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invention
Fédération de Russie brevet RU2103397
PROCÉDÉ DE base d'oxyde PRODUITS DE TRAITEMENT, métaux précieux
Nom de l'inventeur: Sidorenko Yuriy Alexandrovich; Smirnov Pavel Pavlovitch; Efimov, Valery; Agafonov Dmitri A.
Le nom du titulaire du brevet: Sidorenko Yuriy Alexandrovich; Smirnov Pavel Pavlovitch; Efimov, Valery; Agafonov Dmitri A.
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 23.09.1996
En ce qui concerne le procédé de traitement pour un produit à base d'oxyde et peuvent être utilisés lors du traitement de remoulage de production de métaux nobles, de préférence un produit à base d'oxyde. Le procédé consiste à diviser la fusion des matières de départ pour obtenir des scories d'oxyde d'alliage de métaux lourds et précieux. laitier en fusion est refroidie en versant l'eau dans le flux de circulation (granulé). Le granulé obtenu est ensuite séparé en fractions légères et lourdes par lavage à l'eau à l'aide d'un séparateur centrifuge ou le gabarit. fraction lourde de granulat soumis à la fusion comme remoulage de raffinage. La fraction légère est fondue dans un mélange avec les matières premières de la production de cuivre-nickel. Est réduite à 5-50 fois la masse pour être refondu produits supplémentaires sont obtenus en 40-100 fois plus riche en métaux précieux métaux lourds, les coûts de traitement réduits de produits sur la base des oxydes.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
L'invention concerne la métallurgie non ferreuse et peut être utilisé dans le traitement de la production des produits préliminaires de métaux nobles, principalement des produits sur la base des oxydes.
le traitement pyrométallurgique différents produits sur la base des oxydes dans la production de raffinerie est associé à l'accès à des quantités importantes de déchets contenant des métaux précieux sous forme de perles sont des alliages mécaniquement enchevêtrées de composition différente.
Procédé de transformation des produits à base d'oxyde contenant des métaux précieux, comprenant la réalisation de deux (ou plus) des masses fondues de division. Ce procédé consiste à séparer après chaque fusion du produit désiré - d'un alliage lourd des métaux précieux.
La première fusion devenir riche alliage cible contenant des métaux précieux, et fabrication de l'acier laitier. Alliage de tâches après le broyage est dirigée vers le laitier d'affinage et de fabrication de l'acier soumis à une deuxième étape de traitement - réduction par fusion de fond de panier pour obtenir l'alliage de métal noble désiré à base de fer et de laitier appauvri secondaire. Produit fondant assert, refroidi à se solidifier et à séparer l'alliage de métal noble résultant.
Cette méthode est similaire à celle revendiquée et pris comme prototype.
Les inconvénients de ce procédé sont le coût élevé de broyage et de refusion du laitier de recyclage des métaux, mais aussi une faible teneur en métaux précieux dans le produit avec l'alliage cible zhelizistom (0,2-0,5%), le rend difficile à un traitement ultérieur. Une telle faible teneur en métaux nobles formés alliages par lots répétés en raison de la transition dans leur presque complètement récupéré de métal-laitier collecteur (cuivre, nickel, fer, etc.). Les tentatives visant à réduire la proportion récupérée lors de la fusion et d'améliorer le réservoir, ainsi la teneur en alliages de métaux précieux a abouti à la récupération de la performance de diminuer ciblée des métaux précieux et en augmentant leur teneur résiduelle dans le laitier.
Un inconvénient important du procédé prototype est la formation de quantités d'un besoin supplémentaire dans le traitement du produit, - contenant des métaux précieux vylomok le passé garnissages de fours.
L'objectif de l'invention - la réduction des coûts de traitement des produits à base d'oxyde contenant des métaux précieux.
Ce but est atteint par le fait que, dans le procédé de traitement connu comprenant la séparation de la fusion des matières de départ (avec des additifs éventuels flux) afin d'obtenir un alliage dur de métaux nobles et de l'oxyde de laitier à refroidir le produit jusqu'à la solidification et la séparation de la phase solidifiée, la concentration des métaux nobles dans l'alliage lourd - le laitier fondu est refroidi en le versant dans l'écoulement d'eau de circulation (granulé) obtenu granulé est ensuite séparé en fractions légères et lourdes par lavage à l'eau à l'aide d'un séparateur centrifuge ou un dispositif de serrage, une fraction lourde du granulé est soumis à la fusion comme le remoulage de raffinage, et une fraction légère fondue dans avec un mélange d'alimentation de la production de cuivre-nickel.
L'essence de l'invention, on prévoit que lors de la granulation de laitier fondu dans le courant d'eau est formé d'un nouveau produit, caractérisé par les propriétés du laitier durci, puis broyé mécaniquement.
Dans le procédé de granulation, si elle pénètre dans le courant de particules de scories en fusion, contenant des microgouttelettes métalliques mécaniquement enchevêtrées de différentes tailles eau, il y a une série de processus physiques et mécaniques qui se produisent rapidement complexes associés à des changements dans l'état d'agrégation et de gaz saturation des gouttelettes de métal et des particules de scories.
Lorsqu'elle a été immergée dans l'eau les particules de laitier liquide sur elle d'abord formé une croûte ferme. Ensuite, comme le refroidissement, il y a une cristallisation rapide et complète dans la masse des gouttes de scorie du métal, accompagnée d'une augmentation de leur volume et à l'écaillage cassant, poreux et fragiles coquille de laitier. Il en résulte un granulat - un produit constitué de particules de laitier particulaire poreuse dans une mesure individuelle métal plus ou moins importante de billes contenant des métaux nobles. Le granulat résultant est pratiquement aucun épissures fragments de perles avec des particules de scories de métal, comme cela est le cas dans les scories solides de broyage conventionnel.
analyse par tamisage des granulés a montré que le rendement des fractions (-3mm) est de 99 à 100%. Séparation d'une taille de granuler la fraction lourde et légère dans un milieu aqueux en utilisant un séparateur ou d'une machine centrifuge résiduelle permet d'extraire les métaux précieux dans la fraction lourde à 85-98%. Le rendement de la fraction lourde est ainsi de 1 à 20% en poids du laitier granulé.
La fraction lourde obtenue granulé peut être traité avec succès en utilisant des techniques classiques, y compris la séparation de la fusion, le raffinage et la séparation ultérieure de l'alliage de métal noble. La fraction de lumière peut être recyclé par fusion de matières premières en mélange avec la production de cuivre-nickel.
Ainsi, l'utilisation de la méthode proposée, par rapport à l'art antérieur, permet de réduire le poids de 5-50 fois plus être refondu produits obtenus avec elle dans 40-100 fois plus riche en métaux précieux et des métaux lourds afin de réduire considérablement les coûts globaux de traitement des produits base d'oxyde.
Exemple 1. Le four à arc électrique DM-05 dans la séparation de fusion téléchargé 200 kg scorie négociable. Après la fusion des produits résultants produits vidange du four obliquement disposé colon.
Appauvri laitier fondu du décanteur, miroitant à travers son bord supérieur, un flux envoyé dans un flux de circulation d'eau se déplaçant sous pression.
La suspension résultante constituée de laitier granulé et d'eau circulant dans panier grillagé monté dans l'émetteur-récepteur alimente la cuve.
A la fin de la vidange des paniers à mailles déchargées laitier granulé 150 kg (poids sec) qui avait été tamisés à travers un tamis (3 mm). fraction Out (-3 mm) était de 100%. D'après le dosage laitier granulé a la teneur suivante en métaux précieux, en g / t: 173 platine; Palladium 387; Rhodié 87; Pas d'iridium; ruthénium-180; Or 80. Ainsi, la teneur totale en métal noble dans le granulé était 907 g / t.
Le laitier granulé a été soumis à une séparation supplémentaire en fractions lourdes et légères par lavage dans un milieu aqueux en utilisant un séparateur centrifuge (3 "Concentrateur Knelson).
Reçu 1.765 lourde fraction - un concentré de métaux précieux et 145,2 kg de fractions légères - «queues».
La teneur en métaux précieux dans les produits obtenus sont les suivants: dans la fraction lourde,% en poids: Platinum 1,33 ;. 2,83 palladium; le rhodium, 0,66; ruthénium, 1,35; Or 0,6. La quantité de métal noble 6,77%; dans la fraction légère ( «queue»), g / t: 17,9 platine; le palladium, 55,8; Rhodium 9,0; ruthénium 22,0; Or 6.9. La teneur en métaux précieux total de 111,6 g / t.
Ainsi, l'extraction de métaux précieux dans la fraction lourde était (en% de BM contenu dans le granulat de départ): platine, 90,0; palladium 86,0; Rhodium 90,0; ruthénium 88,1; Or 92,0. L'extraction totale de métaux précieux est élevé à 88,1%.
De colon, après refroidissement des produits de fusion suivants ont été extraits: laitier circulant contenant 1,5% de métal noble, 5 kg; alliage lourd de métaux précieux 15 kg.
Les métaux lourds contenus alliage noble, en% en poids: Pt 4,9 ;. Pd 11,2; Rh 2,4; Ir 0,1; Ru 4,8; Au 2,6.
Tous les produits qui en résultent: alliage lourd, scories et en circulation de la fraction lourde du granulat peuvent être traitées plus loin dans la technologie existante. fraction de granulat facile ( «queues») peut être expédié à plus profonde entreprise de transformation de l'industrie du cuivre-nickel.
Exemple 2. du laitier fondu obtenu par fusion de 5 kg circulant dans un laitier de four à induction dans un creuset en graphite, on le verse dans un jet d'eau qui coule sous la pression de 2 kg / cm 2 sur la goulotte inclinée. laitier travail initial avait le contenu suivant des métaux précieux,% en poids: platine, 0,3 ,. palladium, 1,0; Rhodié 0,4; 0,1 iridium; 0,4 ruthénium; Or 0,2.
Laitier granulé ainsi amené à travers une goulotte dans un panier grillagé eau. Après avoir vidé la totalité fusion laitier granulé déchargé du panier grillagé. Obtenu 4,548 g du laitier granulé (poids sec), qui a été ensuite passé à travers un tamis (3 mm).
fraction de rendement (-3 mm) était de 453 g ou 99%. Cette fraction de granulat a été soumis à l'enrichissement dans un gabarit de laboratoire à deux chambres à membrane. Les cellules ont des dimensions en plan de 100x100 mm, diamètre des ouvertures de tamis de 1,6 mm, la hauteur du déversoir écumage de 25 mm. La fréquence d'oscillation du diaphragme était de 150 vibrations / de débit min 36 l / h.
Rendement fraction lourde (sousdimension et se concentrer au total) a été de 869 g (poids sec). Le rendement de la fraction légère ( «queue») de 3616
Selon dosage "queues" ont le contenu dépôt de métaux nobles, r / t suivant: platine, 8,2; palladium 32,1; Rhodium 2.9; N ° iridium; 6,0 ruthénium; Or 3.2.
La teneur en métaux précieux dans la fraction lourde constituée,% en poids: Platinum 1,70 ;. le palladium, 5,66; le rhodium, 2,26; 0,55 iridium; Ruthénium 2,27; Or 1.14.
Ainsi, l'extraction de métaux précieux dans la fraction lourde constituée 98,3% du contenu dans le laitier d'origine.
fraction de granulés de proplavlena lourd dans un four à induction dans un creuset en graphite à une température de 1300-1350 ° C On obtient ainsi 435 g d'un alliage dur de métaux nobles et de 390 g de scories. alliage lourd contient, en% en poids: Pt 3,3 ;. Pd 10,95; Rh 4,45; Ir 1,1; Ru 4,4; Au 2,25.
produits de fusion (alliage lourd et scories) peuvent être traités plus loin dans la technologie existante.
REVENDICATIONS
1. Procédé de traitement de produits sur la base des oxydes, des métaux nobles, comprenant la séparation de la fusion des matières de départ pour obtenir un alliage dur de métaux nobles et de l'oxyde de laitier à refroidir le produit jusqu'à la solidification et la séparation de la phase solidifiée à la concentration de métaux nobles dans l'alliage lourd, dans lequel le refroidissement fondu décharge de laitier porté par le flux circulant de l'eau pour donner un granulé, le granulé obtenu est soumis à une séparation supplémentaire en fractions légères et lourdes par lavage à l'eau à l'aide d'un séparateur centrifuge ou un dispositif de serrage, une fraction lourde du granulé est soumis à la fusion comme le remoulage raffinage.
2. Procédé selon la revendication. 1, caractérisée en ce que le laitier en fusion avant la granulation est passée à travers un appauvrie laitier fondu partie du carter de granulation soumise, on le verse sur le bord supérieur du décanteur, les boues de solidification de la masse fondue a été refroidie à et séparée d'une pièce coulée en alliage lourd avec le raffinage ultérieur comme un concentré de métaux du groupe du platine.
3. Procédé selon la revendication. 1 ou 2, caractérisé en ce que la séparation en fractions légères et lourdes sont soumis à laitier granulé de classe de granulométrie -3 mm.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications. 1 à 3, dans lequel la séparation est effectuée avec l'addition de fondants de fusion.
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Date de publication 27.03.2007gg
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