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L'organisation de la production - AS Kurochkin

6.2. Operative planification de la production - un élément central de l'organisation rythmique du travail

Système d'exécution de fabrication

Dans la gestion de la gestion moderne des opérations des systèmes d'entreprise (CPM) est attribué sur la base de l'unité des tâches du rythme de soutien opérationnel du processus de production à l'utilisation rationnelle des ressources.

système PMO, comme tout autre, est caractérisé par des critères objectifs de sa réalisation, les fonctions pour une activité déterminée, structure, t. E. La composition des éléments et leur interaction dans le contrôle du processus. La tâche principale de ce système - pour fournir le rythme du processus de production dans les ateliers, dans les zones et les lieux de travail. Le but ultime de l'UGP, conformément aux objectifs du système d'entreprise - de fournir une exécution rapide du plan de la production, la vente et la livraison des produits en conformité avec le volume, la gamme et la qualité de l'utilisation rationnelle des ressources matérielles et du travail prédéterminé, ainsi que les capacités de production en général.

Lacunes dans l'organisation de la production, son rythme ne peuvent que partiellement compenser les efforts dans le domaine de la gestion opérationnelle, mais même la structure la plus parfaite du PMO est incapable de remplir les buts et objectifs de la présence de défauts graves dans un processus contrôlé.

système de gestion des opérations joue le rôle du récepteur principal et la source d'information pour tous les grands services de l'entreprise. Fig. 39 est un diagramme des flux d'information, la source et le consommateur qui est le système du CPM.

Fig. 39. Le circuit intégré des flux d'information entre les GMS et d'autres services de l'entreprise

Le système de gestion opérationnelle a traditionnellement distingué quelques éléments de base: la planification, de la comptabilité, de suivi, d'analyse et de contrôle. Les quatre derniers éléments sont souvent combinés en fonction de programmation (Fig. 40).

Fig. 40. La structure fonctionnelle du système de gestion des opérations

planification de la production opérationnelle: la nature et les objectifs

lien central du système PMO est la planification opérationnelle et de la production (PPE). Dans la théorie moderne de l'organisation, a confirmé que la pratique des entreprises de pointe, système de BPP est considéré comme un niveau multi-, blocs strukturizuetsya et stades de travaux prévus. Il existe trois niveaux de planification opérationnelle:

• Factory (interministériel);

• Atelier;

• district.

Par la nature des méthodes utilisées travaux prévus sont divisés en trois séquentiellement bloc exécuté: le volume, le calendrier et la planification opérationnelle (en cours).

L'objectif principal de la majeure partie de la planification est la répartition des volumes de travail effectuées par les ministères et la période de planification en vue de l'utilisation de l'équipement et de l'espace. En règle générale, la période de planification est une année.

Scheduling consiste à déterminer le moment du début et de fin de travail dans les magasins, le moment de la transmission de leurs produits à d'autres magasins, le cas échéant, ajusté les résultats des calculs volumétriques. Lorsque les calculs de calendrier de la période de planification est le plus souvent choisis mois ou trimestre.

La tâche de la planification opérationnelle est de développer des objectifs spécifiques de production sur la nomenclature des œuvres et des artistes dans la période de planification à court (dix jours, une semaine, semaine de cinq jours, jour, quart, heure).

Par ordonnance du travail effectué sur la DP sont divisés en étapes: calculs préliminaires et les plans de développement. A l'intersection de la structure est formée système intégré de planification opérationnelle de la production (Fig. 41). Il couvre l'ensemble des éléments de base suivants d'un tel système:

• sélection et justification de la planification et de la comptabilité des unités (Buyeo);

• Les calculs de l'utilisation des équipements et des zones de production;

• Élaboration de règlements calendrier de planification (CIT);

• Développement d'ateliers et de programmes intrashop (calculs de volume);

• les calendriers de production et de formation Interplant intrashop (calculs du calendrier);

• Formation des opérationnels (remplaçable par jour, horaire, etc.). Jobs.

Planification et comptabilité unités

Le choix des unités de planification et de comptabilité est la consolidation opportune ou, au contraire, en précisant la portée du programme de production par rapport à chaque niveau de la planification et de la gestion opérationnelle - des unités plus importantes dans le niveau de toute l'installation (pour la machine-set, l'ensemble du groupe) à un petit atelier, section (opération de détail).

Fig. 41. La composition des éléments de planification de la production opérationnelle

La valeur des calculs de volume dans la planification opérationnelle est de déterminer les possibilités d'équipement, l'espace, les collectifs de travail pour remplir les objectifs de production dans la période de planification, en tenant compte de la vitesse du mouvement de la production, qui est définie dans le bloc de programmation. Cependant, les calculs volumétriques, effectuées sans un calendrier justifier le processus de production, ne sont que provisoires et ne peuvent remplacer ou compenser le manque de planification.

Calendrier des règlements de planification (CPN)

L'essence de l'établissement d'une réglementation calendrier de planification (lots, la durée des cycles de production, l'avancement, carnet de commandes, etc ..) est la normalisation de discret processus de fabrication dans le temps. Contrairement à l'opinion du PCN, même si elles ne sont pas réglementées ou contrôlées par documentés, valable dans toute production que les caractéristiques moyennes du processus de production dans le temps.

ordonnancement du contenu est de déterminer, sur la base du calendrier des objectifs de production CPN pour la période de planification dans le cadre des unités de planification et de comptabilité établies sous réserve des unités de chargement en vrac.

Une condition préalable du fonctionnement efficace du système de planification opérationnelle de la production, ce qui permet d'organiser la coordination, conjugué et le travail rythmique de toutes les divisions de l'entreprise, est l'existence d'un cadre réglementaire raisonnable, qui, entre autres, les suivants:

• règlements calendrier de planification - la durée du cycle de production, la taille de la partie et la valeur avance, la fréquence de lancement de produit en production la taille du carnet de commandes, etc;.

• la consommation de matières norme - consommation de matières premières, produits et matériaux par unité de production semi-finis;

• taux de capacités de production d'utilisation - la performance des équipements, facteur de décalage;

• normes de sécurité matérielle de la production - normes technologiques et interplant intrashop arriéré, règlements stocks de matières premières, produits semi-finis et d'autres.

L'efficacité de la planification de la production opérationnelle

Les critères d'évaluation de l'efficacité du fonctionnement de l'OPP sont:

• le travail rythmique des sites industriels, des magasins et des entreprises dans la production générale et uniforme;

• Le niveau d'utilisation des moyens de production - équipement, les installations de production, les installations, les machines et la main-d'œuvre;

• la durée minimum du cycle de production;

• Les stocks minimum de travaux en cours.

la performance minutieuse et qualitative des principales tâches de planification opérationnelle améliore presque tous les principaux indicateurs de la fabrication (onglet. 22).

tableau 22

IMPORTANCE INDUSTRIELLE ET ÉCONOMIQUE DE LA PLANIFICATION OPÉRATIONNELLE