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invention
Fédération de Russie Patent RU2096506

Méthode d'extraction de l'argent à partir de matériaux contenant du chlorure d'argent dopé avec de l'or et de platine de métaux du groupe

Méthode d'extraction de l'argent à partir de matériaux contenant du chlorure d'argent dopé avec de l'or et de platine de métaux du groupe

Nom de l'inventeur:. Loleyt SI; Kalmykov YM. Ilchenko GA. Lebedev VA. EA Ilchenko. Nikitin VP
Le nom du titulaire du brevet: Shchelkovo usine secondaire de métaux précieux
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 05.07.1996

Utilisation: En ce qui concerne la méthode d'extraction de l'argent de la matière contenant des impuretés de métaux de chlorure d'or et d'argent du groupe du platine, notamment recyclé. La fusion de matière première selon l' invention est réalisée en présence d'un flux de formation d' un oxyde de métal alcalin, par fusion soufflage d' air sec à une température de 1100-1150 ° C, suivi d' une granulation. Puis entraîner la dissolution des granulés, la séparation du résidu insoluble de l'or, de l'hydrolyse d'une solution contenant du nitrate d'argent, pour obtenir une pâte ayant un précipité principalement des métaux - les impuretés, le dépôt d'argent par électrolyse, la dissolution de boue d'hydroxyde, la précipitation du concentré de métaux du groupe du platine et de l'obtention de l'argent affiné.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne la métallurgie , et peut être utilisé pour la récupération de métaux précieux à partir de matériaux recyclés.

Procédé de fabrication d'argent de chlorure d'argent [1] comprenant le traitement d'une suspension aqueuse de glucose et Harom sodium, le chlorure et la suspension aqueuse a été ajouté de l'hydroxyde de sodium, puis par réaction avec du glucose récupéré l'argent. La température de réaction a été maintenue entre 95 ° C

L'inconvénient de ce procédé est la forte consommation de réactif coûteux, du glucose, de faible pureté et minimale du produit final.

Le plus proche de l'essence technique et le résultat obtenu est un procédé d'extraction d' argent à partir de déchets contenant du chlorure d'argent [2 prototype] consistant à faire fondre les déchets en présence d'un agent fluxant, en particulier du borax et de carbone, de préférence à une température de 1200-1400 ° C l'état fondu d'argent est sous la couche de laitier. Ensuite, la masse fondue est séparée de ladite fraction d'argent, dans lequel les déchets contenant du chlorure d'argent, sont fondus conjointement avec le matériau de remplissage qui forme un oxyde de métal alcalin, sans isolement d'une quantité importante de gaz.

L'inconvénient de cette méthode est la grande perte d'argent à partir des scories et faiblement allié contenant de l'argent pureté.

Le résultat technique de l'invention est d'optimiser l'extraction de l'argent dans les produits finis, et d'autres métaux précieux dans les concentrés en augmentant la pureté du produit final.

Le résultat technique est obtenu par le procédé de récupération de l'argent à partir d'un matériau contenant des impuretés de chlorure d'argent de l'or et de métaux du groupe platine, y compris la fusion de la matière de départ en présence d'un flux de formation d'un oxyde de métal alcalin qui sépare l'argent rugueuse du laitier, caractérisé en ce que l'argent grossier soumise faire fondre la surface de la couche de matière fondue de soude de démarrage et la matière en fusion par soufflage d' air sec à une température de 1100-1150 ° C, suivi d' une granulation, la dissolution des granules est ensuite effectuée dans une solution d'acide nitrique, la séparation du résidu insoluble par filtration , de l' or et une solution contenant du nitrate principalement de l' argent. est hydrolyse en présence d'hydroxyde de sodium pour obtenir une suspension contenant un précipité essentiellement des hydroxydes métalliques impuretés, y compris les métaux du groupe du platine, une filtration de la pâte à partir de la solution résultante, on effectue un dépôt d'argent, l'électrolyse, et le précipité d'hydroxyde est dissous dans une quantité minimale de solution d'acide nitrique, la solution résultante a été traitée avec du thiosulfate de sodium pour précipiter la concentration des métaux du groupe du platine, la filtration et la solution résultante est combinée avec la solution après l'hydrolyse est soumise à une électrolyse pour obtenir l'argent affiné, et en tant que flux de cendres utilisation de la soude et / ou de la chaux et / ou de la farine de dolomite et / ou du nitrate de sodium et réduire la quantité d'hydroxyde de sodium à la solution de nettoyage d'impuretés hydrolytiques d'argent est réalisée par distillation de l'acide nitrique par évaporation partielle.

Des exemples de la méthode.

Exemple 1. Un matériau contenant de l'Ag, du chlorure d'argent, Pt, Pd, Se, Te et Bi, Sn charge de cendre de soude dans un rapport de 1: 0,7 ont été chargés dans des portions de 20 à 25 kg par induction en creuset four de fusion, chauffé et fondu. Après la fusion complète du contenu du creuset est coulée dans un moule incliné et laisser la masse fondue se solidifier. Après solidification du métal et des scories produites moule knock-out et de l'argent métallique est séparé du laitier. Les lingots obtenus poids total de 200 kg a été fondu et ensuite introduit dans la masse fondue du carbonate de sodium de surface pour former une couche de 2-3 cm, la masse fondue est chauffée à une température de 1100 ° C et on commence à fondre avec de l' air soufflé à sec. Le rinçage est effectué pendant 30 minutes, puis on verse la masse de laitier basique contenant du sélénium et du tellure, les résidus de scories de sable de laitier concentré et l'addition de silicate d'épaisseur est enlevée manuellement. Le métal fondu est versé dans de l'eau à travers les granules de l'entonnoir perforé séparé de l'eau et dissous dans une solution d'acide nitrique jusqu'à la saturation et l'argent acide d'actionnement presque complet. La solution résultante en une quantité d'environ 800 kg d'or ont été séparés par filtration du résidu insoluble est pompé dans le réacteur à agitateur et on le verse lentement dans 10% de solution alcaline oute jusqu'à un pH de 6. Lorsque le pH atteint ladite valeur ajoute une solution de NaOH à 5% dans une quantité de 5% volume de la solution est maintenue sous agitation pendant 30 minutes, et la pâte résultante est essoré sur un filtre à vide. Hydroxydes précipité a été lavé avec une petite quantité d'eau, et on les dissout dans une petite quantité de HNO 3, dilués à 1: 1. La solution résultante a été pompée dans le réacteur et on a agité lentement pendant 40 minutes, on le verse dans une solution de thiosulfate de sodium à 0,5%. Après avoir ajouté la quantité totale de solution de thiosulfate a été agité pendant 1 h et le précipité a été séparé par filtration les sulfures et la solution a été combinée avec la solution obtenue après filtration est électrolysée et des hydroxydes.

Les produits suivants sont obtenus par les opérations proposées:

  • la pureté de l'argent raffiné de 99,99%
  • laitier teneur en argent de 0,24%
  • Concentré de platine-palladium avec Pt, Pd 12,26%

Exemple 2. Une procédure analogue à l' exemple 1, l' argent rugueux obtenu après la fusion des déchets avec un agent de flux fondu en pastilles avec rinçage simultané avec l' air sec à 1150 ° C pendant 40 min.

REVENDICATIONS

1. Procédé de récupération d'argent à partir de matières contenant de l'argent impuretés de chlorure d'or et de métaux du groupe platine, y compris la fusion de la matière de départ en présence d'un flux de formation d'un oxyde de métal alcalin, un lingot d'argent qui sépare les scories, dans lequel la masse fondue est soumise à rude botte en argent faire fondre la couche superficielle de la cendre de soude et par soufflage de la masse fondue avec de l' air sec à 1100 - 1150 ° C, suivi d' une granulation, puis procéder à la dissolution des granulés dans une solution d'acide nitrique, la séparation du résidu contenant de l' or insoluble par filtration et la solution contenant du nitrate principalement de l' argent, est hydrolysé en présence d'hydroxyde sodium pour obtenir la suspension contenant un précipité essentiellement des hydroxydes, des impuretés métalliques, y compris les métaux du groupe du platine, une filtration de la pâte à partir de la solution résultante, on effectue un dépôt d'argent par électrolyse, et le précipité d'hydroxyde est dissous dans une quantité minimale de solution d'acide nitrique, la solution résultante a été traitée avec du thiosulfate de sodium pour précipiter le concentré de platine filtre en métal est réalisée et la solution résultante est combinée avec la solution après l'hydrolyse est soumise à une électrolyse pour obtenir argent affiné.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flux est utilisé en tant que carbonate de sodium et / ou de la chaux et / ou de la farine de dolomite et / ou du nitrate de sodium.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour réduire la quantité d'hydroxyde de sodium à la solution de nettoyage d'impuretés hydrolytiques d'argent est réalisée par distillation de l'acide nitrique par évaporation partielle.

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Date de publication 14.03.2007gg