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invention
Fédération de Russie Patent RU1616159

MÉTHODE DE EXTRACTION D'OR ORE DE L'ARGILE

Nom de l'inventeur:. Chernov VK; Chomutov VV. Petukhova SN. Chervonin VM
Le nom du titulaire du brevet: Irkutsk Institut national de recherche des métaux rares et non ferreux
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 12.01.1989

L'invention concerne un hydrométallurgique de métaux précieux, en particulier des procédés de récupération de l'or par cyanuration de minerais argileux. Le but de l'invention - l'intensification des procédés et la réduction des pertes d'or aux résidus de la fraction cristalline. Pour ce minerai contenant 3,8 g / l d'argile d'or et 35% est broyé par voie humide et classifié. Alliage et de sable classificateur sont traitées séparément. De la fuite hydrocyclone et de criblage fraction isolée - 0,071 mm, qui est envoyé à l'adsorption de l'or, et d'une résine saturée - électrolyse. Or récupéré 49,8%. Classificateur sables rebroyage et reclassé du drain après la fraction de classificateur et le criblage de l'hydrocyclone a récupéré 0,16 + 0,071 mm, qui est soumis à une cyanuration d'adsorption suivie d'une séparation électrolytique de l'or. Récupération de l'or de 37,7% de la phase cristalline. récupération de l'or total de 86,6%, ce qui est de 1,6% plus élevé que le prototype. Nombre d'étapes à l'étape de sorption cyanuration réduit 9-6.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne un hydrométallurgique de métaux précieux, en particulier des procédés de récupération de l' or par cyanuration de minerais argileux.

Le but de l'invention - l' intensification des procédés et la réduction des pertes d'or aux résidus de la fraction cristalline.

exemple
Le minerai de départ contenant 3,8 g / t d'or et 35% d'argile, est soumise à l'écrasement et le broyage ultérieur dans une solution de cyanure alcalin dans la première étape dans les broyeurs autogènes humides. La suspension résultante contenant 30-35% fraction dispersion des boues - 0,071 mm et 15 - 20% fraction - 0.071 + 0,16 mm sont classés dans un classificateur en spirale. Égoutter 5 mm classificateur granulométrique, comprenant 45 à 50% d'une fraction - 0,71 mm et la fraction de 10 à 15% - 0,16 + 0,071 mm, est soumis à un hydrocyclone couplé hydrocyclones 500 et 300 mm pour obtenir des fractions de sable et de limon. Sables hydrocyclones comprenant 20 à 30% d'une fraction - 0,071 mm et de 25 à 30% d'une fraction - 0,16-0,071 mm est renvoyée à la première étape de broyage. Cyclone trop-plein contenant 80 à 85% de fraction - 0,071 mm et de 10 à 15% d'une fraction - 0,16 + 0,071 mm, est soumis à un tamisage à la dispersion de fraction de boue séparée - 0,071 mm avec une teneur en or de 3,8 g / l. Vidange fraction - 0,071 mm est concentré et dirigé sousverse sur la sorption de résine AM-2B. Adsorption a été réalisée pendant 6 heures avec six Pachuca 3,5% de charge de résine. Ensuite, la résine saturée a été isolé et récupéré par un procédé connu. Reclaimed produit envoyé à l'électrolyse pour produire cathode métallique. récupération de l'or était de 49,8%. La taille des particules de sable classificateur 20 mm teneur en fraction de 1 à 2% - fraction 0,071 mm et 2-3% - 0,071 + 0,16 mm dans la seconde réaffûtage, puis - dans un troisième broyeur à boulets. usine de pâte deuxième et troisième fraction contenant 1,2% - 0,071 mm et de 30 à 35% d'une fraction - 0,16 + 0,071 mm à 1% d'une fraction - 0,071 mm et de 20 à 25% d'une fraction - 0,071 + 0,16 mm, respectivement, classer. la deuxième étape Sdiv, comprenant jusqu'à 1% d'une fraction - 0,071 mm et de 30 à 35% d'une fraction - 0,16 + 0,071 mm et le troisième étage comprenant une fraction de 1% - 0,071 mm et de 20 à 25% en gidrotsikloniruyut couplé hydrocyclones. Cyclone débordement, contenant 1,2% de fraction - 0,071 mm et de 90 à 95% d'une fraction - 0,16 + 0,071 mm, est soumise à un tamisage avec séparation de la fraction cristalline - 0,16 + 0,071 mm à partir d'une phase liquide contenant 1,5 mg / l or. Vidange concentré et dirigé produit pour la résine AM-2B de lixiviation d'absorption épaissi en un seul cycle de la fraction de limon. Sorption de lixiviation est effectuée en six Pachuca pendant 6 heures à 3,5% de charge de résine sur la pâte. résine saturée est récupéré à partir de la pulpe, la marque régénérée RECLAIMED dirigée à l'électrolyse pour obtenir la cathode métallique. récupération d'or de la fraction cristalline était de 37,7%. récupération de l'or total en produits commercialisables 86,6%. Sables de classer les produits du deuxième et du troisième broyeur, contenant jusqu'à 1% d'une fraction - 0,071 mm, et jusqu'à 6% d'une fraction - 0,16 + 0,071 Solution de cyanuration mm de 0,2 g / l de NaCN, débarrassées par lavage de l'or dissous. La solution après le cyanure contenant 0,8 mg / l d'or, est introduit dans le premier broyeur pour broyer le matériau de départ à partir de l'exsudat (suspension épaisse) fournie à la sorption, les résidus de cyanuration dans une décharge. Importance de l'enrichissement du minerai pour le projet proposé pour atteindre l'objectif de la table de données. 1 et 2. Par conséquent, le processus d'extraction de l'or à partir des minerais permet à la fraction de limon argileux en isolant et son adsorption dans un cycle séparé pour augmenter la récupération d'or de 1,6%. En outre, il intensifie le processus d'extraction de l'or par une solution de cyanure pour faciliter l'accès au nombre de grains d'or des niveaux de sorption réduit 9-6.

MÉTHODE DE EXTRACTION D'OR ORE DE L'ARGILE

MÉTHODE DE EXTRACTION D'OR ORE DE L'ARGILE

REVENDICATIONS

PROCÉDÉ D'EXTRACTION D'OR DE minerais ARGILE, ledit procédé comprenant le broyage, la classification hydraulique pour obtenir une fraction de la boue et le sable du sable de réaffûtage pour donner une fraction cristalline et son cyanuration de sorption pour donner des queues, caractérisé en ce que, dans le but d'intensifier le processus et de réduire les pertes d'or à queue cristalline Les fractions sont classification avec la séparation de la fraction de boue avec une dispersion de 0,071 mm, suivie de son cyanuration de sorption.

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Date de publication 14.12.2006gg