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invention
Fédération de Russie Patent RU2164256
PROCÉDÉ DE TRAITEMENT Alliages contenant des métaux précieux et non ferreux
Nom de l'inventeur: Rybkin SG
Le nom du titulaire du brevet: Joint Stock Company "Irgiredmet"
Adresse de correspondance: 664000, Irkutsk, b. Gagarina 38, JSC, Département des brevets et licences "Irgiredmet"
Date de début du brevet: 18.05.1999
L'invention concerne la métallurgie des métaux précieux, en particulier le traitement pyrométallurgique de l'or brut et des concentrés d'argent. Procédé de traitement d'alliages de métaux nobles et non ferreux, que l'alliage de départ est mélangé avec un flux contenant du carbonate de sodium, de l'oxyde de calcium, le verre et le mélange est fondu, la masse fondue est rincée avec un alliage raffiné gaz contenant de l'oxygène obtenu en métal noble et le laitier est ensuite refroidi et séparé. Ce qui est nouveau est que la composition de verre ajouté formant des scories borax flux, et de la soude et de chaux est utilisé comme verre. La méthode permet d'améliorer l'efficacité du procédé en réduisant la teneur résiduelle en or et d'argent dans le laitier dans celui-ci et en augmentant la teneur en oxydes métalliques colorés.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
L'invention concerne la métallurgie des métaux nobles (NM), en particulier pour le traitement pyrométallurgique des concentrés d'or et d' argent brut.
Un grand groupe de concentrés d'or-argent et des matières premières - cimentation précipitation de zinc, les précipitations cathode, matières premières secondaires et remoulage de raffinage sont traitées à l'aide de l'opération de concentration de la chaleur. Le produit cible est un alliage de fonte d'or-argent, dont la composition est essentiellement dépendante de la composition du matériau de départ. L'or et l' argent contenu total des alliages est en moyenne de 30-70%, le solde - métaux non ferreux. Pour augmenter la teneur des alliages de métaux nobles à un traitement oxydatif du gaz purgé hydrométallurgique dans la masse fondue.
Procédé de traitement en fusion d' alliages d' or-argent par traitement avec du chlore gazeux / 1 /. Les métaux non ferreux dans la chloration passent dans hloridovozgony et de laitier partiellement le chlorure. Les inconvénients de l'analogique sont les coûts élevés liés à l'utilisation du chlore et du traitement subséquent et la nécessité de laitier et hloridovozgonov contenant du chlorure d'argent.
Procédé de traitement d'un alliage or-argent qui est accepté comme le prototype le plus proche de la technique , la solution / 2 / revendiquée.
Selon la méthode connue d'un alliage contenant les métaux nobles et de base, est mélangé avec un flux comprenant du carbonate de sodium, l'oxyde de calcium, le verre et le mélange fondu a été purgé à l'état fondu à l'oxygène gazeux. produits condensés du processus - cible riche en alliage de métaux précieux raffinage et de laitier est ensuite séparé.
Les inconvénients de cette méthode sont le faible niveau de la sélection des métaux précieux à partir de la couleur, ce qui entraîne une plus forte teneur en métaux de base en or et une cible en alliage d' argent et une teneur élevée en métaux précieux dans le laitier d'affinage. La raison de cette lacune est suffisamment élevée pour que les conditions du processus de mise en œuvre, la température de fusion induit par le laitier de raffinage.
La tâche à résoudre par l'invention revendiquée est d'augmenter l'efficacité du traitement d' un alliage d'or oxydation du raffinage en abaissant la teneur résiduelle en or et d' argent dans le laitier d'affinage et d' améliorer le contenu de ces laitiers d'oxydes de métaux non ferreux.
Le problème est résolu en réalisant un résultat technique qui consiste à améliorer la sélectivité des métaux précieux à partir de la couleur due à la température de fusion inférieure induite par le laitier de raffinage.
Ledit résultat technique est obtenu par que , dans le procédé connu pour la récupération des alliages contenant des métaux précieux et non ferreux, comprenant le mélange de l'alliage à partir d'un flux contenant du carbonate de sodium, de l' oxyde de calcium, de verre, faire fondre le mélange et la purge du gaz en fusion contenant de l' oxygène, selon l'invention, le flux comprend en outre du borax, . verre - verre de silice dans le rapport suivant,% en poids:
Borax - 50-60
oxyde de calcium - 5-10
verre siliceux et / ou le carbonate de sodium - Autres
dans lequel le mélange est réalisé à un rapport en poids de l'alliage initial et le flux 1
1-3).
La différence des solutions techniques proposées de prototype fait partie d'un flux, et la clarification de sa consommation par unité d'alliage de raffineur BM.
Le procédé revendiqué permet d'obtenir un flux utilisé avec le point de scories agressives de fusion ne dépasse pas 1000 ° C, ce qui permet l'affinage par oxydation d'alliages d' or-argent dissoudre efficacement les oxydes dans les scories de métaux non ferreux et pour les réduire à la teneur résiduelle en métaux précieux.
Nomination des éléments suivants du flux. Le borax (tetraborate de sodium Na 2 B 4 O 7 · 10H 2 O) est utilisé comme un bas point de fusion a constitué la base de laitier neutre, qui présente une grande capacité d'extraction des complexes d'oxydes de métaux non-ferreux. L'oxyde de calcium est utilisé en tant que composant de flux, ce qui augmente la tension interfaciale au laitier - métal, favorise la coalescence des gouttelettes d'alliage or-argent, et les dégager de la phase de scories. verre de silice est utilisé comme un composant d' un flux acide à se lier à des complexes de silicate stables du type [nMe'O MSIO 2] · oxyde de zinc, le plomb, le fer, présentant des propriétés principalement alcalines. Le carbonate de sodium en tant que composant alcalin du fondant est introduit pour lier les oxydes d'arsenic, d' antimoine, de bismuth, d' étain, avec un caractère acide pour former des composés à faible point de fusion tels que Na n Me''O m. La composition exacte du flux est prélevé à partir de la composition de l'alliage affiné, basée sur la formation d'un laitier neutre.
La consommation de flux dans le procédé revendiqué déterminé par la teneur en métaux non ferreux dans l'alliage initial et la teneur optimale de ces éléments dans le laitier de raffinage. Des recherches ont montré que , lorsque la teneur de ces impuretés dans le raffinage du laitier à 25-30% est observée une dissociation notable de certains métaux non ferreux ou les oxydes de transition et l' évaporation dans la phase gazeuse. Empiriquement constaté que lorsque la teneur en impuretés dans les alliages de départ de 30 à 70% à une quantité nécessaire et suffisante de flux afin de maximiser l'extraction d'oxydes stables dans le système de laitier est de 1-3 parties en poids pour 1 partie en poids de l'alliage étant raffiné.
La durée optimale du processus de raffinage oxydatif dépend de nombreux facteurs - la composition et le poids de la composition d'alliage raffiné et débit de gaz contenant de l'oxygène de flux, l'unité de l'appareil, dans lequel se déroule le processus. Visuellement, le flux de traitement peut être estimée par la couleur et les propriétés physiques de l'alliage affiné. En particulier, l'acquisition d'un alliage stable de couleur argent-or, haute malléabilité et la plasticité indique une faible teneur en impuretés dans l'achèvement du processus d'alliage et de raffinage.
Composants Flux - borax, l' oxyde de calcium, le verre de silicate (et / ou le carbonate de sodium) sont pris dans les proportions approximatives 6: 1: 3, respectivement.
Expérimental selon l'une réduction des données, de borax et de l'oxyde de calcium dans les résultats de flux par une augmentation de l'or et de l'argent dans le laitier d'affinage en raison d'augmenter sa température de fusion et la réduction de la valeur de la tension interfaciale. borax en excès et la teneur totale en oxyde de calcium supérieur à 70% diminue l'efficacité des métaux non ferreux scorification.
Une analyse comparative de la méthode proposée avec le prototype montre que la méthode proposée est différente de la composition connue du flux et du débit par unité d'alliage de raffineur. Ainsi, la solution technique revendiquée satisfait au critère de la «nouveauté».
Afin de prouver la conformité de l'invention revendiquée, le critère de «activité inventive» a été comparé à d'autres solutions techniques connues des sources incluses dans l'art antérieur.
Le procédé de recyclage des alliages contenant des métaux précieux et non ferreux, répond à l'exigence de «activité inventive», car il offre une plus grande sélection de métaux précieux à partir de métaux non ferreux et de l'extraction de l'or et l'argent cible en alliage qui ne suivent pas explicitement de l'art antérieur.
EXEMPLES La méthode revendiquée
Pour la vérification expérimentale de la méthode proposée à l' aide d' or et d' alliages d' argent, qui sont présentés dans le tableau 1 compositions.
Des expériences d'affinage des alliages d'or-argent a été réalisée par la procédure suivante. Une partie de la BM en alliage pesant 100,0 g a été chargé dans un creuset de corindon. Ensuite, le creuset rempli échantillon de flux, constitué d'un mélange de poudre de borax, l'oxyde de calcium, le verre de silicate et / ou du carbonate de sodium. Le creuset avec le matériau a été placé dans un four à creuset avec des radiateurs électriques et Silit maintenue à 1150-1200 ° C pendant 10 minutes. Ensuite, la masse fondue a été soufflé avec de l'air à une vitesse constante au moyen de fusion introduit dans le système de tubes d'alumine reliée à la sécher à l'air comprimé. Le rinçage est effectué pendant 30 minutes. Après une purge de la masse fondue au repos pendant 10 minutes, puis on le verse dans un moule en fonte. aliments réfrigérés - or raffiné et alliage d'argent et de laitier sont séparés, pesés et analysés pour les éléments de pyroanalyse et la méthode d'analyse chimique.
Les données pour le mélange à affiner le rendement du produit, le contenu et la distribution de l'or, l' argent et les métaux de base, les métalloïdes et le fer sont présentés dans le tableau 2, les exemples 1-5. Les données et les calculs montrent que l'utilisation de la méthode revendiquée, des exemples 1-3, permet d'enrichir le contenu des alliages d'or et d' argent en moyenne 1.4-2.7 fois avec reprise de la fusion raffinée de 99,917-99,985 et 99,793-99,951% d' or% argent. Dans le laitier de raffinage devient 68,3-85,6% de cuivre et jusqu'à 97,6% de métaux non ferreux électronégatifs.
L' utilisation de flux ci - dessus ou en dessous du débit selon la limite et la composition (exemples 4 et 5) conduit à diminuer le degré de sélection de l' or et l' argent des métaux non ferreux, réduit la récupération de BM à l'alliage cible ou flux accompagné de dépassement pour le raffinage.
Procédé prototype EXEMPLE est utilisé
Pour comparer les performances du procédé revendiqué et le procédé prototype expérience réalisée par oxydation de raffinage d'alliage "B" en conformité avec les modes de fonctionnement du procédé prototype. En tant que fondant, un mélange de poudre d'oxyde de calcium, le verre de silice et de carbonate de sodium. La quantité des composants de flux pris dans le calcul pour obtenir la fusion à peu près la même masse de l'affinage de laitier comme dans l' exemple N2.
Les résultats de l'essai - le rendement des produits, l'entretien et la distribution des éléments qui y sont représentés dans le tableau 2, l'exemple 6.
La comparaison des performances réalisées par l'utilisation selon (exemple 2) et les méthodes connues sont présentées dans le tableau 3.
Les données du tableau 3 montrent que l'utilisation du procédé selon l' invention des alliages de traitement contenant des métaux précieux et non ferreux, permettant à l'ensemble d'augmenter le degré de sélection d'or et d' argent à partir de métaux non ferreux en augmentant la teneur en métaux précieux dans l'alliage cible d' or-argent et une augmentation du degré de décrassage d'impuretés, mais aussi de réduire la teneur noble des scories d'affinage des métaux.
Pour prouver le point devrait être le critère "d'application industrielle", que la méthode revendiquée est prévu pour tester le nombre de sociétés minières d'or russe en 2000-2001.
SOURCES D'INFORMATION
Maslenica IN, Chugai LV, VF Chauffe-souris et al. Métallurgie Métaux nobles. - M:. Métallurgie, 1987. - P. 312- 315.
Plaksin IN Métaux précieux des métaux, M: Métallurgie, 1958. - S. 330 - prototype..
REVENDICATIONS
Procédé de traitement d'alliages de métaux nobles ou non ferreux, comprenant le mélange de l'alliage à partir d'un flux contenant du carbonate de sodium, de l'oxyde de calcium, le verre, la fusion du mélange, la purge du gaz contenant de l'oxygène à l'état fondu, dans lequel le flux comprend en outre du borax, comme le verre - le verre de silicate, dans le rapport suivant,% en poids.:
Borax - 50-60
oxyde de calcium - 5-10
verre siliceux et / ou le carbonate de sodium - Autres
dans lequel le mélange est réalisé à un rapport en poids de l'alliage initial et le flux 1
1-3).
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Date de publication 04.12.2006gg
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