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invention
Fédération de Russie Patent RU2062143

INSTALLATION DE MÉTHANOL

Nom de l'inventeur:. Tikhomirov AG; Klymentyev GV. Scrubs LJ. Nesterov GI. Matveev IK. Timohin VM. Zhukov AA. Zhukov AA
Le nom du titulaire du brevet: Design spécialisé et de la technologie de la production territoriale de l' association spécialisée de transport "Spetstrans"
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 12.07.1993

L'invention se rapporte au domaine de la chimie organique, en particulier à des plantes pour la production de méthanol. Usine de production de méthanol comprend une communication de turbocompresseur avec pipeline de méthanol compresseur d'oxygène communique avec une canalisation d'oxygène préchauffeur de gaz, réacteur, réfrigérateur-condensateur, un poste de commande, un bloc d'alimentation connecté par l'intermédiaire d'un redresseur à la station de contrôle et de commande de tension vannes de conduite, amortisseur rotatif monté sur la canalisation de traitement et des éléments de connexion électriques pour commander l'installation.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention se rapporte au domaine de la chimie organique, en particulier à des plantes pour la production de méthanol.

Un appareil connu pour la synthèse industrielle de méthanol (voir. LA Tsvetkova manuel "Organic Chemistry", Moscou "Education", 1988, pp. 108-111).

Appareil pour la synthèse industrielle de méthanol comprenant le turbocompresseur, le processus tuyauterie reliée à une source de gaz de synthèse, un échangeur de chaleur, la colonne de synthèse réfrigérateur condenseur, d'un séparateur et des conduites de processus collecteur méthanol interconnectés.

Étant la synthèse du méthanol est que le turbocompresseur de gaz de synthèse comprimé est mélangé avec le gaz qui n'a pas réagi et envoyé à l'échangeur de chaleur, où le mélange gazeux est chauffé à une température prédéterminée des gaz d'échappement. Le mélange de gaz est fourni à la colonne de synthèse, où le processus cible est effectué. Colonne de sortie de synthèse à partir des produits de réaction entrer dans l'échangeur de chaleur où il est chauffé le mélange gazeux passe à la synthèse, puis passer à travers un refroidisseur-condenseur et introduit en outre dans le séparateur. Le séparateur sépare l'alcool de gaz non réagis qui circulent compresseur dans le processus.

Le procédé fonctionne à une température de 250 à 300 ° C, sous une pression de 10 MPa en utilisant un catalyseur d'oxyde de zinc, le chrome et le cuivre.

Dans le schéma décrit par la production de gaz de synthèse du méthanol présente des inconvénients. A l' échelle actuelle de sa production de 20 millions de tonnes par an l' utilisation opportune du processus, mais l'introduction de méthanol comme carburant de moteur ayant une masse de problèmes mondiaux de production de méthanol en raison du coût élevé des processus et des matériaux.

Actuellement 75% du coût total du méthanol produit est nécessaire pour obtenir le gaz de synthèse lui - même, mais aussi 70% du coût du capital et beaucoup d'énergie. moins de 1 million de tonnes / an des calculs impliquent que toute la capacité de production non rentable. Il en résulte que ceux-ci ont des coûts de production élevés et une grande période de récupération initiale. plante connue pour la production de méthanol, sur la base de la méthode directe, l' oxydation du méthane homogène (voir. Article V.S.Arutyunova, NY V.I.Vedeneeva et Krymov. "Parce que le méthanol méthane", "chimie et la vie», 1992, N 7 s.35-38).

Étant un procédé de production de méthanol par oxydation directe homogène du méthanol est que du méthane et de l' oxygène sous la pression de 75 à 100 atmosphères sont chauffées à moins de 350 400 ° C et introduits dans le réacteur, suivi par le mélange de réaction à boucle de tube d'écoulement direct.

Installation pour la production de méthanol à partir de cette méthode comprend le méthane tuyauterie du processus d'alimentation et de l'oxygène respectivement turbocompresseur et compresseur de suralimentation à travers un réchauffeur de gaz dans un réacteur conçu en tant que tuyau d'écoulement à sens unique et relié à un réfrigérateur, le condenseur, ce dernier rapporté tube de traitement supplémentaire à une entrée du turbocompresseur, et station de contrôle.

Un inconvénient des installations connues pour la production de méthanol est relativement faible productivité, étant donné que chaque cycle est converti en méthanol, seule une petite portion d'environ 3% de méthane
On sait que un mélange de méthane et de l'oxygène ou l'air peut exploser lorsqu'il est allumé. L'explosion la plus puissante se trouve, si l'on mélange du méthane avec de l'oxygène dans un rapport volumique de 1: 2. Rapport optique du volume de l'explosion du méthane-air 1:10.

Sur la base de l'installation connue ci-dessus pour la production de méthanol est pas sûr.

Le plus proche de la solution technique revendiquée est l'installation de l' usine pour la production de méthanol, visée à l'article V.S.Arutyunova, VI Vedeneyeva et N. Yu Krylova. "Parce que le méthanol méthane" ( "Chemistry and Life", 1992, N 7, s.35-38 sm.zhurnal).

Le but de l'invention améliore les performances et la sécurité de l'installation.

Pour atteindre les objectifs ci - dessus de l'invention , une plante connue pour la production de méthanol, comprenant méthane technologique conduits d'alimentation et de l' oxygène respectivement turbocompresseur et suralimentation par un chauffage au gaz dans un réacteur conçu comme tube de uniflow et relié à un réfrigérateur, le condenseur, ce dernier a signalé tuyau de traitement supplémentaire à une entrée du turbocompresseur, et la station de commande est munie de dispositifs d'éjection, l'enveloppe recouvrant la partie médiane du tube de réacteur à écoulement direct, et un clapet anti-retour dans une autre canalisation de traitement, dispositif de préchauffage de gaz est réalisé sous la forme d'une boîte cylindrique calorifugée de l'extérieur du boîtier dans lequel sont montés caloduc conductrice co-courant communiquée à une extrémité, la sortie du turbocompresseur et l'autre extrémité à une entrée du réacteur tubulaire à écoulement direct de chauffage électrique thermique en coupe, reliée électriquement par l'intermédiaire d'un régulateur de tension à une source d'énergie électrique et montés thermiquement conductrice du logement, la mise en contact avec un tube conducteur de chaleur à co-courant et de conduction de chaleur convertisseur à l'oxygène ont rapporté son entrée à une sortie du ventilateur d'oxygène et une sortie à une entrée supplémentaire du réacteur, placée à l'autre extrémité du tuyau d'écoulement directe, tandis que la partie partie médiane une fois à travers le tube de réacteur est réalisé en perforée et en même temps que le boîtier est réalisé sous forme annulaire étanche la cavité conduites communiquent avec un réfrigérateur, d'un condenseur, et les entrées uniflow réacteur tubulaire équipé dispositif d'éjection.

En outre, pour atteindre l'objet ci-dessus de l'invention, le convertisseur d'oxygène thermoconducteur est réalisé sous la forme de deux anneaux creux, dont l'un est en communication avec l'oxygène de la sortie de la soufflante et un autre réacteur avec une entrée supplémentaire, les anneaux sont tube de vérin interconnectés couvrant le dispositif de chauffage électrique; partie statoréacteur partie médiane du tube de réacteur est pourvue d'au moins deux grilles placées en regard du dispositif de sortie et éjecte constitué d'un alliage de platine; chauffage au gaz est équipée d'une des plaques conductrices de la chaleur en contact avec le corps de chauffage électrique et le tube convertisseur de piston conducteur de la chaleur pour l'oxygène.

Lorsque les études de brevet n'a pas trouvé la combinaison revendiquée des caractéristiques de l'installation de production de méthanol pour atteindre les objectifs de l'invention. De l'analyse des caractéristiques essentielles de l'installation, il en résulte que le nouveau chauffage au gaz proposé et un réacteur en présence de nouvelles connexions technologiques fournissent l'amélioration des paramètres de performance et de sécurité.

Augmentation de la productivité de l'installation est réalisée par comptage dirigée flux de méthane et d'oxygène, en fournissant une intensification de l'interaction des gaz générés et accélérée des dispositifs à éjecter, le dispositif éjectant ainsi élimine les parties arrières de la formation de zones de stagnation du réacteur, ce qui augmente la sécurité de l'installation avant et arrière.

Les spécialistes de l'Institut de physique chimique eux. NNSemenov a constaté que le taux de formation du méthanol dans l'oxydation du méthane et d' autres réactions se produisent dans le réacteur augmente à mesure que la teneur de l' un des mélange de départ de gaz d'oxygène, ce qui améliore l' efficacité du processus de près de 20% dans l'installation proposée par injection sous pression 7,5 MPa dans le réacteur 10 , le milieu gazeux, constitué principalement de gaz de méthane et d' oxygène est régulée par la commande de rapport dans un rapport en volume du méthane à l' oxygène est égale à (0,7 à 2,1): 1. Avec un tel rapport entre les gaz ne se reproduisent pas les conditions d'une explosion à leur fuite à partir des unités de la plante.

Ainsi, un ensemble d'attributs fournit le but de l'invention.

Selon le demandeur, il est une nouvelle solution technique, comme cela est connu dans l'art. La solution technique impliquant une activité inventive pour l'expert est pas évident de l'art antérieur soit dans l'art. La solution technique est susceptible d'application industrielle compte tenu du fait que les signes peuvent être utilisés industriellement dans l'industrie chimique.

INSTALLATION DE MÉTHANOL

Fig. La figure 1 représente schématiquement une installation pour la production de méthanol
un schéma fonctionnel de commande de la forme générale

INSTALLATION DE MÉTHANOL

Fig. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale des gaz de préchauffage, à une échelle agrandie

INSTALLATION DE MÉTHANOL

Fig. 3 est une coupe selon A-A de la Fig. 2

INSTALLATION DE MÉTHANOL

Fig. La figure 4 est une vue en coupe longitudinale du réacteur, à une échelle agrandie

INSTALLATION DE MÉTHANOL

INSTALLATION DE MÉTHANOL

Fig. La figure 5 est le même que le noeud B sur la Fig. 4; Fig. La figure 6 est une vue en coupe longitudinale du refroidisseur-condenseur

Installation pour la production de méthanol comprend un turbocompresseur 1, qui communique avec le conduit 2 du méthane (gaz naturel), un compresseur 3 d'oxygène communiquant avec un oxygène chauffant 5 réacteur conduit 4 de gaz 6, d'un réfrigérateur, d'un condenseur 7, le poste de commande 8, la source 9 d'alimentation, relié par l'intermédiaire d'un redresseur 10 au poste de commande 8 et un régulateur de tension 11, des vannes motorisées, des vannes papillon montée sur la tuyauterie de procédé, et des connexions électriques pour commander les éléments de l'installation.

Le turbocompresseur 1 de conception connue, en utilisant le méthane ou le gaz naturel comme source d'énergie qui traverse le conduit 12 et les soupapes entraînées 13, 14 dans la chambre de combustion 15, fournit un flux de méthane à une pression de 7,5 MPa 10 par le conduit 16 pour entraîner l'amortisseur rotatif 17 entrée 18 chauffe 5 gaz.

Compresseur à oxygène 3 de construction connue, par exemple un moteur du type à piston est entraîné par le courant continu 19 et fournit la pression d'alimentation en oxygène de 7,5 à 10 MPa , par l' intermédiaire des conduits 20, 21 pour entraîner la soupape 22 et l'amortisseur rotatif 23 gaz dans le réchauffeur 5. Chauffage au gaz 5 est un boîtier cylindrique 24 avec des couvercles 25 et 26 hermétiquement fixés aux extrémités du boîtier 24 et le couvercle du boîtier sont isolées thermiquement de l'environnement extérieur. Le boîtier 24 monté tuyau thermoconducteur co-courant 27 pour chauffer le méthane monté dans les couvercles 25, 26 et le déflecteur 28 avec des ouvertures 29, 30, 31, partitionnée de chauffage électrique et thermique 32 de conduction de chaleur convertisseur 33 pour l'oxygène. Le boîtier 24 peut être installé à la fois dans les positions horizontales et verticales.

Co-courant de conduction de chaleur tubulaire 27 à son orifice d'entrée 18 communique avec le lecteur obturateur rotatif 17 pour réguler un volume prédéterminé de méthane, et sa sortie 34 communique par un conduit 35 à l'entrée 36 du réacteur thermique 6. sectionnelle de chauffage électrique 32 est un boîtier au moins deux cylindrique 37 38, qui sont montées dans les sections de cavité 39, 40 au niveau de puissance de chauffage différente. boîtiers de surface intérieure 37, 38 sont en contact avec le tube conducteur de chaleur co-courant 27. Chaque section 39, 40 est réalisé en matériau réfractaire et résistant à la chaleur avec une zone à haute résistivité avec chauffage maximale. Les éléments chauffants sont isolés électriquement les uns des autres par des isolants 41 pour empêcher leur destruction. isolateurs électriques 41 sont en céramique. Chaque section 39, 40 de l'élément chauffant électrique 32 est relié au régulateur de tension 11 de conception connue au moyen d'éléments de connexion électriques 42, 43 (section de connexion électrique 39 éléments ne sont pas représentés). Le régulateur de tension 11 est connecté électriquement à une source d'alimentation 9.

Source d'alimentation 9 représente l'arbre de l'alternateur est relié au turbo-compresseur 1. Dans une autre variante de la source d'exécution de la source d'alimentation 9 9 peut être réalisé sous la forme d'une entreprise de courant alternatif.

convertisseur d'interface thermique 33 pour l'oxygène peut être sous la forme de deux anneaux creux 44, 45 de section rectangulaire, l'une des bagues 44 communiquaient avec sortie 46 ventilateur 3 oxygène (convertisseur d'entrée 33 est non représenté), et un autre anneau 45 par le tube 47 et le conduit 48 avec une entrée supplémentaire 49 du réacteur 6, dans lequel les anneaux 44, 45 sont reliés les tubes de vérin 50 à travers les trous traversants 30 de la cloison 28. les tubes 50 comprennent chauffage électrique thermique en coupe 32. la cavité chauffe 5 de gaz, une pluralité de chaleur plaques conductrices 51 reliant le corps cylindrique 37, 38 avec les tubes 50 thermiquement conducteur convertisseur 33 pour l'oxygène. Ceci permet d'obtenir un transfert de chaleur pour chauffer l'oxygène.

Le réacteur 6 est conçu comme tube d'écoulement à sens unique 52, isolée thermiquement de l'environnement extérieur (isolation thermique conventionnelle non représentée). Le diamètre et la longueur du tuyau 52 du réacteur 6 est déterminée en fonction de sa capacité de conception. Les extrémités du tube 52 est hermétiquement fermé par des couvercles 53 et 54 avec des trous centraux, est une entrée 36, 49 aux entrées du réacteur 6. 36 49 tuyaux étroitement attachés 35, 48 à travers les brides 55, 56. Les cavités couvre 53, 54 réalisés dans former des hémisphères montés dispositif d'éjection 57, 58, destiné à accélérer l'écoulement du gaz méthane et de l'oxygène, mais aussi pour les gaz étant aspiré à travers les zones des interstices annulaires 59 de la surface de paroi formée entre les buses 60 de la première étape et de buses de second étage 61. Cette conception permet une interaction intense et le mélange des gaz. Plot partie médiane tuyau d'uniflow 52 est perforée et recouverte étroitement attaché au tube 52 logement 62, formant entre elles un annulaire scellé cavité 63 qui a été transmis par l'intermédiaire des conduits 64, 65, 66 et 67 conduisent les vannes 68 à condenseur 7. Le condenseur-trous 69 de la partie perforée milieu de la canalisation 52 sont choisis avec une résistance hydraulique minimale.

Plot partie médiane tuyau d'uniflow 52 peut être pourvue d'au moins deux grilles 70, placé en regard des dispositifs de sortie d'éjection 57, 58, par exemple en Pt alliage de platine (environ 50%) avec des additifs rhodium Rh, de palladium Pd, iridium Ir, et d'autres éléments pour améliorer l'efficacité de l'installation.

L'appareil fournit des catalyseurs hydrocarbures "Orbeli" pour produire de haute qualité, composé d'osmium Os, rhodium Rh, et le béryllium Be lithium Li, dont le pourcentage est déterminé au prorata des masses atomiques. Alliage produit à partir de ces éléments, utilisés pour la fabrication de filets 70.

Condensation Réfrigérateur 7 de construction connue est principalement destiné à la collecte de méthanol brut et fourni avec des conduits supplémentaires 71 et 72 pour conduire les vannes 73 et 74. Le pipeline 71 avec l'actionneur de soupape 73 est conçu pour éliminer le méthanol, et le conduit 72 avec l'actionneur de valve 74 - pour éliminer les gaz non réagis par un clapet anti-retour 75 à l'entrée 1 du turbocompresseur ou à la canalisation principale (ne sont pas représentés).

En faisant varier les conditions opératoires telles que la variation de la température ou de pression, d'un condenseur du réfrigérateur 7 peut être muni d'un séparateur et les collecteurs pour les produits d'hydrocarbures cible (classiquement non représenté), tandis que les gaz non réagis de séparation sont évacués à travers un clapet anti-retour 75 à l'entrée 1 du turbocompresseur.

Pour la réalisation de l'installation de traitement pour la production de méthanol est équipé d'un moyen automatisé disponible dans le commerce, en particulier des moyens de mesure et de contrôle de la pression de refoulement du turbocompresseur 1 et le ventilateur 3 des moyens de mesure de l'oxygène et un moyen de commande de température pour mesurer et commander le rapport en volume du méthane à l'oxygène est égal à (0, 7-2,1): 1.

Dispositif sélectif 76, 77 pour mesurer la pression au niveau des sorties 1 et le compresseur du turbocompresseur 3 sont installés dans les conduites d'oxygène 16 et 21. Les dispositifs sélectifs 78 et 79 pour mesurer la température, par exemple un thermocouple installé dans les conduites 35 et 48. Les dispositifs de sélection 80 et 81 pour mesurer le débit le méthane et l'oxygène sont installés avant les entrées du réacteur 35 lignes 6 et 48.

des dispositifs secondaires avec des dispositifs de mesure et de contrôle de la pression et de la température sur le poste de commande 8 de régulation. dispositifs sélectifs 80 et 81 sont reliés par le dispositif de commande 82, le rapport du méthane à l'oxygène, le poste de commande 8 vers les vannes d'entraînement en rotation 17, 23.

Pour l'isolement des liaisons hydrauliques entre le méthane et l'oxygène dans la canalisation 48 est un clapet anti-retour supplémentaire 83.

Le rapport du méthane à l'oxygène égal à (0,7 à 2,1): 1, choisi parmi le manque d'oxygène dans le calcul du méthane avec de l'oxygène dans le réacteur 6, ce qui augmente l'efficacité et la sécurité de l'installation.

L'installation proposée pour la production de méthanol satisfait à toutes les exigences de la conception et l'exploitation d'usines chimiques.

INSTALLATION DE METHANOL fonctionne comme suit

Dans la position initiale des unités et des organes d'installation de régulation sont déconnectés des lignes de source d'alimentation 2 et 4 sont couverts par des sources de méthane et d'oxygène entraînés soupapes (amortisseurs) 13, 22.

Pour actionner les unités de batteries de stockage d'installation conformément à un algorithme de commande prédéterminé par les signaux de commande de stations de commande 8 sont ouverts par une quantité prédéterminée vannes motorisées 13, 14 à travers laquelle du méthane entre dans le compresseur et la chambre de combustion 15 du turbocompresseur 1. Les procédés connus turbocompresseur est lancé 1, ce qui entraîne le compresseur 9 et le générateur de courant alternatif. Le turbocompresseur 1 est la première sortie au minimum, puis évalué, dans le même temps par des signaux de commande 8 soupapes de commande rotative de la station 17, 23 sont réglés en position médiane, et les vannes motorisées 67, 68 et 74 sont ouvertes par une quantité prédéterminée. 1 méthane à partir de la pression de suralimentation de 7,5 MPa est injecté par la ligne 16 en chauffe 5 de gaz, puis par la ligne 35 vers le réacteur 6, où le courant de méthane est accéléré dispositif 57. entraînement A partir du réacteur de méthane 6 sous pression est injectée à travers les trous 69 du tube 52 uniflow cavité annulaire 63 boîtier 62, des conduits 64, 65 et 66 conduire les vannes 67 et 68 dans le condenseur réfrigérateur-réfrigérateur 7. de condensateur de méthane 7 à travers la soupape d'entraînement 74 et clapet anti-retour 75 conduit 72 de retour à l'entrée 1 du turbocompresseur.

L'installation est réglé processus de circulation de méthane. Le personnel de maintenance de vérifier la connexion est scellée.

En même temps, le flux d'énergie provenant de la source de puissance 9 est alimenté par l'intermédiaire d'un redresseur à un poste de commande 8 10. Selon la station de commande des signaux de commande 8 comprend un compresseur 3 et de l'oxygène à travers le régulateur 11, l'élément chauffant de la tension 5 de gaz. La pression d'oxygène de 7,5 MPa, la sortie 3 surpresseur 46 est obtenue en commandant le moteur 19 fait tourner le courant continu.

Lorsque le gaz chauffant 5 courant électrique circulant à travers les sections 39, 40, 37 chauffent le boîtier 38 chaleur en coupe du dispositif de chauffage électrique 32, la chaleur qui est transférée au conduit co-courant conductrice de la chaleur 27 aux tubes 50 et la conduction de chaleur convertisseur à oxygène 33 par une pluralité de plaques 51.

Du fait de la convection et le rayonnement provenant des tubes chauffants 27, 50 sont du méthane chauffé et de l' oxygène dans la gamme de 350 à 400 ° C. Le contrôle des changements de température dans la cavité du boîtier 24 et dans les conduits 35 et 48 réalisés par des thermocouples 78 et 79 (dans le boîtier 24 du thermocouple ne sont pas représentés ) avec la sortie du signal poste de commande 8. système de contrôle et de régulation de température pour maintenir la température désirée à l'intérieur de la plage spécifiée.

L'oxygène chauffé est injecté sous pression dans le réacteur 6, dans lequel le courant d'oxygène est accéléré 58. Dispositif embarquait Simultanément, le système de commande automatique de l'écoulement du gaz de méthane et d'oxygène maintient un rapport prédéterminé.

Les signaux provenant des unités modulaires 80, 81 sont introduits dans le contrôleur de rapport 82, dont les signaux de la station de commande 8 pour former les signaux de commande pour changer la position des vannes rotatives 17, 23.

le mouvement alternatif du courant de gaz chauffé provoque un mélange intense et à l'interaction du méthane et de l'oxygène dans le réacteur, ce qui fait l'oxydation directe 6 homogène de méthane par de l'oxygène pour donner du methanol.

écoulement de gaz courant dans le réacteur 6 sont mélangés au milieu de celui-ci. mélange de petits volumes de gaz, par exemple d'un tiers, les procédés décrits ci-dessus entre dans le condensateur de réfrigérateur 7 et un grand volume de gaz en raison de la résistance à l'écoulement (la régulation de la résistance hydraulique est réalisée à actionner les soupapes 67, 68) circule dans le sens opposé grâce à l'aspiré dans le gaz à travers des espaces annulaires 59 dispositif d'éjection 57, 58 de la surface de paroi de la zone du réacteur, puis l'écoulement du mélange gazeux est à nouveau accélérée éjecte des dispositifs.

Ainsi, le réacteur 6 mixte circulation de gaz maintenue. Lorsqu'il est utilisé dans le réacteur de 6 à 70 traiter des catalyseurs de maillage du méthane et de l'interaction de l'oxygène est augmentée, et la vitesse d'oxydation augmente.

Dans le réacteur 6, les réactions suivantes:

Dans ce cas, le méthane et l'oxygène sont mélangés dans un rapport (dérivé de la formule) 2: 1, mais le rapport en volume peuvent être sélectionnés (0,7 à 2,1) pour une large classe de composés organiques: 1.

Dans le cas d' une utilisation dans une production de biogaz de méthanol de biogaz a préalablement fait passer à travers un séparateur pour éliminer du mélange de CO 2, CO, N et H 2 S, puis purifié le méthane CH 4 est amené à une entrée du turbocompresseur.

Le refroidisseur-condenseur 7 effectue la condensation passage de vapeur de méthane gazeux et d'autres hydrocarbures à l'état liquide. Le processus de condensation a lieu à la température et à la pression normale . Le gaz qui n'a pas réagi chauffé la chaleur libérée par la condensation de la vapeur de méthanol gazeux et alimenté à travers la soupape de commande 74 et le clapet anti-retour 75 à l'entrée du turbocompresseur 1. Le procédé est exécuté de façon cyclique.

Pour une gestion optimale du processus dans le conduit 72 ensemble de l'analyseur de gaz (non représenté), qui détermine le pourcentage d'oxygène dans les gaz non réagis. L'analyseur produit un signal de correction qui est appliqué au régulateur de rapport 82.

Périodiquement méthane brut est forcé à sortir du condenseur du réfrigérateur 7 à travers la soupape d'entraînement 73 pour un traitement ultérieur.

L'efficacité technique et économique de l'appareil pour la production de méthanol est que cette nouvelle combinaison de caractéristiques essentielles offre le but de l'invention, en particulier la capacité de production accrue par l'utilisation de nouveaux appareils - chauffe 5 gaz et le réacteur 6, dans lequel le méthanol gazeux produit non seulement dans le réacteur 6 mais aussi dans la chaîne de traitement: le tube de conduction de chaleur à co-courant du gaz 27 chauffe-eau 5 dans le conduit 35 par l'interaction entre un gaz qui n'a pas réagi.

Par ailleurs, le dispositif proposé pour la production de méthanol est universel et peut être utilisé, par exemple pour la production de formaldéhyde et autres produits cibles en modifiant les conditions du procédé.

REVENDICATIONS

  1. Usine de production de méthanol comprenant technologique du méthane de tuyauterie d'alimentation et turbocompresseur à oxygène et suralimentation par un chauffage au gaz dans un réacteur conçu comme tube de uniflow et relié à un réfrigérateur, le condenseur, ce dernier a signalé tuyau de traitement supplémentaire à une entrée du turbocompresseur, et un poste de commande, dans lequel il est équipé du dispositif d'éjection, un boîtier recouvrant la partie médiane du réacteur tubulaire à écoulement direct et le clapet anti-retour installé dans une autre canalisation de traitement, dispositif de préchauffage de gaz est réalisé sous la forme d'un organe cylindrique calorifugée de l'extérieur du boîtier dans lequel sont montés tube conducteur de chaleur à co-courant transmis à une extrémité à la sortie du turbocompresseur et l'autre extrémité à une entrée du réacteur tubulaire à écoulement direct de chauffage électrique thermique en coupe, relié électriquement par l'intermédiaire d'un régulateur de tension à une source d'alimentation électrique et monté dans thermiquement conducteur logement, la mise en contact avec un tube conducteur de chaleur à co-courant et de conduction de chaleur convertisseur à l'oxygène a rapporté son entrée à un compresseur d'oxygène de sortie, et sortie à une entrée supplémentaire du réacteur, placée à l'autre extrémité du tuyau d'écoulement directe, tandis que la partie partie médiane une fois à travers le tube de réacteur est perforée et forme conjointement avec le logement annulaire étanche cavité communiquant par des canalisations d'un réfrigérateur, d'un condenseur et des dispositifs d'éjection sont installés à l'entrée du tube du réacteur à écoulement rectiligne.

  2. Installation selon la revendication. 1, caractérisée en ce que la conduction de chaleur convertisseur à l'oxygène se présente sous la forme de deux anneaux creux, dont l'un communique avec la sortie du compresseur d'oxygène et l'autre avec une entrée supplémentaire du réacteur, les noyaux sont des tubes de vérin interconnectés couvrant chauffage électrique thermique.

  3. Installation selon la revendication. 1, caractérisée en ce que la partie médiane de la partie à co-courant du tube du réacteur est pourvue d'au moins deux grilles placées en regard du dispositif de sortie et éjecte constitué d'un alliage de platine.

  4. Installation selon la revendication. 1, caractérisée en ce que le dispositif de chauffage de gaz est prévu avec la plaque conductrice de la chaleur, en contact avec le corps de l'appareil de chauffage électrique et d'une chaleur tuyaux conducteurs bélier convertisseur à oxygène.

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Date de publication 03.11.2006gg