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invention
Fédération de Russie Patent RU2089635

Procédé d'extraction de l'argent, l'or, le platine et le palladium à partir de matières premières secondaires, des métaux précieux

Nom de l'inventeur:. Ustichenko NA; Loleyt SI. Ilchenko GA. Kalmykov YM. VY Davydov. Agafonov O.. Tertichny AI. Vasekin VV
Le nom du titulaire du brevet: Kalmykov Yuri Mikhailovich
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 14.12.1995

Utilisation: En ce qui concerne la récupération de métaux précieux à partir de matières premières secondaires.

Les déchets métalliques selon l' invention secondaire précieux avant de se dissoudre, ce qui est effectué dans une solution d'eau régale, sous agitation et chauffé, fondu dans un creuset et on le granule et le résultat après dissolution dans l' eau régale, la pâte est neutralisée avec du carbonate de sodium et on la filtre sous vide, puis le précipité résultant de chlorure d'argent on l'a lavé avec une solution diluée d'acide chlorhydrique et de l'eau chaude, puis en faisant fondre le précipité d'argent métallique et d'une solution contenant de l'or, du platine et du palladium, on le verse dans le réacteur de vysadochnyj pour le dépôt d'or et additionné d'agitation et le chauffage du sulfate ferreux, la solution a été filtrée et le précipité avec de l'or a été lavée avec de l'eau chaude, déshydratée et fondus et les platinoïdes contenus dans la solution de obezzolochennom précipité sous forme d'une solution de métal ou de sulfure a été filtré et le concentré résultant a été lavé avec de l'eau chaude PGE, séchée et fondue. Le résultat est une préparation séparée de l'argent, l'or et du groupe du platine concentré de matières premières secondaires précieuses et l'amélioration de l'écologie de l'environnement due à l'utilisation de composants organiques dans le traitement des matières premières.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne la métallurgie , et peut être utilisé pour la récupération de métaux précieux à partir de matériaux recyclés.

Procédé gidrometullurgichesky connu pour la récupération d'argent à partir d'une boue anodique d'électrolyse de cuivre, dans lequel la boue d'anode contenant de l' argent, l' or, les métaux du groupe du platine, en suspension dans de l' acide chlorhydrique suivie par l' addition d'hypochlorite de sodium pour produire du chlore et ses composés, la suspension a été filtrée et la phase solide filtré comprenant argent AgCl précipité sous forme séparée et ladite phase est extraite avec de l' ammoniac pour extraire un extrait contenant le plomb et l' argent dissous. Lors de l'interaction avec le troisième hydroxyde de calcium dans le filtrat, l'ammoniac est libéré, et précipiter l'argent est fondu pour obtenir un produit riche en argent [1]

L'inconvénient de cette méthode est que l' ensemble porte sur l' obtention de produits enrichis et d'argent en argent et d' autres métaux précieux ne sont pas séparés. Un autre inconvénient est l'émission d'ammoniac, ce qui conduit à la formation d'ammoniac dans les lieux de travail brouillard et par conséquent à une détérioration de l'environnement écologique.

Le plus proche de la nature technique de l'invention est un procédé hydrométallurgique pour la séparation et l' enrichissement de l' or, du platine et du palladium , en même temps que l'extraction du sélénium à partir de la boue d'anode de l' électrolyse de cuivre, comprenant la dissolution de l' or, le platine et le palladium, et en filtrant la solution résultante, la séparation du chlorure d' argent, la précipitation de l' or, du platine et du palladium , un second filtre filtrant le précipité avec HCl chauffé [2]

L'inconvénient de ce procédé est qu'il est impossible d'obtenir un métal d'or et du groupe du platine séparés, et dans le procédé de chloration et la détérioration de l'environnement environnement, Le chlore gazeux est piégé installations de traitement difficiles.

Le résultat technique de l'invention est d'obtenir des métaux argent, or et du groupe du platine concentré séparés à partir de matières premières recyclées précieux, et d' améliorer l'environnement écologique en raison de l'utilisation de composants organiques dans le traitement des matières premières.

Ceci est réalisé en ce que les déchets de métaux précieux secondaire avant de se dissoudre, ce qui est effectué dans une solution d'eau régale, sous agitation et chauffé, fondu dans un creuset et on le granule et le résultat après dissolution dans l' eau régale, la pâte est neutralisée avec du carbonate de sodium et on la filtre sous vide, puis la résultante le précipité de chlorure d'argent est lavé avec une solution diluée d'acide chlorhydrique et de l'eau chaude, puis en faisant fondre le précipité d'argent métallique et d'une solution contenant de l'or, du platine et du palladium, on le verse dans le réacteur de vysadochnyj pour le dépôt d'or et ajouté avec agitation et le chauffage de sulfate ferreux, après quoi la solution filtré et le précipité d'or est lavé avec de l'eau chaude, déshydratée et fondu, et les métaux du groupe du platine contenu dans la solution de obezzolochennom précipitée sous forme de métal ou d'une solution de sulfure est filtré et concentré résultant PGE lavé avec de l'eau chaude, on sèche et on fait fondre et dissoudre des déchets de métaux précieux dans de l'eau régale effectuée à 60-100 ° C, et le précipité de chlorure d'argent, après filtration, la bouillie lavée deux fois avec une solution diluée d'acide chlorhydrique / 01h10 / eau chaude, dont la température de 75-90 ° C, le refroidissement de la même à une solution sous agitation de l' or est réalisée à une vitesse de 60 à 100 tr / min et à une température de solution de 50 à 70 ° C, et le groupe du platine , les métaux sont précipités à partir de la solution en tant que métaux de base en métal, à savoir le zinc ou l' aluminium ou le fer, la PGE précipitation sous forme de sulfures effectués avec une solution de thiosulfate de sodium et on chauffe à obezzolochenny 90 -100 ° C et sous agitation continue, on ajoute du thiosulfate de sodium, puis après dissolution obezzolochennogo concentré de PGM filtration est séché à 500-700 ° C et a fondu à de 1100 à 1200 o C.

exemple 1
Le creuset est chargé de lingots contenant Au, Ag, Pt et Pd et lingots de contenu d'argent pauvres et les faire fondre, en remuant l'agitateur en fusion tout au long.

Préparer à l'unité de granulation, qui comprend le remplissage du récipient avec de granulation à l'eau, le récipient de réception au niveau du fond de la cuve de granulation, la capacité de granulation de l'installation sur la structure de support avec un granulateur. La masse fondue a été agité et versé dans un creuset intermédiaire vers le réservoir sous - marin à travers le granulateur et peretarivayut granulés après l' écoulement de l' eau, qui est transmise à la partie de la dissolution, dans lequel les pastilles de métal ou d'un matériau granulaire est introduit dans le réacteur sous agitation mécanique, on verse une solution d'eau régale 1 3/4 / et un processus de plomb et on chauffe sous agitation jusqu'à ce que la réaction soit terminée. Lors de la lixiviation tsarskovodochnom l'or, le platine et le palladium dans la solution et du chlorure d'argent en tant que sel d'argent reste dans le résidu insoluble. Le processus de dissolution est considérée comme complète si versant le prochain lot de réaction de l'eau régale là.

La dissolution des matières premières contenant des métaux précieux, mélange gaz-vapeur formée dans l'eau régale, qui est capturé dans l'eau, en remuant.

Après dissolution, la pâte est neutralisée avec du carbonate de sodium jusqu'à pH 1-2, puis il a été versé dans un filtre et on le filtre. Le précipité a été lavé deux fois avec une solution faible d'acide chlorhydrique / 01h10 /, puis avec de l' eau chaude / t = 75 o C / jusqu'à pas d' or dans les eaux de lavage et une solution contenant de l' or, le platine et le palladium sont acheminés à leur séparation.

L' or peut être séparé du groupe du platine chamois métaux de fer, cette solution contenant les métaux nobles , on verse dans la solution pour précipiter vysadochnyj or et ajouté sous agitation continue et d'une solution de chauffage / t = 50 ° C / saturée de sulfate ferreux. Après décantation, la pulpe est drainée sur un filtre d'aspiration, le filtrat est séparé de la boue d'or qui est lavé à l' eau chaude / T o = 50 ° C / jusqu'à neutralité. Or boues sont déshydratées, séchées / t o = 100 ° C / et envoyé pour la fusion / t o = 1100 o C /. Solution Obezzolochenny est transmise à l'extraction des métaux du groupe du platine.

platinoïdes sont déplacés de métaux de solutions acides, tels que le fer. Résultant précipite cette pi contiennent presque toujours des quantités importantes de métal utilisé dans le dépôt. Une précipitation peut être contaminé et précipitation et d'autres métaux contenus dans la solution.

Pour le dépôt PGE dans ce cas, est utilisé comme la poudre de fer métallique. Pour cette solution obezzolochenny contenant des métaux du groupe du platine est versé dans le réacteur sous agitation mécanique. Par poudre de fer des exigences élevées. Il doit avoir une superficie maximale de la surface active et, De cela dépend de la qualité du concentré.

Bon dépôt de MGP poudre obtenue rapide et uniforme vmeshivaniem fer dans le réacteur a été rempli avec une solution de 50 à 60% immédiatement après que l'agitateur est rempli à environ 25% de la poudre, et les 75% restants sont uniformément fixée pour l'ensemble du temps de mélange

La suspension résultante est autorisé à régler, puis essoré sur un filtre d'aspiration, le filtrat est séparé des métaux du groupe du platine concentré, qui est lavé avec de l' eau chaude / t = 70 ° C / jusqu'à neutralité. Le concentré est essoré, séché à 500 ° C et fondu à 1100 ° C

exemple 2
Elle a procédé de façon analogue à l' exemple 1, mais le dépôt de la solution de PGE obezzolochennogo comme un sulfure est effectuée par le thiosulfate de sodium. À ce réacteur est rempli d' une solution de 60 à 70% , ce qui obezzolochennym est chauffé à 90 ° C, tout en agitant et on a ajouté une solution saturée de thiosulfate de sodium.

La pulpe est autorisé à régler, puis essoré sur un filtre d'aspiration, le filtrat est séparé des métaux du groupe du platine concentré, qui est lavé avec de l'eau chaude jusqu'à neutralité. Le concentré est essoré, séché à 500 ° C et fondu à 1100 ° C

exemple 3 :
Comme dans l' exemple 1, mais dans la précipitation des boues d'or en or est lavé avec de l' eau chaude t = 70 ° C, en outre , il est essoré, séché à 120 ° C et on fait fondre à 1200 ° C, et séché à 700 ° C pendant le dépôt de MGP des métaux du groupe du concentré de platine et de fondre à 1200 o C.

REVENDICATIONS

  1. Procédé pour extraire l' argent, l' or, le platine et le palladium à partir de matières premières secondaires contenant des métaux précieux, comprenant le traitement du réactif avec une solution comprenant de l' or, le platine et le palladium, et le sédiment contenant le chlorure d'argent, la séparation par filtration de la solution, la précipitation de l' or, du platine et du palladium avec la séparation la filtration de précipitation de métal, caractérisé en ce que, avant le traitement avec un réactif porté faire fondre le matériau de départ, suivie par une granulation de la masse fondue, la manipulation des réactifs est soumis à un produit granulaire et le transporter à utiliser comme solution de réactif dans l'eau régale tout en agitant et en chauffant pour obtenir une pâte réalisée en neutralisant la suspension résultante de carbonate de sodium suivie par la filtration de la suspension épaisse sous vide pour séparer le précipité de chlorure d'argent en ce qu'elle comprend une solution d'or, le platine et le palladium, le précipité de chlorure d'argent est soumise à un lavage avec une solution diluée d'acide chlorhydrique et de l'eau chaude suivie d'une fusion du précipité à la solution d'argent métallique contenant de l'or, le platine et le palladium sont traités solution aqueuse saturée ferreux en sulfate sous agitation et chauffage puis on sépare la solution contenant du platine et du palladium, à partir des boues contenant de l'or, le lavage de l'or eau chaude déshydratation des boues et fondu, et à partir de la solution est précipitée PGE en tant que métaux ou sulfures suivie d'une séparation du concentré filtration PGE, le laver avec de l'eau chaude, le séchage et la fusion.

  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement du produit granulaire dans l' eau régale est effectuée à 60-100 ° C

  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le lavage du chlorure d'argent précipité a été effectuée deux fois avec une solution diluée d'acide chlorhydrique à Tf égale 1,10, puis avec de l' eau chaude à 75-90 ° C

  4. Procédé selon l' une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dépôt d'or est effectuée tout en agitant la solution avec une fréquence de 60 à 100 min -1 à une température de la solution à 50-70 ° C.

  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dépôt de platine et de palladium comme métaux de base métallique est réalisée, à savoir, ou le zinc, ou d'aluminium, ou du fer.

  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dépôt de platine et de palladium sous forme de sulfures avec du thiosulfate de sodium est conduite sous agitation constante.

  7. Procédé selon l' une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le séchage est effectué à concentré de PGM 500-700 ° C et fondant à 1100-1200 ° C.

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Date de publication 05.12.2006gg