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Fédération de Russie Patent RU2087697

PROCEDE ET DISPOSITIF DE CYANURE lixiviation des métaux précieux à partir de minerais, de concentrés, déchets synthétiques et minérales

PROCEDE ET DISPOSITIF DE CYANURE lixiviation des métaux précieux à partir de minerais, de concentrés, déchets synthétiques et minérales

Nom de l'inventeur: Mamilov Vladimir; Korenevsky Alexander D.
Le nom du titulaire du brevet: Mamilov Vladimir; Korenevsky Alexander D.
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 11.07.1996

L'invention concerne la lixiviation des minerais, les concentrés et les déchets minéraux artificiels et peut être utilisé dans le traitement des métaux non ferreux, rares et d'autres. Procédé lixiviation au cyanure de métal noble comprend des concentrés ou des déchets de minerai de chargement et de la solution de lixiviation dans la chambre, de vidange de la solution de lixiviation provenant de la chambre dans le réservoir, le pompage de la pâte d'une chambre à une autre boucle à une extraction prédéterminée, le mélange des phases solide et liquide de la suspension alimentée à partir du réservoir vers le bas une partie de la solution de lixiviation de la chambre d'écoulement, la vidange de la chambre dans le dernier conteneur de collecte, l'aération de la solution de lixiviation. Ce qui est nouveau est que le pompage des chambres de pâte à papier et d'éjection est réalisée par dissolution de l'air ou de l'oxygène dans le courant sous pression d'ascenseur hydraulique à courir après le pompage solution de pompage du mode de suspension. Le dispositif comprend deux ou plusieurs hydraulique communiquent entre eux par l'intermédiaire des conduites de circulation avec la chambre de buses pour le chargement et le déchargement de matériau et les conduites d'amenée et d'évacuation des solutions de ce dernier. La nouveauté est que les extrémités des tubes de circulation pour communiquer les uns avec les autres caméras sont disposées à l'intérieur des chambres dans leur partie supérieure, tandis que d'autres ont une chambre de mélange et se trouvent au fond des chambres, des conduits et des tubes d'alimentation en solutions d'ascenseurs hydrauliques munis de buses.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne une technique de lixiviation des minerais métalliques, les concentrés et les déchets minéraux artificiels et peut être utilisé dans le traitement des métaux non ferreux, rares et d' autres.

Des procédés connus pour la lixiviation des métaux, basée sur l'interaction entre, phases liquide et gazeuse solides lorsque l'agitation est effectuée par aérant la pulpe contenant un agent de lessivage liquide [1,2,3]

Des procédés appropriés pour ces dispositifs comportent une enceinte ou autoclave est descellé des dispositifs d'amorçage et le mécanisme de déchargement configuré pour transporter ou d'un agitateur mécanique, d'agitation et de circulation de la suspension contenant des particules de minerai et d'un réactif liquide.

L'inconvénient de ces procédés et dispositifs est le besoin d'équipement supplémentaire sous la forme de compresseurs, des dispersants, le transport aérien, agitateur mécanique, et l'autoclave dans le cas de la température et de pression élevées. En outre, le taux de lixiviation est faible, et en fonction de la matière lixiviable varie de 20 à 30 heures.

On connaît un procédé de métaux lixiviation des minerais, des concentrés et des déchets, qui est le plus proche, dans son essence technique de la présente invention et comprenant le lessivage dans deux cellules de chargement et d'échange sous pression [4] L'essence de ces procédés et dispositifs est que le mélange dans la première chambre de chargement elle est réalisée en le remplissant des solutions de lixiviation avant et après solution de réactif déchets de concentré de déplacement complet de minerai de charge à partir de la chambre dans le récipient contenant cette solution de stock. Le mélange des phases solide et liquide de la pâte et de la congestion de la pâte provenant de la chambre dans la chambre est effectuée en alimentant la chambre de pâte chargée à partir de ladite pression du réservoir vers le bas ou lixiviant d'écoulement ascendant en co-courant ou d'un jet tourbillonnaire de décharger complètement la chambre de matériau lessivable dans la cellule adjacente, qui a été préalablement rempli solution de lixiviation, une partie extrudée qui est chargé avec un matériau provenant de la chambre antérieure est évacuée dans un récipient de solution.

Les inconvénients de ces procédés et appareils sont la nécessité de sceller la chambre, comme matériau de la chambre transporter dans la chambre, au détriment de la surpression générée dans la chambre remplie de pâte, et surtout, il n'y a pas de solution de lixiviation d'aération, ce qui réduit considérablement l'efficacité de l'extraction des composants de valeur et augmente la consommation de cyanure.

Il est connu que, dans le procédé de lixiviation directement sur la surface des particules minérales (solide) couche adjacente à la solution de lixiviation est d'environ 2 nm d'épaisseur, constituée de molécules orientées et a une frontière distincte qui la sépare de la couche suivante. Cette couche est appelée étroitement lié, ie. A. Retirer il est seulement possible à des pressions et des températures élevées. Par étroitement liée couche lessivage diffusion adjacente liquide (faiblement lié) de couche d'environ 8 nm d'épaisseur. La limite extérieure de cette couche est floue et devient progressivement libre (gravité) solution. Les caractéristiques structurelles de ces couches déterminent la cinétique de lixiviation de la composante utile. Ainsi, à l'interface entre le liquide formé une solution solide avec la concentration la plus élevée de la composante utile.

Le but de l'invention est de créer des conditions qui permettent la déchirure de processus rapide fermement, et des couches faiblement liés au maximum saturés composante utile, les dissoudre dans une quantité totale de lessivage de fluide et de créer à leur place de nouvelles couches en contact avec des particules minérales ayant une solution de lixiviation saturée en oxygène suffisante (oxydant ).

Ceci est réalisé par l'accélération du processus de séparation d'une double couche de particules minérales (solide), la composante maximale saturée utile, et sa dissolution dans le volume total de la solution de lixiviation est réalisée au jet de pression de l'élévateur hydraulique (éjecteur) pour pomper la pâte à partir d'un conteneur à l'autre, et l'aération nécessaire l' oxygène est transporté éjecte l' air et se dissoudre dans jet de pression ascenseur hydraulique en cours d' exécution en mode veille, ce qui est de mélanger activement la pâte dans le second récipient, crée des conditions pour le contact des particules minérales avec des ions CN - et les molécules d'oxygène dissous, ce qui accélère considérablement le processus de lixiviation qui réduit la consommation de cyanures et augmente l'extraction du composant utile. L'absence de frottement, les pièces en rotation, équipements Doponitelnye compresseurs, des dispersants, le transport aérien, des mélangeurs mécaniques, des navires, travaillant sous pression et réactifs de lixiviation à haute température, rendent le procédé et le dispositif proposé fiable et sûr en fonctionnement.

PROCEDE ET DISPOSITIF DE CYANURE lixiviation des métaux précieux à partir de minerais, de concentrés, déchets synthétiques et minérales

Le dessin est un diagramme schématique du système de lessivage. La pulpe avec le rapport E: T dans la plage de 1: 1 à 3: 1 et la concentration de cyanure requis pour la matière particulière en cours de traitement provient de raspulpovochnoy (non représentée) dans la cuve A, les soupapes et la soupape 4,5,7,8 10 fermée et la vanne 9 est ouverte. Après la précipitation du matériau solide sur le fond de la chambre de vanne 4 est ouverte et la solution de lixiviation est drainée par gravité dans le récipient 12. La soupape de solutions de travail 4 se ferme.

La pompe 11 crée la pression en fonction des propriétés du matériau traité entre 2 et 5 kPa, à une soupape ouverte 7 à travers une buse 3 crée un effet hydraulique d'ascenseur hydrodynamique requise pour la séparation de la distribution des particules solides à double couche et le matériau lessivable suspension canalisation 6 dans le réservoir B. Plus gidroelevatova trou dans la buse 13, et il peut y avoir une ou plusieurs, de promouvoir la fourniture d'un matériau particulaire lessivable à l'élévateur hydraulique d'aspiration (éjecteur). Après avoir vidé le récipient de la matière lixiviable un ascenseur hydraulique continue à fonctionner pendant un certain temps (en fonction des propriétés du matériau traité de 0,3 à 4,3 sec.) Au repos et en dissolvant ezhektiruya la pression du jet d'air qui en agitant activement la pâte dans le récipient B Il crée les conditions d'oxydation (formation de la double cloya) un élément précieux. Des ouvertures supplémentaires 13 à ce stade promouvoir une meilleure air dissous dans la solution de lixiviation.

Après le dépôt de particules solides sur le fond de la "B" réservoir et que, en fonction de la taille de la matière dure de 20 secondes à 2 minutes, le robinet 5 est ouvert, et une solution efficace est déchargé dans le récipient 12. Ensuite, les cycles sont répétés jusqu'à ce qu'une valeur prédéterminée d'extraction composant précieux.

Modes de lixiviation, la concentration en cyanure, la pression requise pour l'effet hydrodynamique sur le matériau à traiter, l'aération de la solution de travail, la sédimentation des boues d'aération dépend des propriétés du matériau traité, sa taille, la composition minéralogique.

Après l'achèvement des 4,5,7 vannes de lixiviation, soupape 9 se ferme, la soupape 10 ouvre, la pompe 11 et toute la pulpe du récipient B et le récipient 12 est pompée à la filtration.

Les résultats techniques de la méthode proposée et dispositif de lixiviation précieuse augmentation du taux de lixiviation des métaux par rapport aux méthodes traditionnelles (lessivage autoclaves "Pachuca" des appareils de coniques) dans 5,6 fois l'excès de l'extraction des métaux à des valeurs de réduction de 98-99% des coûts de réactifs (cyanure) 3-4 fois.

La solution proposée peut être utilisée pour lessiver les autres métaux non ferreux en milieu acide et en milieu alcalin.

REVENDICATIONS

1. Un procédé de lixiviation au cyanure de métaux précieux à partir de minerais, de concentrés et de déchets, comprenant l'introduction du minerai ou du concentré la solution et les déchets dans la chambre de lixiviation, la solution de lixiviation à la vidange de la chambre dans le récipient, le pompage de la chambre pulpaire à l'autre, le mélange des phases solide et liquide de l'alimentation en suspension à partir récipient dans la partie inférieure du courant de la chambre de solution de lixiviation, la vidange de la dernière de l'autre chambre dans le récipient, le pompage de la pâte à papier de l'autre chambre dans la solution d'aération de lixiviation d'écoulement de la première solution d'alimentation et la suspension de pompage d'une chambre à l'autre jusqu'à ce que la récupération du métal prédéterminé, caractérisé en ce que le pompage de la pâte des cellules est mise en oeuvre d'un jet sous pression d'ascenseur hydraulique et / ou l'éjecteur et l'aération est effectuée en dissolvant l'éjection et l'air ou l'oxygène à un ascenseur hydraulique à jet sous pression de pompage en cours d'exécution après le mode de suspension de pompage lixiviat.

2. Dispositif pour la lixiviation au cyanure, qui contient deux ou plus en communication de fluide les uns avec les autres par la circulation des chambres de tuyauterie avec des tuyaux de chargement et de déchargement des matériaux, des tubes avec des buses pour l'introduction de la solution rapporté à la capacité de collecte des solutions et des tuyaux pour l'évacuation des liquides à partir des chambres récipient de collecte, caractérisé en ce qu 'une extrémité de la conduite de circulation pour faire communiquer les chambres entre eux sont disposés à l'intérieur des chambres à leur partie supérieure, et les autres extrémités présentent une chambre de mélange et se trouvent au fond des chambres et des raccordements de tuyauterie pour la solution d'alimentation sont fournis buses hydroelevators et agencées de manière coaxiale à la chambre de mélange en dessous.

3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que pour améliorer la fourniture de matière à lixivier aspiration ascenseur hydraulique, d'améliorer le mélange du liquide et de la phase de l'air et la dissolution de l'air dans la solution d'ascenseur hydraulique vers les buses faites, des trous supplémentaires perpendiculaires à la surface conique extérieure.

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Date de publication 15.03.2007gg