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invention
Fédération de Russie Patent RU2260608
Emaux PRIMER dispersif d'eau CORROSION SERIES "KRONAKRIL"
Nom de l'inventeur: Romanovsky DV (RU); Brykalov AK
Le nom du titulaire du brevet: Dmitry V. Romanovsky
Adresse de correspondance: 150051, Yaroslavl et / I 565, YA Kuzmin
Date de début du brevet: 28.08.2003
L'invention concerne une peinture et de vernis, à savoir les compositions d'apprêt dispersion dans l'eau pour la protection contre la corrosion des surfaces métalliques utilisées dans des conditions atmosphériques et exposées à différents liquides. La dispersion aqueuse d'apprêt anti-corrosion émail selon l'invention comprenant, en poids%: Liant - 30-50 dispersion de styrène, d'un pigment anti-corrosion - le molybdate, le phosphate de calcium dans un rapport molaire des ions molybdate et phosphate de 1:. 0,01 à 1: 100 , couleur pigment 1-10, 0,1-1,0 dispersant phosphate, épaississant 0,05-0,2 et l'eau reste. Le résultat technique - l'utilisation de phosphate, le molybdate de calcium dans l'émail d'amorce fournit une activité de passivation en ions phosphate molybdate coopération au substrat métallique des métaux ferreux et non ferreux, a un effet protecteur supplémentaire.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
L'invention concerne une peinture et de vernis, à savoir les compositions d'apprêt dispersion dans l' eau pour la protection contre la corrosion des surfaces métalliques utilisées dans des conditions atmosphériques et exposées à différents liquides. Il peut être utilisé comme amorce primaire, mais aussi en tant que peinture autonome.
Il est connu d'utiliser une composition de dispersion aqueuse d'apprêt comprenant butadienstirolkarboksilatny latex, surfactant, l'acide phosphorique, l'hydroxyéthylcellulose, le polyphosphate de sodium et de l'eau [certificat d'auteur URSS №1004432, MKI C 09 D 5/02, 1980].
L'inconvénient de cette composition sont les faibles propriétés de résistance du film et une faible corrosion du revêtement.
Le plus proche de l'invention revendiquée, et pris comme prototype est une amorce en dispersion aqueuse comprenant un latex de copolymère styrène-butadiène, l'acide orthophosphorique, tsinkzhelezofosfatny un pigment, un agent tensio-actif, l'oxyde de fer rouge, l'hydroxyéthylcellulose, le polyphosphate de sodium et de l'eau [brevet RF №2063409, IPC 6 C 09 D 109/08, publié. 07.10.96].
Cette amorce a une augmentation (par rapport à №1004432) Résistance à la corrosion et une résistance mécanique assez élevée lorsqu'il est exposé à l'eau en raison de l'introduction supplémentaire de l'acide phosphorique à tsinkzhelezofosfatnogo pigment.
Toutefois, cette composition d'apprêt a une faible résistance aux huiles minérales, la solution alcaline de NaCl, de l'essence et d'autres solvants.
L'objet de la présente invention est de fournir une couche de fond d'émail eau de dispersion avec une résistance accrue à l'impact statique des liquides ci-dessus, vous permettant d'utiliser efficacement dans le l'industrie automobile chimique, génie mécanique et.
L'invention consiste en l'utilisation en tant que pigment anti-corrosif à la place de l'acide phosphorique et tsinkzhelezofosfatnogo pigment, le molybdate de calcium, le phosphate et le rapport molaire des ions molybdate et phosphate, il peut être compris entre 1: 0,01 à 1: 100.
Le résultat technique de l'utilisation de phosphate de calcium, le molybdate dans un émail dispersion aqueuse d'apprêt est la formation d'un film de phosphomolybdate sur un substrat sous l'influence d'un environnement corrosif qui provoque la passivation des surfaces métalliques et fournit ainsi un effet protecteur supplémentaire.
Ainsi, l'utilisation de phosphate de calcium dans les molybdates amorces émaux fournit une haute activité conjointement passivant phosphate molybdate d'ions sur un substrat métallique des métaux ferreux et non ferreux et de fournir une protection cathodique anode.
l'émail d'amorce en tant que prototype de l'invention et consiste principalement en un liant, un pigment anti-corrosif, de couleur formant un pigment, un dispersant et un agent épaississant, le reste étant de l'eau, est utilisé comme solvant.
Dans l'art antérieur en tant que liant de copolymère styrène-butadiène latex est utilisé, la présente invention concerne l'utilisation en tant que dispersion acrylique de styrène qui améliore la dureté et de l'élasticité du revêtement. dispersion acrylique de styrène caractéristiques qualitatives sont présentées dans le tableau. 1. Son contenu quantitatif dans l'amorce d'émail - 30-50%, qui est établi à la suite de la R & D. Cette caractéristique se distingue du prototype.
Dans l'art antérieur comme pigment et de l'acide phosphorique anticorrosif utilisé tsinkzhelezofosfatny pigment dans la présente invention, comme cela a été démontré ci-dessus, en utilisant du phosphate de calcium avec du molybdate de son contenu dans la couche de fond en émail de 0,1 à 20% en fonction du métal qui est revêtu de l'émail de la Apprêt .
Dans le prototype comme le schéma de couleurs appliqué pigment rouge d'oxyde de fer, qui colore la surface apprêtée dans une couleur brun rougeâtre. Cependant, de telles amorces, les émaux peuvent être appliqués et d'autres couleurs-pigments, tels que les pigments de fer jaune d'oxyde, le pigment bleu de phtalocyanine, l'oxyde de chrome, la poudre d'aluminium, etc., qui, sans altérer les effets chimiques sur le revêtement d'apprêt, l'émail métallique, en changeant seulement la couleur de revêtement. . Puisque la couleur primaire de l'émail peut être différent, il est conseillé d'appliquer à tous terme générique pigments Kohler - couleur pigment. His (pigment) contenus dans l'émail d'amorce est pratiquement le même que dans le prototype - 1-10%.
Dans l'art antérieur utilisé comme dispersant de polyphosphate de sodium, mais le même peut être utilisé comme, par exemple, le pyrophosphate de potassium, le pyrophosphate de sodium ou de potassium, le tripolyphosphate de sodium ou de potassium. Dans la présente invention, le polyphosphate de sodium ou d'autres substances mentionnées ci-dessus, le dispersant remplissent la même fonction, mais qui limite leur application (sur la base de R & D) peut aller de 0,1 à 1,0% dans la composition de l'émail d'amorce. Cette fonction est définie comme «dispersant phosphate."
Dans l'art antérieur utilisé comme agent épaississant de l'hydroxyéthylcellulose, qui appartient au groupe des esters de cellulose. Ce groupe comprend: la carboxyméthyl diacétate de cellulose, l'acétopropionate de cellulose tylose, metsiloza, mais peuvent être utilisés, et des polymères d'acide acrylique et d'acide méthacrylique ou des polyuréthannes (polyhydroxylé cousu avec des groupes isocyanate), qui dans son action en tant que partie de l'émail d'amorce similaire, donc pour ces substances appliquent un terme générique - "agent épaississant", en particulier en raison de son contenu dans l'émail de fond pour toutes les substances de ce groupe - 0,05-0,2% donne effet obtenu.
Le reste de l'émail primaire proposée - l'eau comme solvant.
Un exemple de la présente invention peut fournir un procédé de production d'émail primaire, effectuée par le demandeur.
Dans un récipient muni d'un agitateur a été chargé en une quantité de prescription, tout en agitant l'eau, un épaississant, un dispersant phosphate, le phosphate de calcium, le molybdate, l'agitation est effectuée pendant 25 à 30 min. Le mélange est ensuite amené à perler dispersion du broyeur et la conduite jusqu'à ce que le degré de dispositif de meulage selon un "coin" de pas plus de 30 microns. effiloché mélange est introduit dans un mélangeur et ensuite ajouté à la formulation de la quantité de dispersion de styrène acrylique. Après agitation pendant 20-30 minutes, on a ajouté pour obtenir le pigment de teinte désirée. En outre, l'amorce d'émail vérifier des indicateurs de qualité.
Pour comparer la résistance aux chocs statique de liquides agressifs ont été compositions d'apprêt préparées émaux selon l'invention revendiquée et la composition de l'art antérieur de l'amorce. Dans la détermination de la résistance du film à l'impact statique de liquides agressifs amorce émail a été appliquée sur une plaque d'acier 08 KP, préalablement nettoyé de la rouille et dégraissées avec de l'acétone. Le revêtement résultant est durci à une température de 20 ± 2 ° C pendant 5 jours, puis testés.
Ces essais sont résumés dans le tableau. 2, les compositions proposées des revendications 1-18, dans lequel l'émail d'amorce avec différents rapports de molybdate de calcium, du phosphate, des dispersions de styrène, de couleur formant un dispersant de pigment, un épaississant et de l'eau, et selon la revendication 19 - amorce préparée conformément à la plupart de corrosion composition résistante gruntovki- prototype.
| tableau 1 | ||
| № p / p | indice de qualité | norme |
| 1 | fraction de masse de matières solides,%, pas moins de (m.d.n.v.) | 40 |
| 2 | le pH ne soit pas inférieur | 7.0 |
| 3 | fraction massique du monomère résiduel,%, pas plus que | 0,05 |
| 4 | Une résistance à un mélange mécanique, tr / min, pas plus que | 14000 |
| tableau 2 | ||||||||||
| № p / p | Molybdate phosphate de calcium, en poids.% | dispersion acrylique de styrène, de masse.% | En poids de pigment de couleur.% | Le dispersant du type phosphate en poids.% | Epaississant, en poids.% | L'eau, en poids.% | Résistance du film à l'action statique de l'huile minérale, h, n / m | Résistance à film d'exposition statique 3% NaOH solution alcaline, h, n / m | Résistance du film à effet statique de 3% de NaCl solution, h, n / m | Résistance du film à l'action statique de l'eau, h, n / m |
| 1. | 0,1 | 30 | 1.0 | 0,1 | 0,05 | 68.75 | 3 | 3 | 2 | 10 |
| 2. | 0,1 | 30 | 10 | 1.0 | 0,2 | 58,7 | 3 | 3 | 2 | 10 |
| 3. | 10 | 30 | 1.0 | 0,1 | 0,05 | 58.85 | 25 | 23 | 30 | 200 |
| 4. | 10 | 30 | 10 | 1.0 | 0,2 | 48,8 | 25 | 23 | 30 | 200 |
| 5. | 20 | 30 | 1.0 | 0,1 | 0,05 | 48.85 | 26 | 28 | 40 | 200 |
| 6. | 20 | 30 | 10 | 1.0 | 0,2 | 38,8 | 26 | 28 | 40 | 200 |
| 7. | 0,1 | 40 | 1.0 | 0,1 | 0,05 | 58.75 | 5 | 5 | 2 | 10 |
| 8. | 0,1 | 40 | 10 | 1.0 | 0,2 | 48,7 | 5 | 5 | 2 | 10 |
| 9. | 10 | 40 | 1.0 | 0,1 | 0,05 | 48.85 | 60 | 30 | 50 | 250 |
| 10. | 10 | 40 | 10 | 1.0 | 0,2 | 38,8 | 60 | 30 | 50 | 250 |
| 11. | 20 | 40 | 1.0 | 0,1 | 0,05 | 38.85 | 60 | 30 | 55 | 280 |
| 12. | 20 | 40 | 10 | 1.0 | 0,2 | 28,8 | 60 | 30 | 55 | 280 |
| 13. | 0,1 | 50 | 1.0 | 0,1 | 0,05 | 48.75 | 5 | 5 | 2 | 12 |
| 14. | 0,1 | 50 | 10 | 1.0 | 0,2 | 38,7 | 5 | 5 | 2 | 12 |
| 15. | 10 | 50 | 1.0 | 0,1 | 0,05 | 38.85 | 55 | 32 | 60 | 260 |
| 16. | 10 | 50 | 10 | 1.0 | 0,2 | 28,8 | 55 | 32 | 60 | 260 |
| 17. | 20 | 50 | 1.0 | 0,1 | 0,05 | 28.85 | 55 | 40 | 60 | 300 |
| 18. | 20 | 50 | 10 | 1.0 | 0,2 | 18,8 | 55 | 40 | 60 | 300 |
| 19. | prototype | 20 | 10 | 18 | 72 | |||||
REVENDICATIONS
dispersion primaire de laquage à la corrosion aqueuse comprenant un liant - dispersion de styrène acrylique, anti-corrosion pigment - molybdate, phosphate de calcium dans un rapport molaire des ions molybdate et phosphate de 1: 0,01 à 1: 100, de couleur de pigment de phosphate dispersant, un agent épaississant et d'eau sous . le rapport suivant,% en poids:
| dispersion acrylique | 30-50 |
| Le phosphate de calcium molybdate | 0,1-20 |
| couleur pigment | 1-10 |
| dispersant | 0,1-1,0 |
| épaississant | 0,05-0,2 |
| eau | reste |
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Date de publication 18.01.2007gg
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