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invention
Fédération de Russie Patent RU2061079

Way pour extraire OXYDE rhénium DE DÉCHETS

Way pour extraire OXYDE rhénium DE DÉCHETS

Nom de l'inventeur: Gel Ram Pavlovitch; Drobotenko Galina; Kolosov Valeriy; Nekhoroshev Alekseevskii
Le nom du titulaire du brevet: Gel Ram Pavlovitch; Drobotenko Galina; Kolosov Valeriy; Nekhoroshev Alekseevskii
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 14.05.1993

L'invention concerne la sidérurgie, et en particulier aux alliages de déchets spéciaux dans l'art. Le procédé comprend le broyage d'une matière première et le traitement thermique en présence d'oxygène pour former un oxyde des fumées de combustion et calciner le solide. RESUME DES alliages résistants et résistants à la chaleur la chaleur perdue invention, comprenant l'addition de rhénium, le tungstène et le molybdène et le nickel, le cobalt, le chrome, le niobium, le tantale, l'aluminium, le carbone est oxydé et retiré d'eux avec une haute teneur en rhénium 99,95-99,99% en poids. . Le procédé est conduit avec le préchauffage de l'oxygène introduit dans la chambre de réaction à 1000-1100 ° C, sous une pression de 1,1 à 1,3 atm. La mise à feu température 1100-1250 ° C, la durée de 2,0-2,5 heures.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne des procédés de traitement des déchets produits dans des domaines particuliers de la technologie, par traitement thermique, et peut être utilisée dans la métallurgie des alliages ferreux , lors de l' extraction des déchets de rhénium.

alliages de déchets par procédé de traitement thermique dicte la tenue dans une atmosphère oxydante. Dans la plupart des cas, de l'air ou de l'oxygène utilisé comme agent oxydant. L'un des facteurs déterminant l'efficacité du procédé est la température.

Le procédé d'extraction du tungstène et du rhénium, comprenant la cuisson d' une matière première de départ dans une atmosphère oxydante (air) à 650 ° C pendant un temps suffisant pour convertir le tungstène et le rhénium dans leurs oxydes respectifs pour retirer une partie de rhénium sous forme d'oxyde volatil et de former un premier matériau calciné, contenant la quantité totale de tungstène et le reste de rhénium.

La surface spécifique obtenue tungstène oxydé a augmenté à> 0,5 m 2 / g. Le premier matériau résultant à une augmentation de la surface spécifique est calcinée dans une atmosphère oxydante à une température de 700 ° C pendant une durée suffisante pour enlever toute la partie restante de rhénium sous la forme de composés volatils de rhénium et de tungstène oxydé exempt de rhénium. Par conséquent, le traitement thermique secondaire à 900 ° C pendant 24 heures dans l'air passant le premier calciner en oxyde de pré-blanchi de tungstène produit contenant Re 0,12%

Dans ce procédé, comme l'oxydant est l'air, et le processus de traitement thermique est effectuée à des températures relativement basses, ce qui se traduit par une concentration relativement élevée en rhénium dans le calcinât secondaire, i.e. avoir des pertes importantes de composants coûteux précieux. En outre, le procédé ne permet pas de transporter tout alliage oxydé composition complexe dans les conditions ci-dessus, en plus du tungstène, comprenant en outre le nickel, le cobalt, le chrome, le niobium, le tantale, le molybdène, l'aluminium, le carbone.

Procédé de traitement d' alliages de tungstène et / ou du molybdène, du rhénium, comprenant le traitement thermique des déchets en présence d'oxygène (pression de 1 atm.) A 900 à 100 ° C pendant 5 heures.

Cependant, la méthode actuelle des déchets de traitement ne peut pas extraire complètement rhénium à partir d'alliage de déchets résistant à la chaleur et résistant à la chaleur de la composition complexe. 900-1000 C. Lorsque les alliages de rhénium contenant, outre W et / ou Mo nickel, le cobalt, le chrome, le niobium, le tantale, l' aluminium est sensible à l' oxydation avec une grande difficulté ou pas ouvert à tous, qui ne peut pas supprimer complètement le rhénium, et par conséquent le processus devient moins efficace.

L'invention aborde le problème de l'intensification du processus d'oxydation de l'alliage de déchets résistant à la chaleur et résistant à la chaleur de la composition complexe et en augmentant son extraction.

Le problème est résolu par le fait que dans le procédé connu d'alliages contenant du rhénium de traitement des déchets, comprenant le broyage d'un matériau de départ et le traitement thermique en présence d'oxygène pour former un oxyde, et la vapeur d'calcinât solide en tant que matière première est un des déchets d'alliage contenant en outre du nickel, du cobalt, du chrome, du niobium, du tantale, l' aluminium et le carbone, l' oxygène est préchauffé avant le traitement thermique à 1000-1100 ° C et on introduit sous une pression de 1,1 à 1,3 atmosphère, et le traitement thermique est effectué à 1100-1250 ° C pendant 2,0-2,5 heures.

Conduire un traitement thermique à 1100-1250 ° C et à une pression d'oxygène de 1,1-1,3 atm pendant 2,0-2,5 heures avec préchauffage de l'oxydant amené à la chambre de réaction à environ 1000-1100 C présente une dissection des déchets d'alliage de composition complexe presque extraction complète (dans la sensibilité de la diffraction des rayons X (XRD) de 0,05 à 0,01 en poids). rhénium. Le taux de récupération est 99,95-99,99%

Une pression insuffisante d'oxygène, plus la température de traitement thermique et l'alimentation en gaz oxydant ne permettent pas de révéler la composition des déchets en alliage difficile ou supprimer complètement tous rhénium de manière significative à la durée du processus, une augmentation des coûts d'énergie.

Exemple 1. Dans une chambre de réaction placée dans un four à résistance tubulaire, le bateau est inséré avec la partie (20 à 30 g) de type alliage taille des déchets de poudre comprise entre 1,0 mm et 0,05 mm. les déchets contiennent des alliages en poids. 2,5-2,8 Re; 45 Ni; 6 Co; 4,0 Cr. En outre, elle comprend le molybdène, le tungstène, le niobium, le tantale, l'aluminium, le carbone. Après avoir atteint la température de fonctionnement de 1100 ° C est introduit dans la chambre de réaction préchauffé à 1000 ° C de l' oxygène (1,1 Pression atm). Le temps de traitement thermique de 2,5 heures. Au cours de la cuisson de l'alliage est oxydé déchets calcine pour obtenir la séparation et le rhénium dans la phase gazeuse sous forme d'oxyde de rhénium. Le processus d'extraction des déchets de rhénium est 99,95-99,99% en mâchefer rhénium n'a pas été détectée dans la sensibilité de diffraction aux rayons X. Afin d'économiser de l'essence et de réduire la perte d'alimentation rhénium d'oxygène à la chambre de réaction est réalisée sur un circuit fermé.

Exemple 2. Procédé de préparation et de mise à feu, comme dans l' exemple 1. La cuisson température 1250 ° C, l' oxygène est préchauffé à 1000 ° C, pression de 1,2 atm, le temps de cuisson de 2 heures. Dans le mâchefer non détecté rhénium. Extraction de rhénium 99,99%

Exemple 3. De la même façon que dans l' exemple 1. L'oxygène Temperaturapodavaemogo 1100 C 1,3 Pression atm, la température de cuisson de 1100 ° C, le temps de 2 heures de traitement thermique. A la fin du processus, le rhénium n'a pas été détecté dans le calcinat, le taux de récupération 99,95-99,99%

La réalisation du procédé à des températures inférieures à 1100 C, l'alimentation en oxygène à une température inférieure à environ 10 000 C et sous une pression de 1,1 atm ou inférieure à un raccourcissement de moins de 2 heures conduit pratiquement au même résultat: la récupération des déchets d'alliage de rhénium composition complexe tombe à ~ 50-60 % et la combinaison de tous ces paramètres ainsi que l'alliage est pas révélé (non oxydée du tout), à savoir le taux de récupération de rhénium est nul. En outre, la diminution de la température du processus de cuisson et la fourniture d'oxygène, en plus de réduire le taux d'extraction de rhénium, ce qui entraîne des coûts supplémentaires d'énergie, car elle augmente la durée du processus.

L' augmentation des paramètres aux limites conduit à des coûts d'électricité inefficaces, de l' oxygène, la détérioration de l' oxyde de rhénium, car à des températures supérieures à 1250 ° C, il y a une contamination de son trioxyde de molybdène, qui commence à se sublimer à l' oxyde de rhénium.

L'augmentation de la pression de 1,3 atm est l'entraînement des déchets d'alliage en poudre, et par conséquent la perte de rhénium et d'autres composants intéressants.

Une comparaison des caractéristiques des méthodes proposées et connues peut être vu que la méthode proposée permet d'extraire le rhénium à partir d'alliage de rhénium composition complexe déchets résistant à la chaleur et résistant à la chaleur et à augmenter son extraction.

REVENDICATIONS

Procédé de déchets d'alliage de rhénium contenant de l'oxyde de rhénium, le tungstène et le molybdène, qui comprend le broyage d'un matériau et de la chaleur en commençant par traitement en présence d'oxygène pour former un concentré calciné d'oxyde solide de vapeur, caractérisé en ce que comme composés de départ des déchets d'alliage d'utilisation du matériau, contenant en outre du nickel, du cobalt le chrome, le niobium, le tantale, l' aluminium, le carbone, l' oxygène est préchauffé avant le traitement thermique 1000 1100 o C et on introduit sous une pression de 1,1 atm à 1,3, et le traitement thermique a été effectué à 1100 1250 ° C pendant 2,0 2,5 h.

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Date de publication 15.03.2007gg