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invention
Fédération de Russie Patent RU2194801

PROCÉDÉ DE RÉCUPÉRATION DE L'OR ET / OU ARGENT DE DÉCHETS

Nom de l'inventeur:. VM Bochkarev; Kochneva NN. Buchihin EP. Jilin Yu
Le nom du titulaire du brevet: Limited Liability Company "Société" oriya "
Adresse de correspondance: 115409, Moscou, p / 38
Date de début du brevet: 06.08.2001

L'invention peut être utilisée dans l'extraction de l' or et / ou d' argent à partir de déchets électroniques, électrochimiques et de l' industrie de la bijouterie. Le procédé implique la dissolution électrochimique de l' or et de l' argent en solution aqueuse à une température de 10-70 ° C en présence d'un agent complexant. En tant que l'agent complexant est l'éthylènediaminetétraacétate de sodium. La concentration d'EDTA Na 5 à 150 g / l. La dissolution a été effectuée à pH 7-14. La densité de courant de 0,2 à 10 A / dm 2. L'utilisation de l'invention permet d'augmenter la vitesse de dissolution de l'or et de l'argent; réduire la teneur en cuivre dans les sédiments de boue de 1,5 à 3,0%.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne un métal précieux hydrométallurgique, en particulier les méthodes électrochimiques d'or et de récupération de l' argent à partir de déchets électroniques, électrochimiques et de l' industrie de la bijouterie.

Le procédé d'extraction d' or et d' argent en utilisant une solution d'électrolyte contenant de 5 à 50% de bromure de sodium, et le passage du courant à travers l'électrolyte. En outre, le procédé est effectué à un pH de 4-6, une température de 70 à 100 ° C, la tension 4V et la durée de 10 heures. (Brevet US. US 4904358, MKI C 25 C 1/20 Appl. 16/02/88, publ. 27.02.90)..

L'inconvénient de cette méthode est la toxicité élevée de la solution et de brome des vapeurs, le coût élevé des réactifs et une faible vitesse du processus, la forte corrosivité de ces solutions, la faible sélectivité du processus.

Le plus proche , en substance technique est une méthode pour l' extraction d'or et d' argent, à partir de concentrés et d' autres matériaux particulaires recyclés comprenant des solutions de traitement et de sels complexants avec passage densité de courant électrique de 0,5-10 A / dm 2. Les solutions ont été utilisées comme électrolytes thiocyanate - ions, les ions ferriques. le pH de la solution est de 0,5 à 4,0. L'isolement de l'argent et l'or a été réalisée sur la cathode, l'espace anodique est séparée de la membrane filtrante. Le processus de dissolution a duré pendant 6-12 heures à 10-70 ° C (L'application de l'invention de la Fédération de Russie 94005910. A1. Avec MCI 25 C 1/20, C 22 B 7/00. Dit 22/02/94. Publié 20/10/95 (Bull. 29).

Un inconvénient de ce procédé est la faible vitesse et la formation de certaines quantités de substances toxiques, la formation de fer dur précipité filtré, et une faible sélectivité.

Procédé pour l'extraction de l'or et / ou d'argent, qui comprend la dissolution électrochimique de l'or et / ou d'argent en solution aqueuse en présence d'une température de complexage. En outre, en tant qu'agent complexant est l' éthylènediaminetétraacétate de sodium à une concentration de 5-150 g / l et un pH de 7-14. Le procédé est mis en oeuvre à une densité de courant constante de 0,2 à 10 A / dm2 dans une certaine plage de températures.

La différence principale de cette invention est que le procédé proposé pour la dissolution électrochimique de l'or et / ou d'argent à partir de la surface des déchets conducteur électronique et de l'industrie des bijoux électrochimique utilise complexant - éthylènediaminetétraacétate de sodium.

Le résultat technique est que le procédé permet la dissolution dans un milieu alcalin. Ce processus est plus sélectif, en solution devient moins de métaux non ferreux, et l'élimination de la solution de déchets de complexer il n'y a pas de difficultés, car il est totalement non toxique et ne présente aucun danger pour l'environnement.

Le problème est résolu en ce que le traitement de l' or et des matériaux conducteurs serebrosoderzhashego plomb dans une cellule électrolytique contenant une anode à partir d' une source de matériaux conducteurs et une cathode insoluble, dans laquelle la solution aqueuse de concentration de l' éthylènediaminetétraacétate de sodium de 20 à 120 g / l à un pH de 7 à 14 et dans lequel adopté une densité de courant constante de 0,2 à 10 a / dm 2 à une température connue. Pendant 0,3 heures, la récupération de l' argent atteint 99,98%, le cuivre se déroule uniquement dans une quantité de - 3%. Cependant, la récupération de l' or a atteint 99,5% après 2,5 heures. La durée du procédé par rapport au procédé connu d'argent est réduit de plusieurs dizaines de fois et 5,3 fois en or. Ainsi, l'utilisation complexant moins cher et non toxique qui ne crée pas de problèmes d'élimination, comme il est connu que le réactif utilisé pour l'adoucissement de l'eau.

Caractéristiques de la cinétique de dissolution des métaux précieux - or et d'argent, d'une part, et les métaux non ferreux, - le cuivre, l'étain et le nickel, d'autre part, permettent de sélectionner les conditions de transfert sélectif dans la solution, puis la suspension dans laquelle il est possible de réduire la vitesse de dissolution électrochimique d'impuretés .

Plus la valeur spécifiée dans la description des gammes d'invention des paramètres du procédé de dissolution électrochimique d'or ou d' argent: la concentration de l' éthylènediaminetétraacétate de sodium 5 g / l, pH 7,0, densité de courant de 0,2 A / dm 2 et une température de 20 ° C, de déterminer la limite de l'existence d'un processus de dissolution électrochimique , les revêtements d'or et des matériaux conducteurs en argent dans la solution de complexation de l'acide etilenamintetrauksusnoy de sodium. Valeur supérieure des plages spécifiées ci-dessus des paramètres de processus définissent une mise en œuvre rentable des options de bordure.

exemple 1
Le volume de la cellule de 150 ml est rempli avec 100 ml concentration d'acide éthylènediaminetétraacétique d' une solution de sel / l de sodium 100 g à pH 11. La solution a été immergé plaque revêtue d'argent. La plaque principale a une composition de matière,%: cuivre - 65,1, la quantité de zinc et d' étain - 33,8 nickel - 0,1. La cathode est une plaque d'acier inoxydable. La cellule a été mis en incubation pendant 30 minutes à 60 ° C. Après cela , régler la densité de courant de 2 A / dm 2. Dissous en moins de 0,5 heures. La vitesse de dissolution de l' argent est de 0,14 mg / cm 2 · min. Extrait avec de l' argent était de 96,1% et la récupération de cuivre - 3,2%.

exemple 2
Le volume cellulaire de 150 ml de solution de sel de sodium est versé concentration en acide etilenamintetrauksusnoy de 50 g / l à pH 9,0. La solution a été immergé plaque revêtue d'or. L'or est déposée sur une couche de revêtement en argent. Le matériau de base a une composition,%: 64,5 cuivre, le zinc 12,6, 19,4 étain, de zinc 0,2. La cathode est nerzhavstalnaya plaque. La cellule a été mis en incubation pendant 30 minutes à 50 ° C. Après cela , la densité de courant définie - 6,5 A / dm 2 et dissous en moins de 1,5 heure. La vitesse de dissolution de l' or de 0,09 mg / cm 2 · min. Récupération de l' or dans ce cas est de 97,2%, 99,9% d' argent, 1,5% de cuivre.

Par rapport à la méthode de l'art antérieur proposée présente les avantages suivants:

1) augmenter le taux de dissolution et de l'or et l' argent en 5-12 fois;

2) exercer une dissolution sélective de l' or et l' argent en réduisant la teneur en cuivre de la boue pour précipiter 1,5-3,0%;

3) utiliser la non-toxique, utilisé pour l'agent adoucisseur d'eau complexant moins chers, - de l'édétate de sodium;

4) Le procédé est effectué dans un milieu alcalin non agressifs du pH ième (7-14 pcs.).

REVENDICATIONS

Le procédé d'extraction de l' or et / ou d' argent à partir de déchets, comprenant la dissolution électrochimique de l' or et de l' argent en solution aqueuse à une température de 10-70 ° C en présence d'un agent complexant, caractérisé en ce qu 'en tant qu'agent complexant est l' éthylènediaminetétraacétate de sodium à la concentration de 5-150 g / l, et la dissolution a été effectuée à un pH de 7-14 et une densité de courant constante de 0,2 à 10 a / dm 2.

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Date de publication 01.12.2006gg