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invention
Fédération de Russie Patent RU2191201

Procédé pour la préparation de liants pour l'industrie de la construction

Procédé pour la préparation de liants pour l'industrie de la construction

Nom de l'inventeur: Barsky Gorbatchev; Karpov Nikolai
Le nom du titulaire du brevet: Barsky Gorbatchev; Karpov Nikolai
Adresse pour la correspondance: 603600, Nizhny Novgorod, ul. Minin, 24, le NSTU, la tête de l'OCI
Date de début du brevet: 20.08.2001

L'invention concerne des procédés d'utilisation des liants goudrons acides étang et peuvent être utilisés, par exemple, dans la construction de routes. Le liant selon l'invention est obtenu par traitement de l'acide déshydratation des boues bassin et en le mélangeant avec de l'asphalte dans le réacteur de désasphaltage. Le procédé est effectué en présence d'un plastifiant - à partir de queues d'étape de distillation d'acrylate de butyle, l' acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle, l' acide méthacrylique et il est maintenu à une température de 100-115 ° C pendant 30-40 minutes avec une agitation constante, et les composants sont pris dans les proportions suivantes, en poids. %: Acid boues étang 70-80, 15-25 asphalte désasphaltage, l'huile résiduelle est 3-7. EFFET: augmentation de la fabricabilité et l'efficacité des processus, augmenter les caractéristiques de qualité obtenus sur la base de béton bitumineux liant.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne des procédés d'utilisation des liants goudrons acides étang et peuvent être utilisés, par exemple, dans la construction de routes et dans l'industrie du raffinage du pétrole.

Procédé de fabrication d'un liant (l'auteur du certificat 1518353, C 10 C 3/02, 1989..), Y compris la neutralisation de goudron acide étang nedopalom - un départ de l'étape de battance production d'hydroquinone, un mélange de mise en scène de rectification résid d'acrylate de butyle et acrylate de butyle gras tar - la production de glycérol des déchets et l'homogénéisation du mélange résultant, et de la boue de chaux underburned avant est mélangé avec la matière grasse, puis la résultante des boues d'acide suspension est pré-déshydratée jusqu'à une teneur en eau résiduelle de 1-3 en poids.%, on a ajouté le mélange résultant à l'huile résiduelle et le mélange est ensuite homogénéisé. La durée du processus pendant au moins 1,5 heure. Les caractéristiques du liant:

  • Pénétration à 25 ° C - 150
  • Kish - 50-60 o C.
  • Allongement à 25 o C - 10 cm

Le procédé connu présente les inconvénients suivants. Malgré le désir de réduire le temps de traitement est suffisamment long, et comprend l'opération de neutralisation, par conséquent, une augmentation de la consommation de liant dans la production de béton asphaltique; En outre, le goudron gras est en outre utilisé, ce qui rend le procédé plus de matériau à forte intensité.

Un prototype peut être considéré comme un procédé de préparation d'un liant par les auteurs. Certificat d'inventeur. 1011671, C 10 C 03/04, 1983, par la neutralisation de la boue bassin acide, le séchage et l' oxydation du produit neutralisé en chauffant le produit oxydé est mélangé à des bitumes désasphaltage à 170-190 ° C pendant 10-30 minutes.

Les caractéristiques du liant:

  • profondeur de pénétration d'aiguille de 0,1 mm à 140 mm (à 25 ° C) - la pénétration;
  • point 48 e 55 o C de ramollissement;
  • température de fragilité (-21) g (-26) o C;
  • Embrayage avec support en marbre.

En dépit du liant à haute performance obtenue, ce procédé présente les inconvénients suivants. oxydation Présent et l'étape de neutralisation, ce qui rend le processus plus de temps. Lors de la neutralisation du sulfate de calcium formé, ce qui augmente la consommation de liant dans la production de béton asphaltique, suivi par une oxydation de la consommation d'oxygène, le procédé est à une température suffisamment élevée, i.e. à forte intensité énergétique et donc plus coûteux.

Ces inconvénients sont éliminés solution proposée.

problème résoluble - l'amélioration du procédé de production d'un liant.

Le résultat technique - en réduisant la complexité et le coût du processus en éliminant la neutralisation et l'oxydation, à réduire la température.

Ce résultat technique est obtenu par le procédé de fabrication de liants pour l'industrie du bâtiment, par traitement de l'acide mare déshydratation des boues et son mélange avec réacteur asphalte de désasphaltage un mélange de déshydratation des boues d'acide bassin à l'asphalte plastifiant désasphaltage - queue de l'étape de distillation d'acrylate de butyle, l'acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle l' acide méthacrylique et il est maintenu à une température de 100-115 ° C pendant 30-40 minutes avec une agitation constante, avec les composants pris dans les proportions suivantes,% en poids.:

  • Étang de boue acide - 70-80
  • Asphalt désasphaltage - 15-25
  • Les fonds - 3-7
  • Étang boues acides - la production de déchets Neftemaslozavod, collectés dans le bassin de stockage.
  • Désasphaltage asphalte - production de déchets de solvant raffiné huiles de pétrole propane.

Dans le prototype, la ductilité est obtenue par oxydation de goudrons. La proposition de décision - en raison des effets cumulatifs de l'asphalte et de désasphaltage fonds des acrylates d'étape de distillation.

Le procédé est mis en oeuvre comme suit:

Pour la préparation du liant les ingrédients suivants: boues d'étangs, de l'acide et le fond d'asphalte désasphaltage de l'étape de distillation d'acrylate de butyle, le méthacrylate, le méthacrylate de méthyle ou l'acide méthacrylique. Effectuer étang déshydratation des boues résidu acide lorsque l'eau est chauffée. le bitume d'asphalte chauffé pénètre dans le désasphaltage et condensé dans un récipient chauffé, où il est stocké jusqu'à son utilisation. Les queues de distillation d'acrylate de butyle (méthacrylate, le méthacrylate de méthyle ou l'acide méthacrylique) est maintenue à température ambiante. Il est utilisé comme plastifiant.

Pour le liant est d'abord introduit dans un réacteur préchauffé désasphaltage d'asphalte, d'un agitateur, puis pompé dans la pompe d'un réacteur de boue d'acide anhydre, puis on introduit dans le fond du réacteur à partir de l'acrylate étape de distillation de butyle (méthacrylate, le méthacrylate de méthyle ou l'acide méthacrylique). La température du réacteur a été maintenue entre 100-115 ° C, le mélange a été agité en continu pendant 30-40 minutes. Il y a une synthèse de liant. Le procédé est mis en oeuvre à la pression atmosphérique.

Des exemples de la méthode.

Exemple 1 (Tableau 1, 2, 3)

La matière première de départ utilisé pour produire un produit doit répondre à la GOST, les spécifications et autres documents techniques.

déshydratation des boues du bassin d'acide produite dans le récipient par chauffage à une température de 100-115 ° C désasphaltage asphalte et stocké dans un récipient chauffé à la vapeur à une température de 100 à 120 o C.

Le premier réacteur est alimenté désasphaltage d'asphalte, puis la boue déshydratée d'acide est pompée. La température du réacteur a été maintenue de 100 à 115 ° C en faisant passer la vapeur à travers la chemise du réacteur. fonds de la pompe est ensuite introduite dans l'étape de distillation butylacrylate. Le mélange a été mis à incuber pendant 30-40 minutes à une température de 100-115 ° C et l'agitateur en marche ~ 60 / min.

Le produit de cette production - astringent doit répondre aux exigences des spécifications techniques TU 40-207039.4-02-01.

Le liant est un matériau solide (à une température de 20 ± 5 ° C), noir, résistant à l' air et a une odeur spécifique.

Dans la variation de température par exemple de procédé. L' élévation de température supérieure à 115 ° C est inappropriée, car boues acides - un mélange hétérogène de cokéfaction et éventuellement de ses composants sur la conduite de vapeur, qui est monté dans un conteneur. La limite inférieure de 100 ° C - la température de l'évaporation de l' eau.

Le temps d'exposition a changé dans le réacteur. Lors de l'exposition de moins de 30 minutes, la polymérisation ne se produit pas complètement résid, la viscosité augmente. L'augmentation de la durée d'exposition est supérieure à 40 minutes ne sont pas économiquement faisable parce propriétés ne sont pas modifiées.

Modifier le nombre de composants dans le mélange. Lorsque la quantité d'acide boue bassin de plus de 80% ne constitue pas une plasticité nécessaire est atteinte et la réduction est inférieure à 70%, il est économiquement impossible parce goudrons moins acide utilisé étang.

L'augmentation du nombre d'asphalte désasphaltage plus de 25% de la inopportunes économiquement, puisque Il ne modifie pas les caractéristiques du liant, et il diminue en dessous de 15% ductilité est perdue.

La même chose peut être noté en ce qui concerne le fond de la distillation de l'étape d'acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle, de l'acide méthacrylique.

exemple 2

A été réalisée comme dans l'exemple 1. Cependant, comme plastifiant, on a injecté le fond de la distillation de l'étape méthylacrylate. Modifiez les composants température, temps, le contenu.

Les résultats des tests correspondent au tableau 3 de l'exemple 1.

exemple 3 :

A été réalisée comme dans l'exemple 1. Cependant, comme plastifiant, on a injecté le fond du méthacrylate de méthyle à l'étape de distillation. Modifiez les composants température, temps, le contenu.

Les résultats des tests correspondent au tableau 3 de l'exemple 1.

exemple 4

A été réalisée comme dans l'exemple 1. Cependant, comme plastifiant, on a injecté le fond de l'acide méthacrylique de distillation de l'étape. Modifiez les composants température, temps, le contenu.

Les résultats des tests correspondent au tableau 3 de l'exemple 1.

Ces substances peuvent être utilisées en combinaison.

la production de liant est sans déchets. Wastewater absent. Le liant résultant - lourde masse de noir à une température de liquide de 100C. Non toxique.

Toutefois, les propriétés de base du liant sont déterminées par la qualité de poduchennogo lors de l'utilisation du béton bitumineux. Le prototype de ces données ne sont pas disponibles. Par conséquent, dans le tableau 4, une comparaison effectuée avec GOST 9128-84 "Mélanges de route asphaltée, l'aéroport et l'asphalte."

Dans les expériences pour la production d'échantillons de la composition suivante a été utilisée liante% en poids.:

  • Étang de boue acide - 75
  • Asphalte désasphaltage - 20
  • Le fond de l'étape de distillation d'acrylate de butyle, l'acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle - 5.

Le tableau 4 montre que les propriétés de la asphaltique résultant non seulement répondent aux exigences de GOST 9128-84, mais dans certains cas dépassent eux.

REVENDICATIONS

Procédé de préparation d'un liant pour l'industrie de la construction, par traitement de l'acide de l'étang déshydratation des boues et son mélange avec réacteur asphalte de désasphaltage, caractérisé en ce que le mélange de boue d'acide étang déshydraté à l'asphalte désasphaltage plastifiant - queue de l'étape de distillation d'acrylate de butyle, l'acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle, l'acide méthacrylique et maintenu à une température de 100-115 ° C pendant 30-40 minutes avec une agitation constante, avec des composants pris dans les proportions suivantes en% en poids.:

  • Étang de boue acide - 70-80
  • Asphalt désasphaltage - 15-25
  • Les fonds - 3-7A

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Date de publication 06.04.2007gg