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invention
Fédération de Russie Patent RU2276196
PROCÉDÉ D'EXTRACTION DE MÉTAUX PRÉCIEUX
Nom de l'inventeur: Telyakov Nailevich Alexey (RU); Shalygin Len M. (RU); Ikonine Leonid V. (RU); Telyakov Nail M. (RU)
Le nom du titulaire du brevet: État établissement d' enseignement de l' enseignement supérieur Institut St. Petersburg State Mining. GV Plekhanov (Université technique) (RU)
Adresse de correspondance: 199106, Saint - Pétersbourg, VO, 21, ligne 2, SPMI (TU), le département des brevets
Date de début du brevet: 27.12.2004
L'invention concerne la métallurgie et des métaux nobles peuvent être utilisés dans les usines produisent des métaux nobles colorés et leurs alliages, obtenus par élimination des appareils électroniques et des pièces. Le procédé comprend la désintégration électronique débris vibroobrabotku avec séparation d'une fraction lourde contenant des métaux précieux, la séparation et la récupération des métaux, et les déchets radio-électronique résultant est trié et séparé des composants métalliques, le reste de la ferraille est soumise vibroobrabotke à la séparation d'une fraction lourde et la séparation, une fraction lourde après séparation est mélangée avec préséparées pièces en métal et en soumettant le mélange à une dégradation oxydante fusion soufflage d'alimentation en air dans 0,15-0,25 Nm 3 pour 1 kg du mélange, suivie d'électroraffinage alliage dans une solution de sulfate de cuivre résultante et la bouillie résultante est isolée des métaux nobles. En raison de la façon dont il fournit une récupération élevée de métaux précieux% d'or - 98,2; Argent - 96,9; palladium - 98,2; platine - 98,5.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
L'invention concerne la métallurgie et des métaux nobles peuvent être utilisés dans les usines produisent des métaux nobles colorés et leurs alliages, obtenus par élimination des appareils électroniques et des pièces.
Les procédés connus de déchets électroniques de traitement:
- Certains d'entre eux offrent des opérations chimiques et hydrométallurgiques avec des solutions d'un tel brevet est le brevet RU № 2066698, 1995, à 22 ° C en 7/00, dans lequel le matériau de départ est traité avec une solution de HNO 3 à une concentration de 30% à une température de 50 à 70 ° C avant de séparer les composants électroniques.
L'inconvénient de cette méthode est que comme réactif de base pour la dissolution du produit de départ utilisé est l' acide nitrique, ce qui nécessite des méthodes particulières de matériel de protection contre la corrosion (verre, céramique) et des procédés de purification des émissions de gaz spéciaux.
Un autre objectif est le traitement des alcalis de ferraille électronique, afin d'éliminer le revêtement organique et de la soudure. Un exemple de cette méthode est le brevet RU №1668437, 1991, à 22 ° C en 7/00.
L'inconvénient de cette méthode est de traiter tous les déchets électroniques alcalins, qui détermine les grandes quantités de solutions alcalines et sortir de cette difficile pour les émissions d'eaux usées. Cette méthode est adaptée pour le traitement de petites quantités de déchets à haute teneur (plus de 1%) d'or.
On connaît un procédé (brevet RU №2034060 1995, à 22 C 7/00), comprenant la combustion du matériau de départ, dans lequel la postcombustion des composants solides et gazeux est effectuée simultanément à une température supérieure à 900 ° C mais pas moins de 80 à 90% point de fusion des métaux précieux.
L'inconvénient de cette méthode est le fait que de tels composants électroniques de la ferraille situé dans un état sûr pour l' environnement (pastmassy et PCB) sont convertis lors de la combustion dans la phase gazeuse, ce qui nécessite une purification complexe et coûteux. Cette méthode est adaptée pour le traitement de petites quantités de déchets à haute teneur (plus de 1%) d'or.
Il y a un affinage primaire de déchets mixtes complexes et déchets de métaux non ferreux, comprenant la fragmentation charge à un traitement de recuit à la chaleur par la combustion de matières combustibles, caractérisé en ce que le traitement thermique est effectué dans une atmosphère non oxydante à 800-900 ° C , avec une fusion sélective et séparation de Pb et Al, puis à 1200-1250 ° C pour faire fondre et à séparer l'alliage de cuivre au et Ag. Brevet RU №2082784 1997 de 22 à 7/00.
L'inconvénient de cette méthode est le fait que de tels composants électroniques de la ferraille situé dans un état sûr pour l' environnement (pastmassy et PCB) sont convertis lors de la combustion dans la phase gazeuse, ce qui nécessite une purification complexe et coûteux. Cette méthode est adaptée pour le traitement de petites quantités de déchets à haute teneur (plus de 1%) d'or.
L'analogue le plus proche des solutions techniques revendiquées choisies comme prototype, est un procédé d'extraction de métaux précieux à partir de pièces et composants - structures industrie électrique, comprenant le broyage d' un matériau de départ et la récupération du métal à partir du produit, et caractérisé en ce que la séparation des produits avant que le métal usiné est soumis à des vibrations de séparation une fraction lourde contenant des métaux précieux, de légère, effectuer une séparation magnétique et électrostatique de la fraction lourde (à partir d'un concentré) des métaux précieux et de la sélection de concentrat est effectuée par évaporation thermique sous vide, dans une atmosphère de gaz inerte avec libération sélective des métaux nobles sur la température d'évaporation. Brevet RU №2044082 1995 de 22 à 11/00.
L'inconvénient de cette méthode est une méthode de traitement technologique satisfaisante du mode de ferraille électronique ne fournit pas une forte récupération des métaux précieux. Ceci est dû au fait que la désintégration totale de la ferraille électronique est impossible d'assurer des conditions optimales pour la dissolution des composants de la matière plastique et la base de céramique.
Le résultat technique de la méthode proposée est d'améliorer la récupération des métaux précieux.
Le résultat technique est obtenu par un procédé d'extraction précieux des noeuds et des suppléments industrie électronique destinés à être éliminés , comprenant la séparation des vibrations de la désintégration et l' isolement des métaux précieux , en fonction des composants et des structures de l' invention métalliques sont divisés en éléments métalliques, les éléments sur une base en plastique et les éléments de la céramique sur la base de désintégration, de séparation et est soumis à des éléments de vibration d'une matière plastique ou une base en céramique, - chacun séparément, avec la séparation de la fraction lourde contenant les métaux précieux; le mélange de fractions lourdes et des composants de métal par oxydation à l' état fondu d' alimentation d' air de soufflage dans les 0,15-0,25 Nm3 pour 1 kg du mélange et de l'électroraffinage d'alliage résultant est effectué dans une solution de sulfate de cuivre et l' isolement des métaux précieux est réalisée formé pendant électroraffinage boue.
La méthode est expliquée par des dessins sur les figures 1 et 2.
Selon le procédé prototype (1) des unités et de l'industrie électronique, la conception séquentielle soumis à la désintégration (1), des vibrations (2), la séparation magnétique (3) elektroseparatsii (4), après quoi le concentré résultant entrer dans le four de traitement thermique sous vide (5) (6, 7), où ils sont soumis à une séparation par évaporation pour capturer des condensateurs métalliques spéciaux.
La méthode proposée (2) est réalisée comme suit: industrie de la construction et des composants électroniques vient à enlever les éléments qui sont séparés des éléments métalliques, des éléments sur une base en plastique et des éléments à base de céramique. éléments en céramique et est soumis à une base en plastique (2) les vibrations de désintégration (2), la séparation magnétique (3), la séparation électrique (4) ont obtenu les fractions lourdes sont mélangés dans un mélangeur (5) des éléments de métal est fondu avec une alimentation d'air de soufflage à l'intérieur de 0,15 à 0,25 Nm 3 pour 1 kg du mélange dans le four de fusion (6) et est réalisée dans le elektrorafinirovochnoy du bain d'électrolyse (7) dans une solution de sulfate de cuivre formée par séparation de la boue de métaux nobles.
La limite supérieure de l'air de soufflage de 0,25 Nm 3 pour 1 kg de mélange en raison du fait que l'augmentation du paramètre à 0,30 Nm 3/1 kg du mélange ne pas augmenter la récupération des métaux précieux.
La limite inférieure de l'explosion de l' air de 0,15 Nm 3 pour 1 kg de résultats du mélange dans seulement une légère réduction des métaux nobles et une diminution de plus de 0,15 Nm3 pour 1 kg d'un mélange de - une réduction inacceptable de métaux nobles.
Ceci peut être illustré par les exemples suivants. Des essais comparatifs ont été effectués avec le même type de cartes électroniques radio.
Exemple 1 (art antérieur). Le paiement électronique sont soumis à (1) la désintégration, la séparation, la séparation électrique. La fraction lourde est fondu et envoyé à l'opération d'évaporation-condensation. A partir de l'échantillon de métal fondu est prélevé afin de déterminer la teneur en or, l'argent, le platine, le palladium. A titre d'extraction de prototype de métaux précieux: Au - 95%; Ag - 95,8%; Pd - 70, l%; Pt - 72,4%.
Exemple 2 (meilleur mode). Le paiement électronique SOUMISES démonté en pièces élémentaires d'éléments métalliques sur une base en plastique et des éléments sur la base de céramique, puis des éléments sur une matière plastique ou en céramique à base soumis à une désintégration, des vibrations et de la séparation - chacun séparément avec la séparation de la fraction lourde, après quoi le mélange de fractions lourdes et des composants métalliques oxydante à l' état fondu d' alimentation air soufflé de 0,2 nm 3 / kg à 1 et le mélange obtenu est réalisé en alliage formé avec la séparation des métaux nobles boues électroraffinage.
La récupération des métaux précieux est,%: Au - 98,2; Ag - 96,9; Pd - 98,2; Pt - 98,5.
Exemple 3. Tout d'exemple 2, mais l' alimentation en air de soufflage de 0,25 Nm3 pour 1 kg de mélange.
La récupération des métaux précieux est,%: Au - 98,2; Ag - 96,9; Pd - 98,2; Pt - 98,5.
Exemple 4. Tout l' exemple 2, mais l' alimentation en air de soufflage est de 0,3 Nm 3 pour 1 kg du mélange.
La récupération des métaux précieux est,%: Au - 98,2; Ag - 96,9; Pd - 98,2; Pt - 98,5.
Exemple 5. Tout d'exemple 2, mais l' alimentation souffle l' air de 0,15 Nm 3/1 kg du mélange.
La récupération des métaux précieux est,%: Au - 97,5; Ag - 96,2; Pd - 98,0; Pt - 98,0.
Exemple 6. Tout l' exemple 2, mais l' alimentation en air de soufflage est de 0,1 Nm 3 pour 1 kg du mélange.
La récupération des métaux précieux est,%: Au - 97,0; Ag - 96,0; Pd - 88,5; Pt - 89,1.
Merci à la méthode proposée permet une récupération élevée des métaux précieux (par rapport au prototype pour l'augmentation de l'extraction de l'or est de 3,2% à 1,1% d'argent, 28,1% pour le palladium, le platine sur 26,1%) à la disposition des composants et des structures électroniques qui peut être vu à partir des exemples et prouvé expérimentalement.
REVENDICATIONS
Procédé d'extraction de métaux précieux à partir des noeuds et des suppléments industrie électronique destinés à être éliminés, comprenant la séparation des vibrations de la désintégration et l'isolement des métaux précieux, caractérisé en ce que les composants et la structure sont séparés par des éléments des éléments métalliques sur une base en plastique et les éléments de la vibration de désintégration à base de céramique et des éléments de séparation sont soumis à une matière plastique ou à base de céramique, chacun séparément, et la séparation de la fraction lourde contenant les métaux précieux; le mélange de fractions lourdes et des composants de métal par oxydation à l' état fondu d' alimentation d' air de soufflage dans les 0,15-0,25 Nm3 pour 1 kg du mélange et de l'électroraffinage d'alliage résultant est effectué dans une solution de sulfate de cuivre et l' isolement des métaux précieux est réalisée formé pendant électroraffinage boue.
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Date de publication 18.12.2006gg
Commentaires
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