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Fédération de Russie Patent RU2151122

PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN MUR EN CÉRAMIQUE PRODUITS

PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN MUR EN CÉRAMIQUE PRODUITS

Nom de l'inventeur:. Lohova NA; Volkov OE. Mineeva NV. Gribachev NN
Le nom du titulaire du brevet: Bratsk Institut industriel
Adresse de correspondance:. 665728, Irkutsk, Bratsk Str. Makarenko, 40, Bratsk Institut industriel
Date de début du brevet: 10.08.1998

L'invention concerne la fabrication de matériaux de construction et peut être utilisée pour la fabrication de produits céramiques mur. Le résultat technique de l'invention, - la réduction de la température de cuisson, les produits améliorés de résistance structurale et de facteur de qualité fabriqués à partir d'un mélange de silice et d'aluminosilicates composants. Le résultat est obtenu en ce que la poussière de silice est utilisé comme la production de silicium cristallin microsilice (56,3-76,2% en poids). Comme le composant aluminosilicate - gliezhi (. 22,3-41,6% en poids), et avant la formation de la charge l'alimentation en granulés à l'eau granulateur au lieu de mélanger une solution aqueuse contenant 3,1 en poids.% de NaCl.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne la fabrication de matériaux de construction et peut être utilisé pour fabriquer des articles de construction.

Procédé de fabrication de produits céramiques, comprenant la préparation d'un mélange constitué de déchets de la production de ferrosilicium, de limon et d'additifs chimiques [1]. Toutefois, les produits fabriqués par ce procédé ont une densité moyenne relativement élevée, et la performance thermique dégradée.

Le plus proche de la méthode proposée pour l'essence technique et atteint effet est la méthode [2], y compris la préparation d'un mélange de cendres Tom-Usinsk GRES et la production de déchets de ferrosilicium, mélanger les ingrédients secs avec de l' eau, le moulage, séchage et cuisson produit à 1000 ° C Nedostatkami spécifié méthode est la faible résistance des produits cuits et structurel facteur de qualité, et un energozatrtay plus élevé lors de la cuisson.

L'invention résout le problème de l'amélioration de la résistance et du facteur tiré des produits de qualité structurelle et d'abaisser la température de cuisson.

Le résultat technique est obtenu en ce que le mélange d'alimentation sous forme de silice utilisé la production de poussières des fumées de silicium cristallin (56,3-76,2% en poids). Comme le composant de type aluminosilicate - gliezhi (22,3-41,6% en poids). et avant la formation de la charge appliquée sur le granulé en mélangeant le retour d'eau granulateur une solution aqueuse contenant du chlorure de sodium à 3,1 en poids. en%.

la production de Silice de silicium cristallin est un déchet grand tonnage, la surface spécifique est supérieure à 25 000. cm 2 / g.

Microsilice est un matériau amorphe et a la composition chimique suivante, en poids. %: SiO 2-96; Al 2 O 3 à 0,8; Fe 2 O 3 à 0,8; CaO - 1,6; MgO - 1,2; K + - 0,25; Na + - 0,06; SiC - 5; C Société à 9; LOI - 20.

Gliezhi sont naturellement tiré des roches d'argile, comme siltstone, mudstone, etc., formés lors de la samoobzhige de couches carbonifères pendant une longue période.

Composition chimique gliezhey champ Boguchansky,% en poids: SiO 2 à 63,6 ;. Al 2 O 3 à 18,4; Fe 2 O 3 à 7,2; CaO - 2,3; MgO - 1,9; SO 3 à 0,13; TiO 2 à 0,84; Na 2 O - 1,43; K 2 O - 3,7; LOI - 0,5; au total - 100%. Y compris Al soluble 2 O 3 - 3.7.

La zone de haute surface spécifique et les fumées de silice amorphe, une teneur élevée soluble gliezhah de alcalis, l'oxyde d'aluminium et de fer provoquent l'interaction active de ces composants pour former une masse fondue de silicate et la formation d'un pot en céramique durable.

Le contenu de la microsilice dans les particules carbonées, et une activité chimique élevée en combinaison avec des quantités substantielles de l'argile déshydratée gliezhey composante conduisent à une diminution de la température de cuisson et de réduire les coûts énergétiques.

Entrer dans le flux de charge intensifie les sels de chlorure de ces procédés à une température inférieure.

Exemple. Procédé de fabrication du produit est la suivante: gliezhi broyé à un résidu sur un tamis de 008 est d'au plus 5% de microsilice et gliezhi dosé et le mélange est agité jusqu'à consistance homogène et granulé sur un granulateur à cuvette tout en y appliquant une solution aqueuse de sel en une quantité nécessaire pour le lot 14% d'humidité. Les échantillons moulés à partir des granulés à une pression de compression de 30 MPa. Après un séchage à une température constante du produit est calciné à 900 ° C

Les valeurs spécifiques des compositions et des paramètres estimés des échantillons cuits sont présentés dans le tableau 1.

La méthode proposée fournit la force accrue aux produits 2,9-7,7 fois plus de facteur de qualité constructive 3,2-7,6 fois à la température de calcination inférieure à 900 o C.

SOURCES D'INFORMATION

1. AS 1310366, MKI C 04 B 33/00, 1987. - N 18.

2. Parc NV, Artyomov LM Makarov, VJ, PV Ecoliers Fabrication et zolokeramicheskogo du bâtiment électrique de blocs de cendres Tom-Usinsk GRES. - 1990. - N 3. - C. 38.

REVENDICATIONS

Procédé de fabrication de produits en céramique paroi comprenant la préparation d'un mélange comprenant de la microsilice dans une quantité de 56,3 à 76,2% en poids et un composant d'aluminosilicate, séchage et calcination, caractérisé en ce que le gliezhi composant aluminosilicate utilisé en une quantité de 22,3. - 41, 6 en poids. %, Et avant la formation de la charge appliquée sur le granulé avec un granulateur 1-3 en poids. % De NaCl en solution aqueuse.

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Date de publication 06.04.2007gg