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invention
Fédération de Russie Patent RU2048563
Un procédé de concentration INDE de la solution de sulfate de zinc
Nom de l'inventeur:
Le nom du titulaire du brevet: Chelyabinsk Zinc électrolytique usine
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 25.05.1993
L'invention concerne la technologie des rares et des oligo-éléments et peut être utilisé à utiliser lors de l'extraction de l'indium à partir de sulfate de zinc extraction de solution acide CI-2-etilgeksilfosfornoj et de la solution métallique ré-extraction de l'acide sulfurique. L'extraction inventive et de produits de décapage (travail et raffinat extractant) avant d'entrer dans le pré-traitement ultérieur dirigé vers un appareil pour la séparation centrifuge des phases aqueuses et organiques.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
L'invention se rapporte à la technologie des éléments rares et oligo et peut être utilisé lors de l' extraction de l' indium à partir de solutions de sulfate de zinc.
Des procédés connus pour l'extraction de l'indium extractants différents acides composition comprenant le di-2-etilgeksilfosfornoj (D2EHPA) dans divers solvants organiques et de réextraction de l'indium à partir des mélanges de phases organiques d'acides, qui comprennent l'acide chlorhydrique, ou un seul d'acide chlorhydrique [1] (Bull. " la métallurgie non-ferreuse, 1963, N 19, pp. 29-33, 1965, N 20, p. 48-49).
L'inconvénient de ces méthodes est l'utilisation d'une grande quantité d'acide chlorhydrique dans l'étape d'extraction, ce qui augmente la concentration d'ions chlore dans le raffinât et provoque ainsi la difficulté à recycler le chlorure de zinc.
On connaît un procédé de concentration de solutions de sulfate d'indium et de zinc, comprenant la phase d'extraction organique contenant un métal de D2EHPA, de diluant et d'autres composants, et d'une solution d'indium et de réextraction de l'acide sulfurique et l'acide phosphorique (SU, N 1625024, Cl. C 22 B 58/00).
L'inconvénient de cette invention est l'utilisation comme diluant de kérosène ayant un point d'éclair bas, ce qui augmente considérablement les coûts en capital de la fourniture de technologies de sécurité incendie.
Le plus proche de l'essence technique et le résultat susceptible d'être atteint de la présente invention est choisi selon le prototype d'indium de concentration comprenant l'étape d'extraction en présence d'un diluant et D2EHPA acides gras synthétique (FFA), et d'indium décapage avec de l'acide phosphorique, l'acide sulfurique dosage [2]
L'inconvénient de cette méthode est de produire un raffinat riche en substances organiques et dans la formation d'émulsions trudnorasslaivayuschihsya.
Le but de l'invention est de réduire la teneur en matières organiques dans le raffinat, l'exclusion des émulsions éducation de trudnorasslaivayuschihsya.
Ceci est réalisé en ce que le procédé comprend les étapes d'extraction de l'indium, en présence d'acide di-2-etilgeksilfosfornoj et d'autres composants dans les acides gras synthétiques de diluant (FFA) et de décapage d'acide sulfurique métallique avec l'addition d'ions chlorure, le rendement d'extraction circulant sur l'extraction de l'étape, l'obtention de raffinat et sa direction sur le dépôt de getitnoe selon l'invention, de travail et de raffinat d'extraction précédemment envoyé à l'appareil de séparation centrifuge des phases aqueuse et organique.
Une autre différence est que le dispositif est utilisé comme un extracteur centrifuge comprenant à la vitesse de rotor de 20 à 40 m / s.
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Lors de la recherche des sources d'information scientifique et technique et le brevet n'a pas été trouvé des solutions qui ont utilisé les symptômes suivants: avant de servir extractant circulant à l'étape d'extraction et le raffinat sur le dépôt getitnoe de ces technologies des produits d'extraction d'extraction et de raffinat précédemment envoyé à l'unité de séparation centrifuge de l'eau et la circulation la phase organique, lorsque le nombre de tours de l'unité d'arbre de 20 à 40 m / s. Le dessin montre un diagramme de flux du matériel du processus. |
Méthode est la suivante
Une solution stock de 17 avec la composition, g / l suivant: Indium 0,3-1,5; Zinc 80-120; fer 10-20; Cuivre 3-8, marchait à travers le distributeur 5 à extracteur 1 à l'extraction de l'indium. Source d'extraction comprenant un mélange de 13: 0,7 M D2EHPA (TU-06-0,2-1047-78) 0 à 0,2 M TAA (trialkylamine) (TU-79-002.V LU) et en tant que solvant de synthèse acide gras fraction en C 7 à C 9 (GOST 23239-78) est introduit dans l'extracteur par le collecteur 4 d' extraction et de recyclage distributeur 3. le rapport de la phase organique et la phase aqueuse de 3: 1. Dénudage de l' indium réalisée dans la composition d' extraction de la solution 2 g / l de H 2 SO 4 400 NaCl et 25 qui ont été introduits dans l'extracteur 2 à 6. Le rapport distributeur reekstraktora phase organique et une solution aqueuse à 5: 1. Réextraire la résultante 8 avec une teneur en indium de 30 à 40 g / l a été introduit dans le traitement ultérieur du traitement sulfure cimentation, etc. extractant renouvelable 7 dirigé vers l'extracteur centrifuge 10, la fraction organique de lumière 14, réalisé dans la collection de 4 et 9, la fraction lourde est combinée avec les ré-extraits. Le produit obtenu après le raffinat de l'étape d'extraction 15 dirigée vers l'extracteur centrifuge 16. Après lui, la fraction légère (organique) 11 retourné à l'extraction et la fraction lourde à 12 getitnoe dépôt.
Expérimentalement limites établies de vitesse pré-arbre extracteur centrifuge différentes marques (CE 33, CE 250, CE 320), qui se sont élevées à 20-40 m / s (voir tableau). Lorsque la vitesse de rotation est inférieure à 20 augmente de manière significative la teneur en substances organiques dans le raffinat à 0,75 g / l. Lorsque la vitesse de rotation est supérieure à 40 m / s est atteinte ne pas réduire la teneur en substances organiques, mais d'augmenter la consommation d'énergie pour le fonctionnement de l'extracteur centrifuge. Dans le cas d'exclusion du régime de l'un des extracteurs centrifuges ne sont pas atteints de la performance nécessaire sur la teneur en substances organiques dans le raffinat, et la formation d'émulsions trudnorasslaivayuschihsya.
En utilisant l'appareil permet une séparation centrifuge par rapport à d'autres procédés connus de l'émulsion divisé en deux composantes, l'organique et une phase inorganique et d'éliminer ainsi leur formation.
Les essais effectués à l'usine de zinc électrolytique Chelyabinsk, ont montré la capacité de réduire la teneur en matières organiques dans le raffinat par rapport au prototype 60-65 fois.
REVENDICATIONS
MÉTHODE 1. CONCENTRATION DE L'INDE ZINC SULFATE SOLUTION comprenant de l'indium extraction d'extraction contenant di-2-ethylhexyl acide phosphorique dans un diluant acides gras synthétiques et solution de métal de décapage d'acide sulfurique circulant retour extractant à l'étape d'extraction, le raffinat et recevant direction à sa getitnoe dépôt, caractérisé en ce que le conducteur solution d'acide sulfurique de décapage par l'addition de chlorure de sodium, avant de revenir en circulation et de raffinat d'extraction introduit dans l'appareil de dépôt à une séparation centrifuge des phases aqueuses et organiques.
2. Procédé selon la revendication. 1, caractérisée en ce que la séparation de phase en utilisant l'extracteur centrifuge à une vitesse de son rotor 20 à 40 m / s en rotation.
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Date de publication 15.03.2007gg
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