SHOCK, Corian et le marbre de moulage

De par sa conception et des échantillons de produits: http://www.novoteh.ru - conseille vivement de voir des images.

Fabricant de matières premières: acrylique, matières plastiques auto-durcissante AST-T, AST-T-T BUTAKRIL - société Kharkov JSC "stomie".

Kharkov, ul.Nyutona 3. (Près de l'intersection Gagarina et ul.Odesskoy).

http://www.stoma.kharkov.ua

Une grande partie de demander - si vous trouvez une autre utilisation pour ce matériau, puis de partager votre idée. [email protected] ou [email protected] , Jura.

Je serais également reconnaissant de vos conseils sur la fabrication de moules.

Ecrire ainsi que des questions et des conseils. Dans l'avenir, je serai également heureux d'échanger des informations.

Comme épigraphe

Je fus surpris de constater que cette technologie a construit l'Egypte des pyramides, des stèles, monuments et autres structures architecturales. Par conséquent, aucune entreprise, si les créateurs SHOCK, Corian, etc., ne peuvent pas réclamer le droit d'auteur.

Art appartient au peuple.

EXPERIENCE PERSONNELLE

utilisé Redont-3 pour l'échantillon d'essai. Il est la matière première pour la fabrication de bases dentaires. Ses homologues Etacryl et FTORAKS. Mais ces matériaux ne sont utiles que pour un essai, comme le sont disponibles dans un petit paquet (250gr.) Et un peu plus cher en comparaison avec les acryliques matières plastiques auto-durcissante techniques AST-T, BUTAKRIL. Et ils peuvent acheter librement dans les magasins de matériaux de construction, et parfois même à la pharmacie. AST-T et vendus BUTAKRIL multiples minimum de 5 kg de poudre et 5 litres de liquide, à savoir acquérir de l'expérience, vous pouvez pratiquer sur de petits volumes.

Comme charge, je l'habitude d'éclats de pierre finement cassées (jusqu'à 4 mm). Vous pouvez utiliser du sable ordinaire, de gravier et de sable peint.

La poudre a été mélangé avec le liquide dans les proportions respectives ensuite ajouté du gravier ou du sable et versa forme. Le durcissement est accéléré dans l'air chaud, mais en cas de surchauffe devient mauvaise transparence. Je suis resté 1 heure à température ambiante, puis il est possible, mais pas nécessaire, pour réchauffer l'air chaud (environ 40 0)

La principale spécificité et la difficulté réside dans la fabrication de moules.

Cette masse tombe en chute libre court du polyéthylène, métal, verre et stratifié partie aggloméré. Fermement saisi un arbre et comme-plastiques. Et l'idée était de faire une forme de la même matière plastique, puis il a été quelque chose à manquer la marque. Mais même graisser la paraffine et diverses huiles était impossible à briser, même lorsque saisi dans un étau.

Ces matières plastiques sont également utilisés pour la fabrication de moules pour le coulage du polyéthylène, etc.

Les meilleures vues de moules se sont révélés être de cette façon!

Supposons que vous décidez de faire une table ou une porte, ou une pierre tombale. Fait de cadre en fer de la forme correspondante. Eh bien, disons que, pour le compteur de table de mètres que vous avez fait sur le cadre interne de taille mètre. Il est souhaitable que ce cadre a été divisé par commodité dostavaniya produit fini. La partie intérieure du cadre est broyé sous le profil que vous voulez donner au bord de la table. Et, plus important encore, bien poli.

Le cadre est de se coucher sur le verre. Verre doit être frotté très idéal. Parce que le contact avec la coulée de verre formée surface brillante parfaitement transparente et lisse. Même une empreinte ordinaire adhère à la coulée.

Ensuite, le cadre est rempli d'un mélange de matériau à partir des décombres ou la charge que vous choisissez. La quantité de gravier vous ne pouvez pas être timide. Le plus - la consommation moins de matière.

Puis - produits encore moins chers - investissement dans le cadre de l'aggloméré inondé de la taille appropriée, mais un peu moins du cadre aux bords, cette plaque était trop trempé matériel.

Donner une heure à sécher et chauffée avec de l'air chaud. Une demi-heure plus tard, tout complètement guéri.

Et un autre avantage thermique final - est que le refroidissement de la différence de verre et de plastique conduit au bien de leur séparation. Puis cadre raskreplyaete et facile à moudre durci taches de oploya - le résultat de mal en cadres de fer.

Qu'est-ce que vous mettez dans le agglomérée de coulée, non seulement réduit le coût du produit, mais simplifie également la poursuite des travaux de conception. Par ailleurs, ce matériau peut être coupé, percé, broyé, etc. Je ne recommande pas la peinture sur ce genre de choses. Mieux vaut peindre remplissage.

Si vous avez fait une forme de polyéthylène ou de gypse, le produit résultant aura à polir. Mais mon conseil pour vous - pour obtenir une telle coulée de verre cool qui ne polissage ne réalise pas.

Si le produit fini il y a des dommages de toute nature - ne désespérez pas. Étaler un peu de matériel nouveau et remplir les dégâts. Ce matériau lui-même reliée intégralement, qui devient à nouveau un monolithe.

Un conseil - le cadre peut être fixé sur le verre double-face du ruban adhésif. Il empêche la fuite de matériau du cadre.

Un autre détail important - gravier lorsque la farce, éliminer une partie de la fraction souhaitée est non seulement importante, mais petite, et il obstrue sous la forme de grains de sable.

comptabilité analytique

AST-T et BUTAKRIL coûtent 210 paquet hryvnia (5 kg + 5 L). Ceci est d'environ 40 $.

Lorsque le mélange des composants 5 kg + 5 litres = 9,5 litre.

Ajouter gravier ou de sable, et se produire plus de 15 litres.

Si elle est effectuée au moyen d'un panneau de particules de coulée (par exemple une porte ou une fenêtre de seuil), avec une couche de matériau qui était d'environ 4 mm.

Aggloméré de 16 mm + 4 mm = couche de 2 cm.

Dans ce cas, 15 litres est suffisant pour 3 mètres carrés du produit.

Vous obtenez décombres qui libre, agglomérée un sou.

Il se trouve le coût de 3 m 2 = $ 40. Soit 1 m 2 = $ 14.

A des produits prêts à se regarder sur Internet, sont 400-600 $ m 2.

Le moins cher que je l'ai vu pour 200 $.

Il se trouve que le fou de notre frère, comme dans McDonalds.

MATIÈRES PREMIÈRES

ACRYLIQUE PLASTIQUE, auto-durcissante AST-T, AST-T-T BUTAKRIL

Pour les échantillons, vous pouvez utiliser PROTAKRIL, Redont-3; il est vendu dans l'une quelconque des matériaux dentaires, mais plus cher que ci-dessus. Mais adapté aux échantillons qui sont vendus en petits paquets, et l'AST-T et BUTAKRIL vendu pour 5 kg de poudre et 5 litres de liquide. Conviennent également pour toute matière plastique acrylique auto-durcissant utilisé pour la fabrication de bases en dentisterie telles que Etacryl et FTORAKS.

Mais il est plus coûteux en comparaison avec ACT BUTAKRIL et T, et ne peut être utilisé pour l'échantillon. Peut-être que vous êtes libéré à proximité d'une autre résine acrylique auto-durcissante technique.

Si vous ne trouvez pas les matériaux appropriés à la maison, écrivez à: [email protected] ou [email protected] , Jura. - Je vais vous aider à Kharkov.

Quand je pris le matériel à l'usine, j'ai appris que beaucoup de Bélarussiens acheter BUTAKRILA. BUTAKRIL plus transparente AST-T, bien que je l'habitude AST-T.

L'usine a également été dit que la question principalement pour l'achat des monuments, des moules et remplir la base avec des machines.

HARAKRERISTIKI RAW

ACRYLIQUE PLASTIQUE, auto-durcissante AST-T, AST-T-T BUTAKRIL

Préparation de la composition de moulage de plastique acrylique.

les plastiques acryliques à mouler préparées par mélange du liquide et de la poudre dans des proportions indiquées dans le tableau - Le rapport de la poudre et le liquide dans la préparation de la composition de moulage

dosage

action de masse

temps t (23 ± 2) ° C, min Gonflement

Définition prêt

poudre

liquides

1. Pressing a) les modèles de fabrication

1

0,4-0,5

10-50

Perte de adhésivité

b) d' étanchéité de la coque

-

0,4-0,5

5-50

L'apparition de l' adhésivité et de fils

2. Cast gratuit

1

0,8-0,9

(Sous agitation)

consistance crémeuse

Traitement en plastique acrylique.

En appuyant sur.

compositions de moulage avec un léger excès est placé dans le moule. une partie de travail du moule pré-lubrifié avec une mince couche de matériau d'espacement. Pour des moules métalliques utilisés fluides silicones, les huiles minérales, du gypse - laque (Izokol) pour les compositions de magnésite - Cire atsetontselluloidny vernis, etc ...

Peser le moule mis dans une presse et la pression est progressivement augmentée de façon à finaliser les composants se sont produits à l'écoulement le plus bas de la composition de moulage. pression optimale - 57 MPa. Le moule est maintenu sous pression pour compléter la masse de durcissement. Le temps de maintien sous pression dépend de la forme et de la température ambiante (température ambiante), et la forme et la taille des pièces.

Afin d'accélérer le durcissement du moule en matière de moulage peut être maintenue sous pression à une température de 25 - 30 ° C

Durcissement de résine acrylique se produit pour générer de la chaleur. La température à l'intérieur de la masse pendant le durcissement, peut atteindre 100 ° C et au-dessus, en fonction du poids et du volume des fluides. À des températures plus basses du processus de durcissement est ralentie.

cast gratuit

Le matériau de moulage est versé dans un moule avec un excès. Pour éviter d'emprisonner l'air visqueux produit de masse de remplissage rapidement, sans prendre le bateau à la masse des parois du moule. Pour les produits plus solides à travers la surface de la masse pendant 10-15 min. Après avoir rempli le formulaire, quand il y aura un film, il est recommandé de poser une pellicule de plastique et presser un peu de poids. Former une masse avant durcissement est maintenue, puis le refroidissement ultérieur.

Dans la fabrication de produits de grandes dimensions, afin d'éviter la formation de mousse, il est recommandé de remplir un grand nombre de parties, et chaque partie ultérieure de la nécessité de combler après durcissement complet et le refroidissement de la précédente.

Le moulage par injection

Fill produit en masse à l'aide de dispositifs spéciaux tels que des dispositifs de seringue.

En fonction de la forme de la taille de la cavité du moule, le développement de dispositifs individuellement.

coulée filé

la coulée centrifuge est utilisé dans la fabrication de grandes pièces telles que les corps de rotation.

L'équipement pour la production de pièces peut servir de métal universel et les machines à bois (tournage, perçage, etc.) ou des dispositifs spéciaux, qui définissent les formes appropriées.

La forme de la masse est mise en rotation pour achever le durcissement de ce dernier. Durée de rotation d'environ 1,0 - 1,2 heures.

collage

Produits en acrylique bâton en plastique bien ensemble. Étant donné que les solutions organiques adhésifs utilisés verre broyé dans du dichlorométhane à 2-3%, acide acétique glacial, le chloroforme et d'autres.

Le collage (pré-gras) avec une brosse douce est appliquée une couche uniforme d'adhésif, après quoi les parties sont pinces serrées. La pression de serrage de 0,1 - 0,3 MPa, le temps de durcissement de 0,5 -. 1.0 heures, durcissement complet dans les couches profondes se produit dans les 12 - 15 heures.

coloration

une résine acrylique coloration produite en mélangeant de la poudre dans un broyeur à boulets avec les pigments des couleurs respectives. Lors de l'application des colorants de dernière solubles dissoutes dans la résine acrylique liquide. La couleur des produits finis prêts à produire des peintures, huiles, vernis et autres. Les procédés classiques.

usinage

Produits en plastique acrylique poignée tournage, fraisage, perçage, meulage, polissage et autres. Méthode.

Informations sur la sécurité et l'hygiène industrielle.

Les travaux sur les plastiques acryliques auto-durcissement doit être effectué en conformité avec les règles de sécurité incendie lorsque vous travaillez avec des liquides inflammables.

MPC plastique liquide vapeur auto-durcissante acrylique (ester méthylique de l'acide méthacrylique) dans l'air de 10 mg / m3, un point de 80 ° C flash

marbre coulé

Du point de vue de la chimie des polymères - une résine de polyester durcie fortement chargée (résine 18-21% et 78-81% de sable de silice ou d'une autre charge minérale inerte).

A l'issue de la société finlandaise NESTE Produits chimiques de revêtement de protection et de décoration en pierre artificielle remplit toutes les conditions pour une utilisation à l'extérieur et à l'intérieur.

Dalles de marbre coulé, posé sur le terrain 11IIZHB expérimental en 1967, et le trottoir, posé dans les mêmes années dans la forteresse de Brest, et sont encore en bon état.

En Asie centrale, depuis 1962 face à des rampes de marbre artificielles structures hydrauliques exposées à une grave déchargée (60-80%) de l'écoulement annuel et les sédiments de fond (40-100 m 3 de sédiments). En mezhpavodkovye périodes gaine exposée aux intempéries et le rayonnement solaire élevé.

Une des applications de la pierre artificielle sont des produits sanitaires. Presque partout où vous pouvez trouver des éléments de façades et des toitures, appuis de fenêtre, cadres de fenêtres, escaliers, rampes, comptoirs, éviers, baignoires, cuvettes de toilettes en marbre artificiel.