La production de cartes de circuits imprimés à l' aide d' une imprimante laser.

Très souvent, dans le cadre de la créativité technique des cartes de circuits imprimés pour le montage de circuits électroniques doivent être apportées. Et maintenant , je vais parler de l' un des plus, à mon avis, les méthodes de fabrication de pointe de cartes de circuits imprimés à l' aide d' une imprimante laser et un fer à repasser. Nous vivons dans le 21e siècle, nous allons donc faciliter un travail en utilisant un ordinateur. Concevoir la carte de circuit imprimé, nous serons dans un programme spécialisé. Par exemple , dans le programme Mise en sprint 4.

Après cela, nous avons besoin d'imprimer la planche à dessin. Pour ce faire, procédez comme suit:
1) Dans les paramètres de l'imprimante, désactivez toutes sortes d'options pour économiser de l'encre, et s'il y a un contrôleur correspondant - régler la saturation maximale
2) Prenez une feuille de format A4 de toute revue inutile. Le papier doit être revêtu, et de préférence un chiffre minimum sur elle
3) imprimer l'image du PCB sur du papier couché dans une image miroir. Il est préférable d'avoir plusieurs copies.

La feuille imprimée est reportée jusqu'à ce que le côté et faire un peu de frais de préparation. Le matériau de départ pour le conseil peut servir de repoussoir Carton bakélisé, feuille PCB. Pour un stockage prolongé, une feuille de cuivre recouverte par un film d'oxyde, ce qui peut interférer avec la gravure. Donc, commencer à bord d'entraînement. bande de papier de verre fin de la pellicule d'oxyde de la carte. Surtout pas de zèle, feuille mince. Idéalement charger après le décapage doit briller.

Après décapage des plaques ont été lavées à l'eau courante. Ensuite, vous devez dégraisser le conseil d'administration, car ce serait toner adhère mieux. Clean comment peut tout nettoyant ménager, ou par lavage avec un solvant organique (comme l'essence ou de l'acétone)

Après cela, en utilisant le fer à transférer la feuille de motif sur la carte. Impose un motif d'impression sur la carte et commencer à repasser avec un fer chaud, un chauffage uniforme de toutes les charges. Le toner fond et commence à adhérer à la carte. Temps et efforts chauds sélectionnés expérimentalement. Il est nécessaire que le toner ne pas coulé, mais aussi besoin d'être ce qu'il est entièrement soudé.

Après la planche avec un morceau de papier collé à elle pour refroidir - et humide sous un jet d'eau va rouler ses doigts. Papier eau sera recueillie dans des pastilles et adhérant toner restera en place. Le toner est assez forte et à peine gratté avec un ongle.

PCB de gravure est mieux fait dans la ferrique (III) Fe Cl 3. Ce réactif est vendu dans un magasin de composants électroniques et est peu coûteux. Immerger le conseil d'administration dans la solution et attendre. Le procédé de gravure dépend de la fraîcheur de la solution, la concentration, etc. Il peut prendre de 10 minutes à une heure ou plus. Le processus peut être accéléré par agitation de bain avec une solution.

La fin du processus est déterminée par visuellement - quand fosse tout le cuivre non protégé.

Le toner est lavé avec de l'acétone.

Il y avait la dernière opération - percer des trous. Le forage est généralement réalisée avec une petite pince à moteur (tout y est dans le magasin de pièces de radio). Le diamètre du trépan de forage sous les éléments habituels de 0,8 mm. Si nécessaire, les trous sont percés à un diamètre grand morceau de forage.

Prêt-foré bord, prêt à souder. Comme vous pouvez le voir - le regard est pratiquement impossible à distinguer de l'industriel. En outre, la complexité est un minimum de matériel et disponible (pas besoin de réactifs spécifiques, comme dans l'application de la résine photosensible)