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invention
Fédération de Russie Patent RU2290385
COMPOSITION Cementless POUR LA PREPARATION DE MOUSSE
nom de l' inventeur: Valentina Shevchenko Arkadevna (RU); Natalia A. Artemiev
Le nom du titulaire du brevet: Krasnoyarsk Académie d' Etat d'architecture et de construction
Adresse de correspondance :. 660041, Krasnoyarsk, Svobodny 82, KGASA, secteur de la recherche, le brevet TB Gelbovoy
Date de début du brevet: 24.02.2005
L'invention se rapporte à l'industrie des matériaux de construction et peut être utilisé pour la fabrication des produits en béton cellulaire et sur cette base. Le résultat technique de l'invention est de réduire le coût du mélange de matières premières pour du béton mousse, d'augmenter sa résistance, la densité et la diminution de la conductivité thermique. composition Cementless de production de mousse comprend, en% en poids: vysokokaltsievaya cendres volantes CHP 55 ... 60, microsilice 3 ... 4, les eaux usées minéralisée - déchets de la production métallurgique de métaux non-ferreux, constitué par le sodium et le chlorure de calcium, 2,5 ... .3,0, 0,2 ... 0,3 mousseur et de l'eau - le reste.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
L'invention se rapporte à l'industrie des matériaux de construction et peut être utilisé pour la fabrication des produits en béton cellulaire et sur cette base.
mélange d'alimentation connu pour la préparation d'un béton mousse à base de ciment 30 ... 45%; production d'épuration des gaz bien des déchets de ferrosilicium 15 ... 25%; résine de bois de saponification 0,2 ... 0,4; chlorure de calcium 0,3 ... 0,6%; déchets d'usinage asbestoizvestkovo siliceux produits 3 ... 5%, et de l'eau [SU 1353761 A1, 23.11.1986].
Un inconvénient du mélange d'alimentation connu est qu'il est utilisé dans le cadre d'un chlorure de calcium additif obtenu par des moyens artificiels.
mélange d'alimentation connu pour la préparation de la mousse contenant comme liant schiste cendres volantes provenant de la combustion des schistes bitumineux pulvérisés Baltes, du sable (ou de la cendre de charbon) et de la mousse préparée à partir d'une solution aqueuse de formation de mousse [RU de l'agent 2067569 C1, C 04 B 40/02, 10,10 0,1996].
Un inconvénient du mélange d'alimentation connu est que la technologie de la fabrication de produits en utilisant un procédé de traitement hydrothermal particulier, ce qui complique le processus. En outre, la densité de la mousse résultante a une valeur élevée à une résistance suffisamment élevée.
La farine crue est considérée comme un prototype, qui contient du ciment 30 ... 45%; , Bois saponification de résine de 0,2 ... 0,4%; flottation déchets cendres 15 ... 30% mouche; yl carbure à base de Ca (OH) 2, 0,3 ... 0,7%; chlorure de calcium 0,3 ... 0,45% et de l'eau [SU 1544747 A1, 23.02.1990].
L'inconvénient du prototype est la présence dans les composants à prix élevé: le ciment et le chlorure de calcium obtenu par des moyens artificiels, avec des matériaux et des coûts énergétiques importants.
Le but de l'invention est de réduire la consommation de matières et d'énergie par l'utilisation de déchets industriels, mais aussi augmenter la résistance du béton cellulaire, ce qui réduit la densité et la conductivité thermique.
Pour résoudre ce problème dans la composition cimentée pour la préparation de la mousse, y compris vysokokaltsievuyu mouche additif CHP cendres effluent minéralisée contenant des sels de chlorure de calcium et de sodium, l'agent et de l'eau moussante, il est conseillé d'utiliser trois types de co-produits de carburant et de l'énergie et des industries métallurgiques, sans l'utilisation de liants de ciment et des charges.
Le composant principal du mélange de matières premières pour la préparation de beton de mousse est des cendres volantes, obtenue par la combustion de charbon brun KATEK. La composition chimique de la cendre se réfère à vysokokaltsievym et a des propriétés hydrauliques et astringentes. L'utilisation généralisée de ce précieux produit contraint par la présence d'oxyde de calcium dans la composition des cendres à l'état libre, à savoir sous la forme de particules enrobées d'une enveloppe vitreuse inaccessible pour le contact avec l'eau au moment initial de l'interaction. Cela se traduit par hydratation de l' oxyde de calcium dans un âge plus avancé, lorsque le matériau en vrac est solidifiée et peut être craqué au cours de la transition entre CaO et Ca (OH) 2, accompagnée d'une augmentation de volume.
Pour neutraliser l'effet destructeur de CaO Svob peut être une variété de méthodes, à la fois physique et chimique. L' une des méthodes prometteuses de neutralisation chimique Svob CaO est l'introduction dans les compositions de carbonate de microsilice actives - la production de boîtier en métal de silicium du produit, capable de réagir chimiquement avec de l' oxyde de calcium à un stade précoce pour former un silicate dense et solide.
Un autre matériau de back-up pour la production de matériaux de construction efficaces, qui comprennent la mousse sont le fer de déchets liquides et de l'industrie de l'acier - effluents minéralisées obtenues comme sous-produit dans le Krasnoyarsk Métaux précieux végétaux est un mélange de solutions salines. En fonction de la composition chimique draine salins-électrolytes sont des sels capables d'intensification de la réaction d'hydratation et d'augmenter les néoplasmes, ce qui conduit finalement à une augmentation de la résistance des systèmes de durcissement. L'introduction de déchets salins dans la composition sol-siliceuse intensifie le processus de durcissement de la pierre de cendres dans les délais initiaux, tout en assurant le mélange de formation de la structure au début de la matière première, et le cadran de vitesse et la force de la matière.
Ensemble, les trois types de produits gratuits permettent à l'industrie pour obtenir la composition de sol siliceux cimentée pour la préparation d'une isolation thermique et d'isolation thermique des marques en béton cellulaire de durcissement non-autoclave sur la densité D400-D600, qui, dans la technologie classique nécessite de haute qualité, des liants spécialement fabriqués et charges.
Effets secondaires de la technologie est d'améliorer la situation écologique dans la région.
Le mélange de matières premières est préparée à partir des composants dans le rapport suivant: cendres volantes vysokokaltsievaya 55 ... 60%; microsilice 3 ... 4% de solution saline draine 2,5 ... 3,0%, un agent moussant 0,2 ... 0,3%; l'eau - le reste.
Les cendres volantes est introduit dans le mélangeur et ferme suspension aqueuse constituée de fumée de silice, les déchets minéralisés et de l'eau. Le mélange a été agité pendant 2 malaxeur à mélange forcé ... 3 min. En même temps que ce procédé de préparation du générateur de mousse dans la solution technique de la mousse de soufflage concentration de travail de l'agent.
La mousse obtenue est introduite dans le mélangeur où il est mélangé avec le mélange de béton pendant 1,5 minutes pour obtenir une masse poreuse homogène. Produit à partir du mélange final est moulé, qui est effectué dans le traitement par la chaleur et l'humidité chambre de durcissement à une température de maintien isotherme de 70 à 85 ° C,
Matières premières pour la composition de mousse de l'utilisation proposée: vysokokaltsievaya sélection de cendres sèches de Krasnoïarsk CHP-2, la fumée de silice Bratsk fonderie d'aluminium et de sel (solution saline) usine des eaux usées de Krasnoïarsk métaux non-ferreux. Comme additifs moussants peuvent être utilisés par l'un des connus et actuellement utilisés dans la technologie du béton de mousse (LMS, logiciel-6, Maurepas, Neopor, PB-2000 et d'autres.).
Développé farine crue est plus économique que l'art antérieur, par l'utilisation de sous-produits de différentes industries.
Le résultat technique de l'invention est de réduire le coût du mélange de matières premières pour la préparation de mousse et d'augmenter la résistance du béton, ce qui réduit la densité et la conductivité thermique de la mousse, mais aussi d'améliorer la situation écologique dans la région.
Les formulations des compositions et des propriétés de la mousse obtenue sur la base développées sont présentées dans les tableaux 1 et 2.
| tableau 2 Les propriétés des compositions de mousse à base de ciment | ||||
| Composition de mélange | Propriétés physiques et mécaniques | |||
| Densité, kg / m3 | Résistance à la compression, MPa | Résistance à la flexion, MPa | La conductivité thermique, W / m · K | |
| 1 | 350 | 1.3 | 0,25 | 0,09 |
| 2 | 580 | 2.2 | 0,34 | 0,15 |
| connu | 360 | 1.3 | 0,24 | 0.10 |
REVENDICATIONS
Composition Cementless pour produire une mousse, comprenant vysokokaltsievuyu cendres volantes CHP, l'agent et l'eau de moussage, caractérisé en ce qu 'il comprend en outre microsilice, les flux de solution saline. - déchets de production métallurgique de métaux non ferreux, constitué de sodium et de calcium des chlorures, le ratio des composants suivants,% en poids :
| Vysokokaltsievaya cendres volantes CHP | 55-60 |
| La fumée de silice | 3-4 |
| Ces drains minéralisées | 2,5-3,0 |
| foamer | 0,2-0,3 |
| eau | reste |
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Date de publication 06.04.2007gg
Commentaires
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