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invention
Fédération de Russie Patent RU2156317

extrait MÉTHODE or à partir de minerais d'or

Nom de l'inventeur:. Moiseenko VG; Rimkevich VS
Le nom du titulaire du brevet: Amur Centre scientifique, Direction de l'Extrême - Orient de l'Académie russe des sciences
Adresse de correspondance: 675000, région de l' Amour, Blagoveshchensk, trans .. Relochny 1, Amur Centre scientifique, RAS FEB
Date de début du brevet: 23.12.1998

Procédé d'isolement de l'or à partir de matières contenant de l'or est principalement destiné au traitement de l'or avec un alliage de plomb, d'étain, de zinc et de bismuth, mais peut être utilisé pour l'affinage des minerais d'or, les concentrés et les résidus, qui contiennent comme impuretés dans ces métaux. Le matériau de départ est mélangé avec un réactif consistant en un mélange d' un alcali (NaOH, KOH, LiOH) et nitrate (NaNO 3, KNO 3) ou le nitrite (NaNO 2, KNO 2) dans un rapport de réactif: un matériau non inférieur à 2,5: 1 et une substance alcaline: le nitrate ou le nitrite est de 1: 1 à 6: 1. Le mélange est chauffé à une température d'au moins 400 ° C et maintenue, puis traité avec de l' eau, séparer le précipité par filtration et l' or récupéré. Le résultat technique est la possibilité d'extraire l'or de ses alliages avec le plomb, l'étain, le bismuth et le zinc.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L ' invention concerne le traitement pyrométallurgique et peut être utilisé pour extraire l' or à partir des minerais et de concentrés, les déchets miniers.

Il existe une méthode de lixiviation des métaux à partir de minerais, des concentrés et des résidus miniers et installation pour sa mise en œuvre (voir. RF de brevet N 2025511, cl. C 22 B 3/00, 1993). Dans ce procédé, une pâte préparée dans le minerai (résidus, concentrés) placé dans la chambre et on fait passer à travers lui un agent de lixiviation, qui, après la fermeture du cycle de lixiviation récupère l'or. L'inconvénient de cette méthode est que l'allocation est soumis uniquement l'or qui est à l'état libre et disponible pour l'interaction avec l'agent de lixiviation.

Le plus proche de l'invention revendiquée est un procédé de séparation de l'or à partir de l'extraction des matières premières (voir. RF de brevet N 2094502, cl. C 22 B 11/00, 1996). Dans ce procédé, le matériau de départ est broyé, mélangé avec un alcalin dans le rapport de la matière de départ d' au moins 1: boue 1 et chauffé à une température d'au moins 150 ° C, après quoi le produit fondu est lixivié avec de l' eau, est réglé est filtré et le précipité de filtration est traité avec une solution d'acide chlorhydrique, puis où l'or est extrait à l'aide de jumelles ou bromoforme.

L'inconvénient de ce prototype est la difficulté d'extraire l' or à partir de ses alliages avec le plomb, l' étain, le bismuth et le zinc.

Le résultat technique obtenu par la présente invention réside dans la possibilité d'extraire l'or à partir de son alliage avec le plomb, l' étain, le bismuth et le zinc.

Ledit résultat technique est obtenu en raison du fait que le matériau de départ est mélangé avec un réactif qui comprend un alcali (NaOH, KOH) et on chauffe le mélange à l'état fondu et maintenu dans un état chauffé, après quoi la masse fondue est traitée avec de l' eau, on le filtre de séparation de précipité et de l' or extrayant . De l' art antérieur selon l'invention est caractérisé en ce que l'alcali utilisé et LiOH, dans le réactif comprend en outre du nitrate (NaNO 3, KNO 3) et de nitrite (NaNO 2, KNO 2) dans un rapport pondéral alcali: le nitrate ou le nitrite est de 1: 1 à 6: 1, le rapport pondéral du réactif à la matière de départ en prenant au moins 2,5: 1, et la température de chauffage - et non inférieure à 400 ° C. Pour améliorer la récupération de l'or précipité a été prétraitée avec de l'acide chlorhydrique ou nitrique, et on le soumet à une fusion secondaire et en présence d'un alcali, suivi d'un traitement avec de l'eau et filtration.

Déterminé expérimentalement que seul le mélange de substance alcaline (NaOH, KOH, LiOH) avec du nitrate (NaNO 3, KNO 3) ou le nitrite (NaNO 2, KNO 2) se décompose de façon satisfaisante plomb, l' étain, le bismuth et le zinc, ce qui peut faciliter considérablement l'extraction de l' or. Lorsque le rapport d'alcali: le nitrite ou le nitrate est inférieur à 1: 1 ou supérieur à 6: 1, ladite efficacité de décomposition des métaux diminue fortement. Dans le même temps le bien-alcali titane et partiellement le cuivre dissous. A des températures inférieures à 400 ° C ne pas fondre complètement les alcalis de mélange: nitrate ou nitrite. Réduire la quantité de rapports réactifs inférieur à 2,5: 1 par rapport au matériau de départ conduit à une décomposition incomplète de la matière de départ. Cette technologie conduit au fait que l'or est non seulement libéré du grand nombre d'impuretés, mais aussi plus grossière par cristallisation. Re-fusion des boues avec des fils alcalins à la consolidation de l'or et de réduire ses pertes.

exemple 1
Le matériau de départ est prise en alliage de plomb ayant la composition suivante (% en poids).: Pb 97,65, Sn-1,31, Bi-0,10, Cu 0016, Fe-0.001, 0.007 Zn, Sb 0,57 , Au-0102, Ag-0011 . Le matériau est placé dans un creuset en acier inoxydable et il est ajouté à la NaOH et KNO 3 en une quantité de 3,40: 1 et 0,60: 1 , respectivement , par rapport à la matière de départ, le rapport global entre le réactif et la matière de départ est de 4: 1 et le rapport d'alcali: nitrate - 5,67: 1. Ensuite, le mélange résultant a été traité dans un four électrique à moufle à 550 ° C pendant 1,5 heure. La masse fondue résultante est lessivé avec de l'eau chaude et filtré. Parce que le sédiment est enlevé le ballon d' or (0,103% en poids de l'alliage) avec la composition suivante (% en poids.): Au-89,32, Ag-7,13, Pb-2,46, Sn-0,21, bi- pas bal ,. Cu-0,36, Fe-0,38, Zn-0,0018, Sb-0,0087. Dans le ballon contient 95,75% en poids d'Au or récupéré. Le précipité est un composé de plomb. Afin de réduire la masse du précipité est traité avec une solution d'acide nitrique en ébullition faible sur une plaque chauffante pendant 1,5 heures. Retrait de la roche stérile était 60,56% en poids du sédiment, et le résidu obtenu contenait 4,25% de Au en poids d'or récupéré. Les solutions trouvées 0,76% Au en poids de l'or totale récupérée; récupération globale de l' or a été 94,20%. La solution consiste à éliminer la majeure partie des impuretés du plomb et du Sn, Bi, Sb, Zn et le vase d' or est marquée concentration d'Ag, Fe et Cu. La solution est retirée juste 96,58% en poids d'oligo - éléments.

exemple 2
Le matériau de départ est prise en alliage d'or et d' oligo - éléments composition (% en poids).: Au-74,39, Ag-4,94, 15,78-Sn, Pb-2,11, Bi-0,06, Cu- 1,54, Fe-0,85, Zn- 0.03.

Cet éclat gris acier alliage est particulièrement fragile. Le matériau broyé en morceaux de taille supérieure à 2 cm. Le matériau est placé dans un creuset en nickel, et on y ajoute du NaNO 3, NaOH et le réactif en une quantité de 4: 1 et 1: 1 , respectivement, par rapport à la matière de départ. Le rapport en poids total du réactif à la matière est de 5: 1 et le rapport d'alcali: nitrate était de 4: 1. Le mélange résultant a été fondu dans un moufle électrique à 600 ° C et maintenue pendant 1 heure. Après lavage au large de la masse fondue avec de l' eau chaude sur le fond du creuset facilement trouvé en ruine morceaux composés de fines particules frittées d'une couleur jaune d' or. Le précipité résultant a été broyé et fondu avec l'addition de NaOH à un rapport de 5: 1 par son poids à une température de 600 ° C et est maintenue pendant 1 heure. Après lessivage de la masse fondue avec de l'eau chaude sur le fond du creuset est détecté ajouré réseau comme un avion "médailles", constitué de petits agrégats de cristaux d'or, et tout autre sédiments ont été trouvés.

Composition "pièce" (% en poids.): Au-92,46, Ag-6,02, Sn-0,50, Pb-0,11, Bi-0005, Cu-0.25, Fe-0,33, Zn-0002.

Les solutions de traitement suivantes contenaient 0,52% Au en poids d'or récupéré. Par ailleurs, dans les solutions a chuté 94,12% en poids d'oligo - éléments (Pb, Sn, Zn, etc.); récupération globale de l' or a été 98,92%.

exemple 3 :
Comme matériau de départ et du plomb pris en alliage d'étain sous la forme d' une composition de grande plaque (% en poids).: 51,90 Sn, Pb 43,26, Bi-0,10, Cu-0063, Fe 1,00, SB- 2,51, Au-1,02, Ag- 0002.

Le matériau est placé dans un creuset de carbone vitreux et on y ajoute un réactif constitué par NaOH et de NaNO 2 en une quantité de 1,25: 1 et 1,25: 1 , respectivement , par rapport au poids initial du matériau, le rapport global du réactif à la matière de départ est de 2,5: 1 et le rapport alcalin: 1 nitrite: 1. Ensuite , le mélange résultant est traité dans un four électrique à moufle à 400 ° C pendant 3 heures. Ensuite, la masse fondue passer à travers l'eau chaude et les sédiments du fond du creuset est retiré boule d' or (0,83% en poids de l'alliage) de composition: Au-96,18 (% en poids). Ag 0,17, Sn - 0,62 , Pb -2,97, Bi-0001, Cu-0.03, Fe-0012, Sb - pas UPD.

Le ballon contient 87,98% Au en poids de l'or récupéré. Le précipité est traité avec une solution diluée d'acide chlorhydrique à la température ambiante (boues pendant 1 jour). Par conséquent, la solution a été éliminée gangue 34,69% en poids du matériau de départ. À partir de la boue résultante est répartie 12,02% Au en poids de l'or récupéré. Les solutions de traitement suivantes contenaient 3,98% en poids de Au de l'or totale récupérée, et les solutions ont chuté 96,60% en poids d'oligo - éléments (Pb, Sn, Sb, etc.). La récupération totale de l' or est égale à 88,92%.

REVENDICATIONS

  1. La méthode d'attribution de l'or à partir de matières contenant de l'or, qui consiste à mélanger le matériau de départ avec un réactif qui est constitué d'un alcali, chauffage du mélange à l'état fondu et la vitesse à un état chauffé, après quoi la masse fondue est traitée avec de l'eau, on le filtre de séparation de précipité et l'extraction de l'or, caractérisé en ce qu ' que l' on utilise du NaOH alcalin, KOH ou LiOH, dans le réactif comprend en outre du nitrate de sodium ou le nitrate de potassium ou de sodium ou de potassium dans un rapport en poids d'alcali: le nitrate ou le nitrite est de 1: 1 à 6: 1, le rapport pondéral des réactifs avec le matériau de départ en prenant au moins 2 5: 1, et la température de chauffage est supérieure ou égale à 400 o C.

  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le précipité avant d'enlever l'or traité avec de l'acide chlorhydrique ou nitrique.

  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'eau de lixiviation, le précipité est soumis à une refusion en présence d'un alcali et à nouveau avec de l'eau et filtré.

  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la masse fondue est maintenue dans un état chauffé pendant au moins 1 heure à une température de chauffage de 400 ° C

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Date de publication 05.12.2006gg