principal gestion L'organisation de la production - AS Kurochkin

L'organisation de la production - AS Kurochkin

2. ORGANISATION DE LA BASE

2.1. Le processus de fabrication et de son organisation dans le temps

La nature et la structure du processus de production,

Le processus de production - un ensemble de processus interdépendants de la main - d'œuvre et des processus naturels, ce qui a entraîné dans les matières premières d' origine sont convertis en produits finis.

Le processus de production principale est le processus, ce qui a entraîné le changement de formes, tailles et propriétés des objets à traiter et le travail formé des produits finis.

Le processus de production dans les entreprises (en particulier l'ingénierie mécanique) comporte trois étapes: l'acquisition, la fabrication et l'assemblage.

stade de récolte assure la production de diverses préparations: la fonderie, estampées, pièces forgées, etc ...

L'étape de traitement comprend les autres détails du traitement mécanique, thermique et chimique.

Sur la scène de l'ensemble des produits pièces et composants des unités d'assemblage sont formés et finis; leur corrigée le testés et emballés.

Dans le procédé de production distingue principal, auxiliaire et de processus de service.

En vertu de la principale fait référence aux processus qui conduisent à modifier la forme, les dimensions, les propriétés intrinsèques de l'objet du travail, l'état de sa surface, les positions relatives de ses parties. Par exemple, l'obtention de la préforme, le traitement, l'assemblage d'éléments préfabriqués.

Procédés auxiliaires ne sont pas affectant directement les objets de travail, et sont conçus pour assurer l'écoulement normal des processus de base (par exemple, la production pour les besoins propres des outils et de l'équipement entreprise, réparation de matériel de traitement, et ainsi de suite. N.).

processus d'exploitation sont conçus pour créer les conditions pour la mise en œuvre réussie des processus primaires et secondaires. Ceux-ci comprennent les opérations de transport interne et intershop, la fourniture des matériaux et des ébauches pour les emplois, les opérations d'entrepôt, et d'autres.

Le rôle décisif dans l'entreprise joue un important processus de production, mais leur cours normal impossible sans une organisation précise de soutien et de service processus.

Chaque étape du processus de production se compose de processus partiels, caractérisé par un certain stade de l'intégralité de la production. processus partiels sont à leur tour divisés en étapes (Fig. 6).

Fig. 6. Types de processus de production:

et - simple B - complexe; 1-3 - opération

Fonctionnement - un procédé de fabrication partielle effectuée à un lieu de travail avec un ou plusieurs travail sur le même sujet du travail. (traitement) Les opérations de base sont directement en train de changer les formes géométriques, composition chimique, propriétés physiques et mécaniques des objets de travail ou parties des composés produits. Opérations auxiliaires incluent le transport, le contrôle, le chargement, l'étiquetage, la mise en service, la réparation, et d'autres.

A titre d'impact sur les objets des opérations de travail sont divisés en main, ordinateur à la main, machine, automatique et matériel.

De par la nature des procédés de production pour la production de l'objet sont simples et complexes distingués (fig. 6).

Procédé de production simple - une séquence d'opérations qui résultent du produit *.

Le processus de production complexe implique la connexion de plusieurs procédés simples.

Les principes d'organisation rationnelle du processus de production

La pratique a développé les principes rationnels d'organisation du processus de production, les principaux sont la spécialité, le parallélisme, la proportionnalité, la continuité directe de flux et de rythme.

Spécialisation - la division du processus de production en composants et la liaison à chaque unité de production (atelier, site, lieu de travail) la fabrication de certains produits (Sujet spécialisation) ou d' effectuer une certaine opération (spécialisation technologique). La spécialisation permet l'utilisation d'équipements de haute performance et des formes avancées d'organisation de la production.

Parallélisme - pièces de performances simultanées (étapes, opérations) du processus de production, à savoir la mise en œuvre des processus de «chevauchement» ... Cette performance est déterminée par la durée des unités de traitement, qui est inférieure à la durée du cycle de la taille de «chevauchement». La mise en œuvre de ce principe est lié à un certain nombre de conditions, dont les principaux - le volume de production suffisant à laquelle l'équipement est fourni par la pleine charge. Si le parallélisme complet du processus de fabrication d'introduire inappropriée (par exemple, dans le cas de production de petits lots), il est possible d'organiser un parallèle partiel. *

Le mot «produit» doit être entendu le point, l'unité, les produits finis.

La mise en œuvre de ce principe permet de réduire considérablement le temps des produits de fabrication (temps de cycle) et en conséquence - de réduire le besoin en fonds de roulement.

Le principe de proportionnalité exige le respect de la performance par unité de temps de toutes les unités de production - la principale, auxiliaire et départements de service, et en leur sein - sites et lignes, les groupes d'équipements et de lieux de travail. La réalisation de la proportionnalité sur la base des règles qui déterminent la relation quantitative des éléments de production, lorsque la performance de l'équipement sur toutes les opérations technologiques est proportionnelle à la complexité de la transformation des produits dans ces opérations et assure la continuité du processus de production, l'utilisation, la capacité la plus complète, élimine «goulots d'étranglement».

Exemple. Connu capacité initiale d'emplois pour la production d'un kit de pièces des quatre opérations (Fig. 7).

Fig. 7. Le processus de production de pièces de fabrication en quatre opérations

largeur de bande de remplacement (puissance) Chaîne de processus M = 6 pièces. Workplace 3 est un lieu «étroite». Puissance de travail 2 est utilisé par 40%, soit (6 • 100%): 15 et emplois 1 et 4-60%, soit (6 • 100%): .... 10. Comment améliorer la proportionnalité du processus ?

Il y a quatre domaines:

• les détails de conception d'examen afin d'assurer la proportionnalité de la complexité des opérations;

• processus de révision, les modes de traitement;

• Le développement et la mise en œuvre de mesures organisationnelles pour l'équipement, le remplacement de la zone de réaménagement;

• emplois supplémentaires de chargement d'autres composants similaires. la demande de remplacement pour ces articles - 10 unités.

Ainsi, dans le lieu de travail 3 conseillé de mettre une autre machine avec la même capacité. Ensuite, la capacité de remplacement atteindra 12 pièces. Sur 2 unités. (Environ 80 minutes) est le lieu de travail devra télécharger un autre morceau. Workplace 2 est nécessaire de recharger de 30%. S'il y a des parties similaires pour recharger emplois 2 et 3, la ligne électrique respectera le principe de proportionnalité. *

La proportionnalité est déterminé par le facteur de proportionnalité (CRC) de formule

où Mm | n - bande passante minimale ou lieu de travail mise en chaîne technologique (par exemple, le pouvoir, papiers de décharge, la portée du travail, etc ...); Mmax - la capacité maximale.

Exemple proportionnalité chaîne de processus d'évaluation dans la catégorie du travail et des travailleurs est donnée dans le tableau. 3.

tableau 3

Évaluation Exemple de proportionnelle

Après avoir analysé dans le tableau. données 3, nous voyons que dans le lieu de travail chiffres 1 fonctionnant en dessous des papiers de décharge nécessaires sur la technologie, la probabilité du mariage. En milieu de travail, 3, au contraire, la décharge du troisième travailleur effectue un quatrième moyen de décharge, il dépassements des salaires que le travail à payer pour sa libération. Et dans le lieu de travail 4, le plus responsable, la finition des travaux de la cinquième travailleur de niveau exécute la troisième catégorie. Les économies réalisées sur les salaires lourdes de probabilité du mariage. *

Sur le principe de proportionnalité à retenir lors de traiter toutes les questions, le "taux d'escadron est déterminé par la vitesse de la faible vitesse du navire."

Selon les données factuelles, la proportion de la chaîne technologique à l'endroit le plus "étroite" de (3 • 100%): 5 = 60%. Par conséquent, il est nécessaire de développer et mettre en œuvre des mesures organisationnelles pour assurer la conformité du travail et les lieux de travail.

La continuité consiste à réduire ou minimiser les interruptions pendant la production. La continuité est l'une des conditions les plus importantes pour la réduction des termes de produits de fabrication, ce qui augmente les niveaux d'utilisation de la production, de garantir un fonctionnement uniforme de l'entreprise et la qualité des produits dans un rythme donné.

Degré (rapport) la continuité (Knepr) déterminé par la formule

où T est le serviteur - la durée du processus (le travail) du cycle de production; TN - durée totale du processus, y compris les retards ou prolezhivanie objet de la main-d'œuvre entre les emplois, les lieux de travail, etc ...

Le principe de continuité est entièrement réalisé en production continue dans les aciéries, l'industrie chimique, l'industrie alimentaire et dans l'ingénierie - de façon continue des lignes de production et la production automatisée.

In-Line - le principe de l'organisation rationnelle du processus est de fournir les objets les plus courts de chemin de travail dans toutes les étapes du processus de production et des opérations. Elle est caractérisée par le rapport écoulement continu (Kpryam), qui est défini par la formule

où Dopt - la longueur optimale de la trajectoire de l'objet du travail, à l'exclusion des liens supplémentaires, revient à son emplacement d'origine; Dfakt - la longueur réelle de la trajectoire de l'objet du travail.

Ramjet exige l'exclusion des mouvements récurrents des objets de travail dans le processus de production, ce qui réduit les voies de transport. Ceci est réalisé principalement lieu rationnelle des unités de production sur le territoire de l'entreprise, l'équipement technologique dans les magasins et sur les sites en conformité avec le processus. Le plus pleinement réalisé lorsque le flux continu de production en ligne.

Le principe du rythme de fabrication implique le logiciel de libération dans des intervalles réguliers de la même ou également un nombre croissant de produits à tous les stades et les opérations. Ceci est un indicateur important de l'entreprise, sa culture de travail. travail spasmodique de l'entreprise est généralement effectuée dans la première décennie du pourcentage le plus bas du plan, et le troisième - parfois 50% ou plus. Cela conduit à des temps d'arrêt, l'utilisation de travailleurs ne sont pas leur spécialité, une augmentation des dépenses improductives. La détection précoce, l'élimination des causes de la irrégulière - une importante réserve d'amélioration de l'activité économique de l'entreprise. production Rhythm est analysée sur la base des données comptables (mensuel et trimestriel - dans le contexte de l'année, en semaine, cinq jours et dix jours périodes - dans le cadre du mois et trimestre, par l'horloge - dans le cadre de la journée, le jour).

L'organisation du processus de production dans le temps (le cycle de production)

L'une des exigences les plus importantes pour l'organisation de la production, est de fournir la durée la plus faible des produits de fabrication, t. Cycle de production E.. Le cycle de production - une période de calendrier à partir du début des matières premières à la production pour achever la fabrication du produit fini. Selon la nature du produit et d'autres conditions du cycle de production peut être mesurée en minutes, heures, jours et ainsi de suite. D. Le cycle de fabrication de grands produits tels que les embarcations de production, la puissance est mesurée même des années.

La structure du cycle de production est représenté sur la Fig. 8. Considérez le contenu de ses composants individuels.

Travail pendant la fabrication du produit consiste en un procédé de temps, le transport et les opérations de stockage et de contrôle.

À son tour, au cours des opérations de fabrication, il se compose d'un ensemble monobloc et le temps final. le temps d'installation est passé au début du quart de travail pour la préparation des lieux de travail, des outils de débogage matériel,

Fig. 8. Structure du cycle de production,

outils d'installation et à la fin du quart de travail sur l'élimination des appareils, des outils et ainsi de suite. n. C'est le temps passé sur le jeu en cours de traitement pendant le quart des postes de travail.

Les pauses pendant les heures de travail sont divisées en institutions (en attendant la sortie du lieu de travail, retardé la livraison des composants et ainsi de suite. P.) Et réglementés (pauses déjeuner, les vacances et ainsi de suite. N.).

Par ailleurs alloué de temps pour les processus naturels - séchage du bois, la normalisation après le traitement thermique, et d'autres opérations ayant lieu sans intervention humaine.

L'élargissement est possible d'imaginer que le cycle de production (Tc) est la durée des opérations de travail (période d'exploitation) Tp et Tn pauses (temps de pratique largement connu résidera-tion):

T = T + T.

PIU

Classiquement, le cycle de n'importe quel produit de production peut être représentée à la Fig. 9.

Fig. 9. Le cycle de n'importe quel produit de production

Ainsi, il est nécessaire de considérer que le produit dans le processus de production ne peut être que dans deux états: soit elle est traitée, ou prolezhivaet.

Il convient également de garder à l'esprit que le processus de production est impliqué est un autre élément de production - machines (et tout ce qui est en elle appartient: les installations de production, appareils, outils, etc.), ce qui est dans le processus ne peut être que dans deux états: soit de travaux ou au repos. (Le troisième élément du processus de production - le travail - ne sont pas considérés ici.)

La durée du cycle de production est d'une grande importance économique que les influences sur le taux de rotation du capital, le taux de la production, l'utilisation de l'espace de production, et d'autres actifs fixes de travail.

Les principaux facteurs réduisant la durée du procédé de fabrication sont les suivantes:

• la simplification du régime cinématique du produit, de sa conception ( "design simple - une mesure du concepteur de l'esprit»);

• la simplification de l'amélioration des processus technologiques des produits de fabrication;

• l'harmonisation et la standardisation des composants du produit, des éléments de processus technologiques, l'équipement, l'outillage et la gestion de la production;

• l'analyse et l'adhésion aux principes de l'organisation rationnelle des processus de production - la proportionnalité, parallèlement, écoulement directe continue, le rythme, etc.;

• la mécanisation et l'automatisation de suivi du temps, le contrôle, les opérations de transport et de stockage;

• Réduction des interruptions inter-opérationnelles;

• augmenter la proportion des normes de l'époque, le service et la consommation des ressources fondées sur le plan technique. Les incitations à économiser du temps et répondent aux exigences de qualité, etc ..