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invention
Fédération de Russie Patent RU2100311
MATIERES PREMIERES POUR LA FABRICATION DE MÉLANGE argile brique
Nom de l'inventeur:. AN Petit; Fox VE
Le nom du titulaire du brevet: Open Joint Stock Company "Bratsk usine d' aluminium"
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 12.01.1996
Le mélange brut contient inventive% en poids plus émacié de 5-20 ;. additif burnable 0.5 - 1.5; silicone anti-poussière 01/05 à 02/05; finement divisée poudre de silice 5-20 et d'argile fusible - le reste. propriétés de performance de la brique comme suit: résistance à la compression a augmenté de 170 à 205-225 kg / cm 2 et de flexion - 31-34 - 36 kgf / cm 2. Résistance au feu des briques d' argile est augmentée de 1350 à 1450 o C. Augmentation des briques de marque 150-200.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
L'invention se rapporte à la production de céramique, notamment à la production basée sur une brique d'argile.
mélange brut connu comprenant les composants suivants en poids. additif émacié 20 mai; additif burnable 1 Mars et d'argile fusible - Autres (QASHQAI JS, etc. Fabrication de briques d'argile M High School, 1974 19 36 ...).
L'inconvénient du mélange d'alimentation connue brique d'argile faible résistance en compression et à la flexion.
Le plus proche de l'invention proposée est un mélange brut pour la fabrication de briques d'argile, qui comprend les composants suivants, en poids.
- supplément Emaciated 20 mai
- Additif burnable 0,5 1,5
- Silicon Dust 0,5 1,5
- argiles fusibles repos
(Brevets de la Fédération de Russie, N 2020140, cl. Le publ C 04 B 33/00. 1994).
L'inconvénient du mélange connu des matières premières ne sont pas suffisamment hautes propriétés de résistance et de résistance au feu. L'introduction de poussière de silicium pour chauffer le pétrole brut à des températures maximales de tir élevées (supérieures à 900 ° C) à partir de la solution connue est limitée à cause lorsque la teneur en poussière de silicium à plus de 1,5 en poids. Immolation dans les rizières de l'augmentation des fissures de contrainte.
Le but de l'invention, une augmentation des propriétés de résistance et de résistance au feu de brique d'argile.
L'objectif est atteint par le fait que le mélange de matières premières pour la fabrication de briques d'argile comprenant de l'argile fusible, des additifs et étiques consumable, de la poussière de silicium, comprenant en outre la poussière de silice finement divisée dans le rapport suivant, en poids.
- supplément Emaciated 20 mai
- Additif burnable 0,5 1,5
- Silicon Dust 1.5 2.5
- Hautement la poussière de silice 20 mai
- argiles Fusible reste.
Introduction du mélange brut de la poussière vysokodiseprsnoy de silice améliore la résistance à la compression et à la flexion, qui est obtenue en augmentant la phase de durcissement (à une température supérieure à 800 ° C) d'aluminosilicate anhydre, de mullite formés par suite de réactions à l'état solide entre l' alumine et la silice de la poussière superfine active ( N 009 par un passage 100% de la poussière). En outre, avec l'introduction de fines poussières de silice réduit la fissuration lors de la cuisson brute, augmentant ainsi la teneur du mélange d'alimentation de poussière de silicium et d'améliorer ainsi la température de cuisson brute de 850 900 o C à 950 1000 ° C, au cours de laquelle une nouvelle phase de carbure de silicium (à cause de résidu de carbone en excès et de la poussière de silicium) qui améliore la résistance au feu des briques d'argile. Il est possible dans certains cas, remplacer les matériaux de vysokoogneupornyh moins rares et plus coûteux brique d'argile.
conditions choisies sont limitées par les facteurs suivants.
Réduction de la forte dispersion teneur en poussière de silice inférieure à 5 en poids. Il ne garantit pas la réalisation de l'objectif d'augmenter la force et la résistance au feu des briques d'argile, et une augmentation de plus de 20 poids. et conduit à abaisser résistance à la compression et à la flexion due à un excès de cette poussière, dont une partie est à l'état non lié.
La diminution de la teneur en poussière de silicium inférieure à 1,5 en poids. Elle conduit à une diminution de la brique réfractaire, et une augmentation de plus de 2,5 en poids. conduit à des fissures dans le corps vert pendant la cuisson, ie. k. la température de cuisson dépasse la valeur admissible. Faire des briques en raison de la baisse des propriétés de résistance est réduite.
En conséquence, la recherche du brevet et de la littérature scientifique que des solutions techniques avec des caractéristiques qui distinguent l'installation proposée sur le prototype ont été trouvés, à savoir: permet de recevoir une phase de renforcement dans une plus grande proportion par l'interaction de poussière fine active de silice avec de l'oxyde d'aluminium à des températures élevées de torréfaction crue apparition simultanée à ces températures, une nouvelle phase de carbure de silicium qui augmente la résistance au feu des briques d'argile.
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Pour tester in vitro mélange préparé en contenant des composants dans les gammes indiquées (composés 1 de 3). Préparé et une partie 8 bien connue. Pour préparer les mélanges premières utilisées: Les échantillons ont été testés après la calcination pour la résistance à la compression et à la flexion et la réfractarité. Les compositions de mélanges brutes et les résultats des essais sont présentés dans le tableau. La table de données montre que la qualité est plus élevée dans la brique faite de la composition proposée du mélange de matières premières (composition 1 de 3) que de la connue (partie 8) en augmentant la résistance à la compression de 170 à 205.225 kg / cm 2 et à la flexion à 31 36-34 kgf / cm 2 et une résistance au feu 1350 à 1450 o C. Faire briques monte 150-200. |
REVENDICATIONS
Le mélange de matières premières pour la fabrication de briques d'argile comprenant de l'argile fusible, des additifs et étiques consumable, de la poussière de silicium, caractérisé en ce qu 'il comprend en outre une poudre de silice hautement dispersée dans le rapport suivant, en poids.
- supplément Emaciated 20 mai
- Additif burnable 0,5 1,5
- Silicon Dust 1.5 2.5
- Hautement la poussière de silice 20 mai
- argiles fusibles REST
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Date de publication 06.04.2007gg
Commentaires
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