section Accueil
Production, Amateur
Radio amateur
avions de modèle, fusée
Utile, divertissant 		maître furtif
électronique
physique
de la technologie
invention 		espace Mystery
Mystères de la Terre
Secrets de l'océan
infiltration
section Carte
début
forum
Utilisation de matériel est autorisé à titre de référence (pour les sites - hyperliens)
invention
Fédération de Russie Patent RU2201289

Chemin de dressage des minerais de métaux rares et précieux

Chemin de dressage des minerais de métaux rares et précieux

Nom de l'inventeur: Ourvantsev Anatoly Ivanovich
Le nom du titulaire du brevet: Ourvantsev Anatoly Ivanovich
Adresse de correspondance: 620063, Yekaterinburg et / I 581, A.I.Urvantsevu
Date de début du brevet: 14.09.2000

L'invention concerne le traitement des minéraux et peut être utilisé dans la technologie d'extraction de métaux non-ferreux, rares et précieux des dépôts alluviaux de minerais de métaux rares et précieux (dépôts alluviaux primaires et / ou des structures artificielles - queues). Procédé de traitement de minerai de métaux nobles et rares, comprenant la classification de désintégration multiples et la séparation magnétique est effectuée sur le matériau de départ gelé naturellement ouverts sites industriels dans des températures de congélation et concentré la séparation électrique supplémentaire rugueuse. L'invention permet de réduire la consommation d'énergie, la consommation d'eau et le drainage de désintégration, mais permet également d'organiser des rondes cycle de production et de récupération des métaux précieux.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne le traitement des minéraux et peut être utilisé dans la technologie d'extraction de métaux non-ferreux, rares et précieux des dépôts alluviaux de minerais de métaux rares et précieux (dépôts alluviaux primaires et / ou des structures artificielles - queues).

Il existe une méthode de placers d'enrichissement (d'enrichissement primaire), qui comprend l'extraction des sables, la désintégration du jet par des jets d'eau, le dépistage, l'enrichissement primaire dans des passerelles fixes ou mobiles, vis, séparateurs de cône, des gabarits, des tables de concentration (SI Polkin. Ore et les dépôts alluvionnaires de métaux rares et précieux - M:. Nedra, 1987, s.27-33)..

L'inconvénient de cette méthode est la faible extraction de minéraux dans les placers primaires d'enrichissement (et déchets industriels) avec une teneur élevée en argile. La teneur plus élevée en fractions d'argile dans les sables premières, le pire de la désintégration, plus la consommation d'eau pour le lavage et la désintégration (100-150 m 3 d'eau par 1 m 3 de roche). A des débits élevés de l'eau se produit à l'entrée accrue des démolitions dans les queues d'or et d'autres minéraux (lourds) minéraux, particules de moins de 0,5 à 0,25 mm en particulier. Big consommation d'eau entraîne des coûts élevés de l'électricité à son pompage, du matériel et de fonctionnement, une augmentation des coûts qui, combinée à une faible extraction de concentrés de minéraux a considérablement réduit la rentabilité de l'ensemble de la production. Dans les dépôts de cette méthode de désintégration limité à l'eau peut être impossible tout à fait.

Le procédé par voie humide de désintégration conduit ensuite à une augmentation des coûts pour l'entretien des résidus liquides enrichissement primaire (de construction et d'entretien des étangs de boue), déshydratation et séchage pour sécher l'ébauche se concentre sur le perfectionnement de techniques usines d'enrichissement.

La décision technique le plus proche de la revendiquée est un procédé de recyclage des métaux rares et nobles, comprenant la classification de désintégration multiples et concentré plus rugueux enrichissement magnétique (RU, 2078616 C1, B 03 B 7/00, 10.05.97) - prototype.

La présente invention a pour objet d'améliorer l'efficacité du processus d'enrichissement d'espèces métalliques placers mélanges, de préférence des mélanges de contenant de l'or, ainsi que de petites particules et une taille quantité de pépite significative de 3 à 25 mm. Cependant la désintégration gidrovashgerde à un jet est la désintégration humide, ce qui nécessite un grand débit d'eau, des équipements auxiliaires (pompes, tuyauterie, etc.), et par conséquent, ce processus est très consommatrice d'énergie et augmente le coût de l'extraction des minéraux. En outre, dans les zones arides (ou en hiver), cette méthode est pas réalisable, à savoir Il est saisonnier.

L'objet de l'invention est de fournir une technologie de ressources et d'économie d'énergie pour extraire l'or et d'autres minéraux précieux et rares de placers structures primaires ou artificielles (résidus).

Le résultat technique qui est obtenue par l'utilisation de la présente invention est de réduire la consommation d'énergie, la consommation d'eau pour la désintégration et à la déshydratation et à la possibilité d'organiser l'extraction du cycle d'année et de la récupération des métaux précieux.

Le résultat technique est obtenu par un procédé de traitement de minerai de métaux nobles et rares, comprenant la classification de désintégration en plusieurs étapes et à l'enrichissement magnétique concentré plus rugueuse, toutes les opérations ci-dessus sont effectués sur un matériau de départ naturellement gelé dans les sites industriels ouverts à des températures négatives, et concentré rugueux est en outre soumis à une séparation électrique .

L'invention consiste en la liaison de (gel) l'eau libre contenue dans la matière première (argile, des résidus de sable (les déchets de l'homme)). Comme on le sait, la destruction des agrégats non viables (argile, minéraux de la gangue et de la glace) se produit principalement par l'affaiblissement des liens: la glace - solide. Il est d'abord "gall sec" mise en évidence et la formation de boue d'argile et de la glace sèche, qui peut alors être facilement éliminé dans le processus de classification multi-étages et elektroseparatsy. La désintégration en plusieurs étapes de la matière première (sable congelé ou de déchets industriels) l'énergie plus économique d'impact, parce Il ne nécessite pas de gidrovashgerda de l'eau, les pompes, les pipelines; Nous ne voulons pas que le coût de la création des bassins de stockage, des barrages; pas besoin du coût du refroidissement du minerai, en tant que la désintégration et de dégivrage est effectué sur les sites industriels ouverts à des températures inférieures à zéro. Dans ce cas, que le nord du gisement, plus la saison des températures glaciales, plus la durée de l'entreprise pour la technologie proposée et, par conséquent, une plus grande production de minéraux (métaux précieux, ou de terres rares concentrés).

Enrichissement rugueuse concentrer procédé à sec dans un champ électrique (séparation électrique) et plus économique que dans l'enrichissement des champs gravitationnels humides, parce dans ce procédé, il n'y a pas de consommation d'eau. Un tel procédé peut être effectué en hiver, ce qui réduit (éliminant) les temps d'arrêt improductif entreprises inter-saisonniers.

De l'analyse de la littérature scientifique, technique et brevet revendiqué la concentration de minerai brut total techniques ont été identifiées, ce qui permet de conclure que les critères de solutions techniques revendiquées de «nouveauté» et «activité inventive».

draglines Extrait de minerai de métaux rares ou précieux - les sables de l'un des Oural du Nord placers avec une teneur élevée en argile (40-50% de qualité - 0,020 mm) sont soumis à la désintégration du jet, puis draguer par pipeline à boues est amenée à l'installation de serrures de contenu profonde et peu profonde. Le rendement de l'or extrait de la fraction lourde de l'installation de la passerelle est de 150-200 mg / m produit en masse et sable lavé.

La fraction légère installation de la passerelle (queues - déchets technogénique) ont encore été traitées par la méthode revendiquée. Le matériau de départ pesant 120 kg, soumis agrégats essentiellement arrondis d'argile, de sable, "Gali" humidité autour de 17%, a été maintenu dans la rue en plein air sur le site industriel - (8-12) o C pendant 3 jours. Puis, le premier choc a été la désintégration et projeté sur un tamis de 80 mm, suivie de l'élimination + fraction fraction (80-100) mm - classification de l'air 0,020 mm. Faction - (80-100) mm passe la deuxième étape de désintégration de la force d'impact à grande vitesse de frapper une nouvelle sélection pour les fractions de 20-25 mm. 20 mm, la fraction est broyée sur un broyeur à mâchoires et tamisé sur un tamis de contrôle de 20 mm à piéger les grosses pépites (-80 + 20 mm). fraction suivante -20 + 0,020 mm sont soumis à la troisième étape de la désintégration et la classification des accidents vasculaires cérébraux. Fraction -20 + 5,0 mm est soumis à l'écrasement et à la classification rouleaux 5,0 mm tamis. Ainsi, la fraction de + 5,0 mm est concentré rugueuse (fraction productive - or), et la fraction - 5,0 mm tendant à la quatrième désintégration. Après que la fraction de dépoussiérage -5.0 mm + 0,020 + 0,020 et 0,5 mm (dégrossissage concentré) est soumis à une séparation magnétique et en outre une séparation électrique pour obtenir des fractions non magnétiques conducteurs (or, platine, etc.), les conducteurs de fraction magnétique (magnétite , ilménite, et ainsi de suite. p.) et neprovodnikovoy fraction elektroseparatsii (quartz, roche, glace).

Procédé d'enrichissement des présents résultats sont présentés dans le Tableau 1 et indiquent que la méthode proposée pour la récupération de l'or était de 94,3% (21,7% + 72,6%) (le prototype - 88,8).

Tableau. 2 montre les paramètres techniques et économiques de la méthode proposée et le prototype.

Le tableau 2 montre que la méthode proposée ne consomme pas d'eau, la consommation d'énergie est d'environ 3 fois plus faible réduit l'humidité initiale de 15-17% à 1%. Ceci élimine la nécessité pour la construction de réservoirs, accumulateurs, des boues et le système de transport hydraulique, ce qui réduit considérablement le coût du traitement et de la redistribution augmente la récupération de l'or est particulièrement fractions fines inférieures à 0,5 mm.

Lors de l'utilisation de l'argile sèche peut être une technologie sans déchets.

REVENDICATIONS

Procédé de traitement de minerai de métaux nobles et rares, comprenant la classification de désintégration en plusieurs étapes et à l'enrichissement magnétique rugueux concentré, caractérisé en ce que la classification de désintégration en plusieurs étapes et la séparation magnétique est effectuée sur la matière de départ naturellement gelé dans les sites industriels ouverts dans des conditions de températures négatives, tandis que le concentré rugueuse est en outre soumis à séparation électrique.

Version imprimable
Date de publication 14.03.2007gg