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invention
Fédération de Russie Patent RU2287504

MIX RAW POUR LA PRODUCTION DE BRIQUE CÉRAMIQUE

Nom de l'inventeur: Barmin Mikhail Ivanovich (RU); Grebenkine Alexander (RU); Pavlicenco Vasily (RU); Kempi Elena G. (RU)
Le nom du titulaire du brevet: Etat Établissement éducatif de l' éducation professionnelle "-Pétersbourg Saint State University of Technology and Design" Higher (SPGUTD) (RU)
Adresse pour la correspondance: 191186, Saint - Pétersbourg, ul. Bolshaya Morskaya, 18, SPGUTD, Département de la propriété intellectuelle
Date de début du brevet: 01.06.2005

L'invention concerne la fabrication de matériaux de construction et peut être utilisée pour la fabrication de briques d'argile, utilisés principalement dans la construction de bâtiments résidentiels et industriels. Le résultat technique de l'invention revendiquée est de fournir un mélange de matières premières qui produira des briques en céramique poids réduit et la conductivité thermique, tout en conservant la résistance à la compression. Ce résultat technique est obtenu par l'introduction d'un mélange d'argile forfaitaires Tsekalovskogo Cambrien dépôts de sable de construction avec module de finesse 2-2,5, additifs burnable - DSDS Kirishi BHZ humidité 19,2-19,8% à la composante suivante, en poids. %: argile Cambrian 70-80; sable de construction 10-15; DSDS autre.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L ' invention concerne le domaine des matériaux de construction, et peut être utilisé pour la fabrication de briques d'argile, utilisés principalement dans la construction de bâtiments résidentiels et industriels.

Composition du mélange brut pour la fabrication de produits céramiques: briques, tuiles, argile expansée, comprenant, en poids%: 20-79,9 argile ;. passé la boue bentonite 20,1-80. Propriétés physiques et mécaniques: résistance à la compression de 75-300 kg / cm 2, la conductivité thermique de 0,7 W / m ° C [brevet 2046772 (Fédération de Russie). Les produits céramiques, la farine crue et un procédé de fabrication de produits céramiques // B.K.Ushakov. C 04 38/06, 1995].

Inconvénients nourrissent le mélange est relativement élevé poids et thermiques briques en céramique de haute conductivité obtenue.

Connu et «brique de la céramique, la pierre, et un procédé de fabrication de briques de céramique, pierre» [Application 97118519 RF. Avec 04 386. Le VN Selivanov, Tikhov VK, YI Marchenko, AI Ananiev 10.04.1999]. Composition de briques en céramique, caractérisé en ce que les éléments servant consumable fines de charbon et / ou de la poussière (2-10%) et les fractions de 0,2-35 mm, des billes de polystyrène - sable 10 à 35% en otoschitelya avec 0,3 finesse module 2.2 (3,20% vol.), et le reste - l'argile. Module de résistance à la compression de 240 à 280 kgf / cm, de la conductivité thermique de 0,6 W / m ° C, poids 2,9 kg briques.

Inconvénients nourrissent le mélange est relativement élevé poids et thermiques briques en céramique de haute conductivité obtenue.

Nous savons que la solution [AI Avgustinik "Céramique". - M., 1957. - S.20-24].

Une composition comprenant un sable de quartz (finesse module 2-2,5), l'argile Cambrian et le supplément burn-out fibres - sciure - 10-15%.

Les inconvénients se nourrissent du mélange est un poids relativement élevé et une conductivité thermique élevée, tout en réduisant la résistance à la compression des briques en céramique obtenus.

Le prototype de la solution technique revendiquée est patent [brevet 2229454 (Fédération de Russie). Le mélange de matières premières pour la production de briques en céramique // SPGUTD / Barmin MI, Grebenkine AN Pavlicenco VV Melnikov VV, Kemp EG, Boyko AI, NS Chernikov ., 2004. - 7 IPC C 04 B 38/06]. Le mélange de matières premières contient, en% en poids: Cambrian forfaitaire d'argile champ Tsekalovskogo 75,5-80, sable de construction avec module de finesse 2-2,5 - 12-15 et supplément de fibres burnable - tsellolignin avec une teneur en humidité de 4-6% et une finesse de 0,5. mm -1 5-9,5.

Avec des avantages tels que satisfaisants en poids, la conductivité thermique et la résistance à la compression en même temps que l'additif est relativement coûteuse en raison du traitement supplémentaire avant son incorporation dans la.

Le résultat technique de l'invention est de fournir un mélange de matières premières qui produira des briques en céramique poids réduit et la conductivité thermique, tout en conservant la résistance à la compression et de diminuer le coût de l'ensemble des briques sont principalement utilisés dans la construction de bâtiments résidentiels et industriels.

Résolu le problème est obtenue par l' introduction d' un mélange d'argile forfaitaires Tsekalovskogo Cambrien dépôts de sable et de module de construction taille 2-2,5 et additifs consommables - DSDS Kirishi BHZ humidité 19,2-19,8% à la composante suivante: argile Cambrian: sable:. additif,% en poids: 70-80: 10-15: repos.

L'essence de la solution technique proposée réside dans le fait que le mélange de matières premières pour la production de briques de céramique sur la base du Cambrien forfaitaire d'argile champ Tsekalovskogo, sable de construction avec module de finesse 2-2,5 et additifs burnable - DSDS avec une teneur en humidité 19,2-19,8% de composants introduits dans le contenu suivant,% en poids: ledit sable 10-15 ;. dit Clay 70-80; ledit reste additif.

Cambrian forfaitaire d'argile champ Tsekalovskogo (TU 5751-002-03987647-98, fusible, gris, modérément plastique (pas moins de 7 et de l'humidité inférieure à 16%).

Sable de construction (GOST 8736-93, poudre grise grossière avec module de finesse 2-2,5).

DSDS (TU 9296-302-00008064-98) de liquide trouble hétérogène du gris au brun - le retrait de la production d'alcool Kirishi BHZ. Composition chimique: Eau 90,2-92,2%, 2,7-1,7% de protéines brutes, extractibles sans azote 3,0-2,6% de matière sèche soluble 03.02 à 02.09% de glucides 3 , 3.3%.

Bard sur distilleries traitées au fourrage levure. Occasion BHZ Bard Kirishi (19,2-19,8% d'humidité). Le coût de 1 kg de 50 roubles. (Tsellolignina coûte 110 roubles.).

La présence dans le mélange de l'invention DSDS Kirishi BHZ humidité 19,2-19,8% inconnue.

La présence dans le mélange d'argile Tsekalovskogo Cambrien dépôts de sable et la construction de DDGS avec 19,2-19,8% d'humidité à un certain rapport des composants est inconnu.

Ensemble, ces caractéristiques conduisent à une nouvelle qualité: la réduction du poids et de la conductivité thermique, et tout ceci tout en conservant la résistance à la compression de la brique en céramique.

DESCRIPTION DU PROCESSUS

Opération 1. Acceptation des matières premières.

Cambrian domaine Tsekalovskogo argile forfaitaire est délivré par les camions de carrière et déchargé au niveau du compartiment de l'entrepôt.

Sable pour les camions de construction sont livrés et stockés sur le site.

Étape 2: Première transformation des matières premières. (Préparation d'argile et de sable émacié)

Cambrian domaine Tsekalovskogo argile forfaitaire subit deux étapes de broyage grossier. 1er traitement de scène et de broyage de l'argile à une valeur glinoryhlitele morceaux de 30-50 mm. 2ème étape dans le traitement de l'argile kamnevydelitelnyh roule à une valeur de 10-15 mm pièces.

Sable pour l'entrepôt de construction est introduit dans la trémie, glinoryhlitelyami équipée, puis rugissement nettoyé des impuretés et tamisé à travers un tamis vibrant (taille 2-2,5 module).

Additif consumable (DDGS) en fonction de la condition peut être soumis à un tamisage (fraction sélectionnée de 0,5 à 1 mm) - séché jusqu'à une teneur en humidité de 19,2-19,8%.

Etape 3: Préparation des masses.

matériaux préparés (argile, sable, DSDS) de trémies dosés dans le suivant rapport (1 tonne): 700-800 kg d'argile, de sable 100-150 kg, le reste - DSDS, et le système de bandes transporteuses introduits dans le mélangeur à deux arbres et de mélange humidifiant. pâte d'argile coureurs traités sur la ceinture système de convoyeurs est fourni aux rouleaux de broyage fin (rouleaux entre écart de 3,4 mm), puis maturation shlihtozapasnik au moins 72 heures. Après une maturation de masse tourne rouleaux de broyage fin (écart de rouleau de 1-2 mm), le mélangeur à deux arbres avec une tête de nettoyage et un système de convoyeur à bande est fourni à la presse.

Étape 4: Façonner colonne d'argile.

Molding argile bois produit sur des presses à vis agréger SMK-217, composé de presses à vis directes et des mélangeurs à deux arbres. Le mélangeur a été agité, évacué dans la presse vakuumkamere, étanche et hors de l'embout buccal sous la forme d'une barre.

Étape 5. Couper la colonne d'argile.

Laissant le bois d'embouchure coupée par guillotine (odnostrunnym) machine de découpe, couper une longueur de bois de 15 pierres (30 briques), qui est ensuite découpé en pierres individuelles Machine de polycorde (briques).

Opération 6. pierres de séchage.

Pose des pierres sur le séchage chariot chargeur produit par une table élévatrice. Le séchage se fait dans un sèche-shestizonnyh odnoryadochnyh, ce qui représente un convoyeur de transport. En tant que l'agent de refroidissement utilisé de l'air chaud provenant de la zone de refroidissement du four. Le temps de séchage de 9 heures.

Opération 7. Les produits de cuisson.

Le produit séché est transféré à travers un set de table déchargeur sur wagons de four. Rôtissage est effectué à large bande, dans un four tunnel pendant 48 heures. Le gaz naturel est utilisé comme combustible.

Opération 8. Acceptation du produit fini.

Chariot avec le produit fini est introduit dans le tri. Pour tester la conformité à la norme effectuer des tests: la taille de l'inspection et de la forme correcte; apparence; poids; l'absorption d'eau; la marque; résistance à la flexion; la présence d'inclusions calcaires; rusticité.

Des exemples de performances spécifiques dans le tableau.

MIX RAW POUR LA PRODUCTION DE BRIQUE CÉRAMIQUE

Le tableau montre que plus la teneur en additif, la résistance mécanique plus élevée et une conductivité thermique plus faible et la masse des briques de céramique.

L'efficacité du mélange d'alimentation obtient des briques légères et moins conductrice de la chaleur, tout en conservant la résistance à la compression et des briques céramiques de coût réduit par l'élimination des additifs de traitement supplémentaires.

REVENDICATIONS

Le mélange brut de matériaux pour la production de briques de céramique sur la base du Cambrien forfaitaire d'argile champ Tsekalovskogo, sable de construction avec module de finesse 2-2,5 et des additifs consumables, caractérisé en ce que en tant que additifs utilisés burnable drêches de distillerie avec l'humidité à 19,2-19,8% suivant le rapport des composants,% en poids.:

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Date de publication 20.12.2006gg