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invention
Fédération de Russie Patent RU2225378

PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN MÉLANGE DE briques de silicate

Nom de l'inventeur:. Korenkova SF; Chupshev VB. Elkonyuk AA
Le nom du titulaire du brevet: Chupshev Vladimir Borisovich
Adresse de correspondance: 443001, Samara, ul. Armée Rouge, 17, l'organisation régionale de VOIR
Date de début du brevet: 15.08.2000

L'invention se rapporte à l'industrie des matériaux de construction, et plus particulièrement à la fabrication de briques silico-calcaires. Procédé de préparation d'un mélange de briques de silice comprend l'utilisation en tant que composant intumescent argile roche siliceuse, le gonflement à la suite de ladite composante de tir, ce broyage à une fraction de 0,4 à 1,2 mm, de la chaux imprégnation une suspension contenant jusqu'à 10 en poids.% Solide Ca ( OH) 2, puis en mélangeant la matière obtenue avec de la chaux éteinte, après l'humidification, à la formation d'humidité, selon lequel en tant que composant siliceux se gonfle et gonfle les roches argileuses, dans lequel , avant la cuisson a ajouté 04/03 en poids.% produit résiduel des usines de filtration d'huile usée. Le résultat technique - la possibilité d'utiliser des roches argileuses nevspuchivayuschihsya pour la fabrication des briques, des briques diminue la densité et la conductivité thermique.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention se rapporte à l'industrie des matériaux de construction, et plus particulièrement à la fabrication de briques silico-calcaires. Le résultat technique est une réduction de la densité (masse) et l'élargissement de la base de la matière première de l' un des composants des composants du mélange, à savoir le schiste expansé et du sable d'argile sur la base.

Il existe une méthode pour la préparation d' un mélange de produits de silice [1], qui comprend le broyage conjoint de carbonate et de silice composants dans le rapport de 70-95 / 30-5, de leur cuisson à 1050-1250ºS, re-broyage du frittage du produit et de silice composants dans le 30 rapport -70 / 70-30, et le mélange avec la charge.

L'inconvénient de cette méthode est que la farine crue calcinée est soumise à un , qui est caractérisé par la composition qualitative de l' hétérogénéité, ce qui complique le maintien d'une température optimale pour la cuisson, puisque podshihtovka (falsification) zapesochennymi roches siliceuses conduit soit à la composante de carbonate "imbrûlés", ou à la «burnout» en raison de l'augmentation ou la diminution de la composition de la phase de verre comme par siliceux et par zapesochennosti zaglinennosti ou des roches.

Il est connu que "underburning" diminue le rendement de la chaux éteinte, et «épuisement» est dangereux parce qu'il est produit exempt d'oxyde de calcium, qui sont très lentement hydratée, qui est, dans les deux cas, conduit à une diminution de la résistance du produit et augmente sa masse volumique (en poids) . En outre, le mélange du produit de combustion avec un composant de silice non cuite et de la charge entraîne non seulement une diminution de la résistance et une augmentation de la densité, mais augmente également la conductivité thermique d'articles avec une résistance à l'eau diminuant en raison du fait que, dans le composant amorphe de l'état non cuit (à savoir opale) est caractérisée par une résistance à l'eau, et quand l' interaction avec de la chaux dans un autoclave en plus du silicate de calcium (Ca · Si · O 2 · n · H 2 O) est constitué d'hydroxyde de silicium Si (OH) 4 qui, de précipitation, enveloppant le particules non réagis opale et donc les empêche d'interagir avec la chaux, réduire les paramètres de la qualité du produit de la résistance, la conductivité thermique et la masse volumique.

Le plus proche , en substance technique à la méthode proposée est une méthode [2] la préparation du mélange de produits de silicate comprenant le broyage calcaire et composants siliceuses, leur cuisson séparée, re-broyage et de mélange, et comme kremnesoderzhashego composant utilisé argile intumescente race, et élargi à la suite de tirs broyé à une fraction de composant siliceux 0,4 à 1,2 mm a été imprégné à saturation de la suspension de chaux solide contenant du Ca (OH) 2 à 10 en poids.% et mélangée avec la chaux éteinte, à une humidité de moulage de post-humidification.

L'inconvénient de cette méthode est que comme composant de roches argileuses intumescents est utilisé. Cependant, toutes les roches intumescente peut être utilisé pour la production de lumière jusqu'à 400 kg / m 3 de sable d'argile expansée. Il se reproduit à partir de laquelle peut se transformer ce sable, appliquer que les argiles thermocollants avec indice de plasticité ci - dessus 40. L'utilisation de sable avec une densité apparente de 400 kg / m 3 est pas propice à l' amélioration de la qualité des briques silico-calcaires, à savoir la réduction de sa densité et la conductivité thermique. En outre, une petite quantité d'argiles à faible point de fusion, ce qui limite la portée de l'utilisation de cette méthode.

Le but de l' invention est de réduire la densité et le développement de l'utilisation d'un mélange de composants, à savoir le schiste.

L'objectif est atteint par un procédé pour la préparation d' un mélange de briques de silice utilisées comme composant siliceux roches argileuses intumescents est détendu à la suite de la cuisson dudit composant, il est broyé à la fraction 0,4-1,2 mm a été imprégné d'une suspension de chaux contenant 10 en poids.% de matières solides de Ca (OH) 2, après quoi la matière résultante est mélangée avec la chaux éteinte, à une humidité de moulage de post-humidification. La différence par rapport au prototype de la présente invention est que le composant est utilisé en tant que intumescente siliceux et les roches argileuses intumescents, dans lequel, avant la mise à feu est en outre ajouté 4,3 en poids.% Résiduels installations de filtration des produits pétroliers (OPNFU). contenu OPNFU dans les solides et organiques -. 63,0-72,0% en poids quand il est introduit dans toute l'argile prédétermine sa distension. Pour les argiles thermocollants crée la possibilité de réduire leur densité apparente. OPNFU teneur en résine à 5,3 en poids. En% à 5,3 en poids d'asphaltènes.% De paraffines à 9,0 en poids.%, Et une huile lourde à 80,4 en poids.% De l'argile améliore la composition chimique de la matière première, ce qui réduit la masse volumique apparente argile expansée. En outre, la composition pour maintenir l'argile OPNFU calcination à des températures plus basses, ce qui entraîne des économies d'énergie.

L'introduction de l'argile OPNFU plus de 4,0% augmente la température de gonflement et la masse volumique apparente du matériau calciné, en réduisant la composante de l'argile et augmentant la proportion de matières solides inorganiques.

L'introduction OPNFU argile et moins de 3,0% augmente la température de gonflement (la vitesse d'écoulement du gaz, le mazout, etc.) et la masse volumique apparente du matériau calciné et rend le processus d'entrée d'additifs techniquement trudnoispolnimym.

Exemple. argile fusible se reproduit champ Smyshlyaevskogo avec le nombre de plasticité de pas plus de 45 et d'argile intumescente roches champ Vetlyanskogo avec le nombre de plasticité de moins de 15 fabrique de "blocs de béton léger" broyé à une taille de 15 mm, a été soigneusement mélangé avec l'additif en une quantité de 3,0 à 4,0 OPNFU en poids.% calciné dans un four à 1100 ° C avec un traitement thermique préliminaire à une température de 600 ° C pendant 20 minutes dans un séchoir à tambour. Déification de la roche (bloc de béton) écrasé à 0,1-2,0 mm fraction. Le sable d'argile expansée poreuse résultant imprégné d' une suspension de chaux solide contenant du Ca (OH) 2 - 10%. Le matériau obtenu à Samara briques de silicate de plante mélangé avec de la chaux éteinte, après humidification, à la formation de l'humidité. briques Zaparivat dans un autoclave à une pression de 10 atmosphères, à 178ºS température pendant 12 heures.

La composition et les propriétés des mélanges de produits sur leur base, et par rapport à un prototype semblable [2], sont présentés dans le tableau.

PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN MÉLANGE DE briques de silicate

A partir des données, il résulte que le procédé proposé pour la préparation d'un mélange de briques de silice par rapport à l'art antérieur ne permet pas d'utiliser des roches argileuses intumescents, des briques permet de réduire la densité de 25-30%, tout en suivant la densité diminue sa conductivité thermique.

SOURCES D'INFORMATION

1. AS Numéro URSS 408 1977.

2. Le brevet RU 2142440 C1 1999.

REVENDICATIONS

Procédé de préparation d'un mélange de briques de silice, qui comprend l'utilisation en tant que composant de intumescente siliceux argile roche, un gonflement à la suite de ladite mise à feu des composants, ce broyage à une fraction de 0,4 à 1,2 mm, de la chaux imprégnation une suspension contenant jusqu'à 10 en poids.% Solide Ca (OH) 2, puis en mélangeant la matière obtenue avec de la chaux éteinte, à une teneur en humidité moulable de post-humidification, caractérisé en ce que le composant est utilisé en tant que nevspuchivaemye intumescente siliceux et les roches argileuses, dans lequel , avant la mise à feu est en outre ajouté 3,4 en poids.% de produit d'huile résiduelle installations de filtration .

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Date de publication 21.12.2006gg