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invention
Fédération de Russie Patent RU2109792

PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'HUILE cireuse

PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'HUILE cireuse

Nom de l'inventeur:. Entraîner DF; Konovalchik OD. Misko OM. Krasil'nikova LA. Zelencov YN. Porublev MA. Babikov AF. Elshin AI. Tselyutina MI
Le nom du titulaire du brevet: Open Joint Stock Company "Angarsk société pétrochimique"
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 29.03.1996

L 'invention concerne le traitement du pétrole, en particulier, des procédés de production d'huiles nizkozastyvshih, les fluides hydrauliques, le diesel et les carburants d'aviation. À l'heure actuelle, la façon la plus efficace pour obtenir le pétrole nizkozastyvshih sont des procédés utilisant des catalyseurs de déparaffinage catalytiques à base de zéolithes de silice. Dans ce haut-silice zéolithes utilisées sous forme d'hydrogène. Un défaut commun des procédés connus est leur productivité relativement faible en raison du manque d'activité des catalyseurs. Le but de l'invention est d'augmenter la productivité des procédés de déparaffinage catalytique et la qualité des produits cibles. Ce but est atteint par le fait que le procédé d'obtention d'une huile paraffineuse par déparaffinage catalytique de distillats de pétrole respectifs est effectuée sur un catalyseur contenant un polyvalent et de l'hydrogène sous forme mélangée des zéolites riches en silice avec un taux d'échange du sodium dans la zéolite de départ d'un cation multivalent ou un mélange d'au moins 50 en poids.% Lorsque le degré total . partageant au moins 95% en poids et le processus est réalisé dans des conditions: T = 260-380 o C; R = 4 - 5 MPa; V = 2 - 6 h -1; H2 / charge = 500 - 1500. La méthode proposée permet d' obtenir l' huile cireuse dans 2 - 3 fois d' améliorer la productivité des processus de déparaffinage catalytique et la qualité des produits cibles (propriétés à basse température, la stabilité thermique).

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne le traitement du pétrole, en particulier des procédés pour la préparation des huiles cireux, les fluides hydrauliques, diesel et carburants d'aviation.

À l'heure actuelle, les méthodes les plus efficaces de préparation sont les procédés pétroliers paraffineux en utilisant des catalyseurs de déparaffinage catalytique à base de zeolites riches en silice sous forme d'hydrogène.

Ainsi, selon le point [1], le procédé d'obtention de produits pétroliers paraffineux est effectuée sur un catalyseur contenant du CVM de zéolite vysokokremnezemnyh ou CIC sous la forme d'hydrogène, un composant d'hydrogénation, l' oxyde de bore et d' un liant (Al 2 O 3) dans les conditions suivantes : T = (280-350) o C ; P = (4-5) MPa; V = 1 h -1; H 2 / charge = 1000.

Sur la base de la forme d'hydrogène zéolite catalyseur commercial DCM conçu SGK-1 [2], dans laquelle l'huile par distillat de déparaffinage catalytique (250-430) o processus mis en œuvre C pour produire de l' huile de transformateur (T Saver = -45 o C) Dans les conditions suivantes: T = 340 ° C; P = (4-5) MPa; V = 1 h -1; H 2 / charge = 1000.

Un défaut commun des procédés connus est leur productivité relativement faible en raison du manque d'activité des catalyseurs.

Le but de l'invention est d'augmenter la productivité des procédés de déparaffinage catalytique et la qualité des produits cibles.

Ce but est atteint en ce que le procédé est effectué sur un catalyseur contenant un polyvalent et de l'hydrogène sous forme mélangée des zéolites riches en silice avec un taux d'échange du sodium dans la zéolite de départ à un cation polyvalent ou un mélange de cations polyvalents d'au moins 50 en poids.% Si le taux d'échange total d'au moins 95 en poids.% et le procédé est réalisé dans des conditions suivantes : la température T = (260-380) ° C; la pression P (4-5) MPa; volumétrique débit d'alimentation V = (2-6) h -1; le rapport H 2 / charge = 500-1500.

La méthode proposée permet d'obtenir l'huile cireuse dans 2 - 3 fois améliorer la productivité catalytique procédés de déparaffinage et la qualité des produits cibles (propriétés à basse température, la stabilité thermo-oxydante).

Exemple 1. Le déparaffinage catalytique est soumis à une fraction d'huile de transformateur (produit d'hydrocraquage) des qualités suivantes: fr. (240-420) o C, contenant 25,6% en poids des hydrocarbures n.parafinovyh. . 6,3% en poids d' hydrocarbures aromatiques et des gels à + 15 ° C. Le procédé est réalisé sur le catalyseur, semblable au prototype basé sur un ordinateur numérique dans une variété de zeolites riches en silice formes polyvalentes (voir le tableau 1 ..) Dans les conditions suivantes : T = 320 ° C; P = 4 bar; V = 2 h -1; H 2 / charge = 1000. Les résultats du catalyseur à tester le prototype dans les mêmes conditions. Les résultats des essais sont présentés dans le tableau. 2.

Exemple 2. La fraction catalytique est soumis à une huile de transformateur de déparaffinage de l'exemple 1 dans les mêmes conditions sur le catalyseur,% en poids: NiO - 4,0 ;. MoO 3 à 8,0; zéolite FeNTsVM - 67,0; Al 2 O 3 - le reste. Obtenez base d'huile de transformateur avec un rendement de 83,3% en poids d'une température de point d' écoulement de -. 47 o C et un indice d' acide de 0,008.

Exemple 3. La fraction catalytique est soumis à une huile de transformateur de déparaffinage de l'exemple 1 dans les mêmes conditions sur le catalyseur,% en poids: NiO - 3,0 ;. WO 3 à 9,0; zéolite FeNTsVM - 67,0; Al 2 O 3 - le reste. Obtenez base d'huile de transformateur avec un rendement de 83,6% en poids d'un point d'écoulement -. 49 o C et un indice d' acide de 0,003.

Exemple 4. Le déparaffinage catalytique est soumis à la fraction diesel droite-run (190 - 360) o C, contenant 0,5% en poids de soufre et se solidifiant à -9 ° C sur le catalyseur,% en poids: NiO - 16,0; .. WO 3 à 24,0; zéolite FeNTsVM - 40,0; Al 2 O 3 - le reste. Conditions du processus: T = 340 ° C; P = 4 bar; V = 3,5 h -1; . De H 2 / charge 1000. Reçu sortie de carburant diesel 85%, gèle à -. 48 o C et contenant 0,18% en poids de soufre, ce qui correspond aux exigences des clients au diesel du Nord.

Exemple 5. Est soumis à la fraction diesel de déparaffinage catalytique de l' exemple 4 dans les conditions: T = 380 ° C; P = 5 MPa; V = 6 h -1; H 2 / charge = 1000 , on obtient avec un rendement de carburant diesel 84,0% en poids, se solidifie à. - 47,0 ° C et contenant 0,17% en poids de soufre ..

Exemple 6. fraction d'huile hydraulique (220-320). O C (produit de l'hydrocraquage) contenant des hydrocarbures 6,8% en poids d'aromatiques, le catalyseur est soumis à un déparaffinage, en poids. %: NiO - 3,0; WO 3 à 9,0; zéolite FeNTsVM - 67,0; Al 2 O 3 - le reste. Conditions de process: T = 280 ° C; P = 5 MPa; V = 2 h -1; H 2 / charge = 1000 obtenir les bases de l' huile hydraulique avec un point d'écoulement - 80 o C et de bonnes propriétés de viscosité-température.

Exemple 7. Le déparaffinage catalytique soumis naphta hydrotraité, bouillant dans l'intervalle (160-280) o C, contenant 21% en poids des hydrocarbures n.parafinovyh ayant une température de début de cristallisation -34 o C, sur le catalyseur de l' exemple 6. Les conditions d'essai :. T = 260 o C ; P = 5 MPa; V = 2 h -1; H 2 / charge = 1000. A reçu une composante de carburéacteur avec un rendement de 80,0 en poids.% Et la température de début de cristallisation -66 o C.

Conformément aux exemples ci - dessus, la méthode préconisée permet (exemple 1) afin d' améliorer la productivité du procédé (V = 2 h -1) déparaffinage transformateur distillât 2 fois par rapport au courant (V = 1 h - 1). Méthode Dans le contexte de la présente méthode est pas connue fournit un produit avec une cible souhaitée point d' écoulement (-45) o C.

Teneur réduite en sodium échange de cations sur la zéolithe dans le cation polyvalent de départ est inférieure à 50 en poids.% (Voir le. Tableau. 2) lorsque le taux d'échange total d'au moins 90 en poids. % Inopportune en relation avec la diminution de l'activité du catalyseur.

Zéolite échangée au maximum DCM ne multivalent cationique (cm. L'échantillon 7) ne fournit pas l'activité désirée du catalyseur.

Les formulaires de demande décationisée cation (Fe +++, Ni ++, H +) pour la préparation des résultats de catalyseur des zéolithes de déparaffinage haute silice en une augmentation de la stabilité thermo - oxydative du produit désiré (voir. Tableau. 2). Une nouvelle augmentation de la stabilité des produits désirés en raison de l'indice d'acide est obtenue en utilisant dans le procédé de déparaffinage catalytique contenant du Ni-W - système d'hydrogénation (voir exemple 3).

Outre la production de l'huile de transformateur, la méthode recommandée pour l'huile hydraulique (exemple 6), le carburant diesel (exemples 4 - 5), les carburants d'aviation (exemple 7). La productivité de ces procédés, le procédé proposé et est plusieurs fois supérieure à la performance des procédés selon les méthodes connues [1, 2].

REVENDICATIONS

1. Procédé de préparation d'huile paraffineuse par déparaffinage catalytique de distillats d'hydrocarbures contenant des composants de zéolite liant d'hydrogénation des catalyseurs, des additifs qui augmentent l'activité, la sélectivité, la résistance mécanique du catalyseur, caractérisé en ce que le procédé est effectué sur un catalyseur contenant un atome d'hydrogène mélangé et polyvalent sous forme de zéolite vysokokremnezemnyh avec un taux d'échange de Na + de la zéolite de départ cation polyvalent ou un mélange de cations polyvalents d'au moins 50 en poids. .% Lorsque le taux d'échange total d'au moins 95% en poids et le processus est effectué dans des conditions: température 260-380 ° C, la pression 4-5 MPa, débit d'alimentation volumétrique 2-6 h -1, le rapport de H 2: Raw 500: 1500.

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Date de publication 07.04.2007gg