif étanche à l'eau en augmentant la quantité de caoutchouc est de 4,5 fois, 6 fois dans l'essence et du chloroforme 5 fois.

86. La peinture en caoutchouc élastique.

Prendre 3 parties de chaux ont été ajoutés 4 parties d'eau; à la masse chaude a été ajouté 10 parties d'un caoutchouc de soufre préalablement fondu. Ensuite, on verse le mélange dans 10 parties d'eau bouillante huile de lin. Après refroidissement, la laque a une consistance pâteuse. Sujets réchauffés avant la lubrification.
Ou prendre 1 partie de la colophane, dammar partie 1, ils sont fondus et ajoutés 1 caoutchouc melkoizrezannogo partiel et, sous agitation constante, chauffée à la dissolution. Enfin, recharger les 2 morceaux de l'huile de lin chaude.

87. produits en caoutchouc à ongles.

Dans des expériences a produit le meilleur solvant du caoutchouc dans la fabrication des vernis reconnus huile de camphre. Prendre 30 grammes de la meilleure caoutchouc et le couper avec un couteau humide forte en petits morceaux. Les pièces découpées sont placées dans une bouteille de bouche et pour 1 litre d'huile de camphre; légèrement bouché bouchon de bouteille, laissez-le pendant quelques jours dans un endroit modérément chaud (mais pas au soleil). Chaque jour, le contenu de la bouteille est secouée plusieurs fois. En dissolvant le caoutchouc liquide total à travers le tissu filtrant pour séparer des substances non solubles et d'autres impuretés.
Приготовленный таким образом каучуковый раствор является довольно густым и уже сам по себе может употребляться в виде лака. Но особенно хорош он, если к нему добавить копаловый лак, который прекрасно смешивается с каучуковым раствором. Такой лак обладает большой вязкостью, эластичностью и способностью противостоять атмосферным влияниям и действию кислот, щелочей и т.д.

88. Лак для резиновых галош.

700 г каучука,
1,4 кг сосновой смолы,
2,5 кг скипидара,
200 г костяного угля.
Сначала довольно сильно нагревают каучук со скипидаром, расплавляют затем в растворе смолу и, наконец, размешивают в горячей массе костяной уголь.

89. Клей для ремонта резиновых изделий.

Берут 90 г чистого бензина, 15 г сероуглерода и 7,5 г эфира, смешивают в бутыли и кладут туда мелконарезанную, невулканизированную резину. Затем закупоривают бутылку и ставят на несколько часов в теплое место. После полного растворения резины клей взбалтывают и тогда он готов к употреблению.
Remarque. Не нужно забывать, что бензин и сероуглерод чрезвычайно летучи и при малейшем приближении к огню возможен взрыв, поэтому все операции с этим клеем следует производить днем и вдали от огня. Следует также воздерживаться от курения во время работы.

90. Ремонт резиновых галош.

Галоши тщательно моют, высушивают и подчищают мелким напильником. Затем вырезают соответствующего размера заплатку, смазывают клеем для резиновых изделий (см. рецепт No 89), прижимают к нужному месту (если нужно, обвязывают бечевками) и дают подсохнуть в течение двух часов, после чего покрывают зачищенное место или всю галошу резиновым лаком (см. рецепт No 88).

91. Ремонт резиновых рукавов.

Растрескавшийся снаружи резиновый рукав очищается теплой водой при помощи щетки от грязи и тщательно высушивается. Затем его кладут на доску и на трещины наносится клей для ремонта резиновых изделий (см. рецепт No 89) до тех пор, пока все трещины не заполнятся им. Каждый новый слой наносится по высыхании предыдущего. Когда последний слой станет засыхать, рукав в этом месте обертывают холщовой тесьмой, смоченной вышеупомянутым клеем.
Если рукав дал трещины на внутренней своей поверхности, то описанный способ непригоден, так как в починенном месте образуется утолщение, вокруг которого собирается грязь и может образоваться "пробка". В таком случае вырезают испорченный кусок и сращивают оба конца, вставляя их в короткий кусок резинового рукава большего диаметра, плотно охватывающего починенный рукав.

92. Ремонт резиновой обуви.

Резиновая заплата, которую хотят наклеить на резиновую обувь, и поврежденное место протираются шкуркой, чтобы поверхность обоих стала шероховатой; затем смазывают обе поверхности клеем для ремонта резиновых изделий (см. рецепт No 89), после чего оставляют их в покое на полчаса и потом крепко сжимают. Чтобы ремонт сделать прочнее, следует вулканизировать заплату холодным способом. Для этого промазывают ее после вышеописанной операции сероводородом, к которому добавлено немного хлористой серы, а затем уже быстро нажимают на поврежденное место.

93. Приклейка резиновых подошв к сапогам.

Для приклейки резиновых подошв к кожаной обуви пригодны следующие замазки.
I. Разрезают 10 частей каучука на мелкие кусочки, кладут их в жестянку, помещенную в водяную баню и нагретую до 30|С, и добавляют 140 частей сернистого углерода. Когда каучук растворится, добавляют смесь, приготовленную следующим образом: сплавляют 10 частей каучука с 10 частями истолченной канифоли и затем добавляют 35 частей скипидара. Эту замазку следует хранить в герметически закупоренной склянке.
II. При сплавлении равных частей обыкновенной смолы и гуттаперчи получается замазка, которую применяют горячей и которая хорошо пристает к коже, резине и разным другим материалам.
III. Растворяют 10 частей гуттаперчи в 100 частях бензина. Раствор этот сливается в склянку, содержащую 100 частей олифы, и все сильно взбалтывается.

94. Ремонт каучуковых ручных насосов.

Для исправления разрывов в каучуковых насосах, употребляемых для поливки улиц, растений и т. д., рекомендуется следующий состав: мелконарезанный каучук растворяют в скипидаре, в хлороформе, в бензине или в керосине; каучук в названных жидкостях растворяется неполностью, но размягчается до такой степени, что приобретает консистенцию тестообразной массы. Затем слегка нагревают пробитые и разорванные края насоса и накладывают размягченный в одной из названных жидкостей каучук, после чего края сдавливают. Если после первой заклейки не получится полной заделки, каучуку дают высохнуть и операцию повторяют. При тщательной манипуляции поврежденные части исправляются полностью, так что насос вновь становится пригоден для продолжительного употребления.

95. Ремонт резиновых подушек, мячей и т.д.

Названные резиновые изделия с более или менее толстой оболочкой исправляют следующим способом. Сначала поверхность их необходимо хорошо очистить от пыли и грязи, затем берут канифоль и растворяют ее в 90|-ном спирте до получения густой массы. Полученной смесью тщательно промазывают трещины и дают замазке как следует затвердеть. Этим способом можно починить старые резиновые подушки, наколенники, мячи и т.п. резиновые изделия.

96. Ремонт резиновых плащей.

Для исправления резиновых плащей и других тонких резиновых оболочек берут кусочек тонкого листового каучука, по величине соответствующий месту, подлежащему ремонту, и намазывают его с одной стороны, а также и прилегающее место на поверхности предмета скипидаром. Смазанные поверхности накладывают друг на друга и кладут на сутки под пресс. Исправленные места после этого оказываются столь же непроницаемыми для воды, как они были и раньше в неповрежденном виде.
Remarque. Следует заметить, что свежий листовой каучук удобнее всего резать острым, смоченным водой ножом.

97. Ремонт резиновых трубок.

Небольшие отверстия смачиваются на краях бензином, а затем заполняются куском размягченной в бензине резины, которая затем сглаживается горячим железом. После ремонта трубка может еще долго служить, а само место ремонта можно, при некотором навыке, сделать совершенно незаметным для глаз. Для предохранения от высыхания и растрескивания резиновые трубки необходимо всегда держать при комнатной температуре.