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invention
Fédération de Russie Patent RU2279018

Vortex HYDRAULIQUE thermique

Nom de l'inventeur: Britvin Tolstoï (RU)
Le nom du titulaire du brevet: Britvin Tolstoï (RU)
Adresse pour la correspondance: 111673, Moscou, p / 13, LN Britvina
Date de début du brevet: 09.11.2004

L'invention se rapporte à la chaleur d'ingénierie, en particulier aux dispositifs de chauffage travaillant sur le principe de chauffage d'un liquide en raison de survenir dans les processus vortex et de cavitation, et peut être utilisée pour chauffer et les réacteurs chimiques et de l'intensification des réacteurs chimiques. L'essence de l'invention est que tourbillonnaire chaleur générateur du système hydraulique comprenant une source d'écoulement de fluide de la pompe à entraînement, dont la sortie communique avec une buse disposée dans la zone périphérique du dispositif de buse à jet conique, au moins un canal de sortie de diamètre supérieur qui, par une communication hydraulique externe avec la conduite d'aspiration le pompage de la source de courant de fluide, le pompage de la source de courant de liquide est réalisé sous la forme d'une roue de type à roue à aubes d'une pompe centrifuge avec un disque efficace monté dans une unité de buse dans la zone de son plus grand diamètre, la section de sortie de la turbine est bloquée rebord formant anneau circonférentiel chambre à haute pression à l'intérieur de la roue, et la buse est réalisée dans au moins une paroi de la chambre annulaire d'extrémité sur les roues dans sa périphérie un diamètre dispersé de la chambre annulaire d'étranglement des canaux traversants périphériques. Afin d'améliorer la capacité d'aspiration de la roue à aubes lors du fonctionnement sur un fluide à deux phases fourni étranglant canaux de pulvérisation communiquant la cavité interne de l'unité de buse dans le système de roue à aubes de la partie d'entrée à aubes, et à augmenter le rendement énergétique de la périphérie de la roue sur son diamètre, le diamètre plus petit de l'agencement de buses sont fixées des saillies et acoustiques supplémentaires résonateurs. D'une manière générale, les signes mentionnés ci-dessus et d'améliorer le poids de l'énergie et des caractéristiques de taille du générateur de chaleur permet une utilisation très étendue de impulseurs disponibles dans le commerce, des pièces et des composants typiques des pompes centrifuges.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention se rapporte principalement à la chaleur d' ingénierie, en particulier aux appareils de chauffage qui travaillent sur un principe de chauffage d' un liquide en raison de s'y produisent vortex et cavitationnels processus , mais peut aussi être utilisé pour chauffer les réacteurs chimiques , ou le mélange, le réchauffement et l' intensification des réactions chimiques entre les composants liquides qui traversent une source de chaleur dans les procédés industriels et de systèmes hydrauliques à des fins diverses.

Connu générateur de chaleur comprenant une chambre de tourbillonnement communiquant avec l'entraînement de la pompe et muni de circuit supplémentaire de circulation du liquide à travers la chambre de tourbillonnement [1].

L'inconvénient de ce dispositif est son encombrement et la nécessité d'une pompe externe et de la tuyauterie pour son raccordement à la pompe.

Connue et la source de chaleur avec le boîtier de l' appareil à jet fortement conique fournissant une entrée tangentielle d' un fluide à un angle fixé dans le boîtier à travers une buse communiquant avec une pompe entraînée par la sortie du moteur. Ensemble de buse conique est positionné dans la section minimale à la fin du passage d'évent communiquant avec le système hydraulique par un orifice d'aspiration de la pompe [2].

Les inconvénients de ce dispositif sont des dispositifs de lacunes similaires [1]. Comportant une seule buse, l'alimentation du liquide dans un dispositif à buse conique limite la conversion éventuelle de fluide d'alimentation d'énergie en chaleur en raison de l'inefficacité de l'organisation d'un mouvement tourbillonnaire d'un liquide dans un appareil conique à l'entrée en elle d'un grand jet de diamètre, mais aussi la perte d'énergie dans le fluide dans le processus de travail de la pompe et la tuyauterie reliant la pompe à la buse. Comportant une seule buse et limiter la possibilité de faire varier l'angle et techniquement difficile d'obtenir une vitesse d'écoulement de fluide de circulation élevée dans la section d'entrée du dispositif conique.

L'invention vise à améliorer les caractéristiques d'énergie à la fois la conversion de l' énergie mécanique en chaleur entraînement du moteur et les caractéristiques de masse dimensions du générateur de chaleur en même temps , en simplifiant la conception du générateur de chaleur et le prix de revient de sa fabrication dans son ensemble.

Ce but est atteint par le fait que:

- Hydrosystème thermique Vortex, la source d'écoulement de fluide contenant de la pompe à entraînement, dont la sortie communique avec une buse disposée dans la zone périphérique de plus grand diamètre dispositif de buse à jet conique, au moins un canal de sortie qui, grâce à une communication hydraulique externe avec le canal source de flux de fluide de la pompe d'aspiration, dans lequel le pompage de la source d'écoulement de fluide est configurée comme une roue de type à roue à aubes d'une pompe centrifuge avec un disque efficace monté dans une unité de buse dans la zone de son plus grand diamètre, la section de sortie de la turbine est bloquée rebord formant anneau circonférentiel chambre à haute pression à l'intérieur de la roue et la buse est faite à moins une paroi d'extrémité de la chambre annulaire sur les roues dans sa périphérie un diamètre dispersé des canaux périphériques traversants chambre d'étranglement annulaire;

- Section d'entrée de l'impulseur est tirée de l'emplacement de l'arbre d'entraînement de la roue;

- Section d'entrée de l'impulseur est extrait de la cavité interne du dispositif de buse;

- les dispositifs de buses sont disposées sur les deux faces frontales de la roue à aubes;

- Le canal de sortie de l'unité de buse est réalisé en extrémité de petit diamètre de celui-ci;

- Le canal de sortie de l'unité de buse est réalisé dans la zone située entre le bord de la roue à aubes et l'extrémité du petit appareil de buse de diamètre;

- Une cavité conique interne de l'unité de buse adjacente à son axe, hydraulique qui communique avec la section d'entrée de la turbine via au moins un canal d'étranglement supplémentaire;

- Additionnel au moins un alésage d'étranglement est coaxiale l'axe du dispositif de buse et en liaison avec les formes des canaux d'aspiration de la chambre de mélange, les flux provenant de l'extérieur du système hydraulique sur l'orifice d'aspiration interne et dispositif de buse d'écoulement de la circulation fournie par ledit canal d'étranglement;

- La cavité interne du dispositif de buse en communication avec le rotor faisant face à des emplacements supplémentaires dans la zone reliant les roues d'aubes pour les canaux d'étranglement couverture de pulvérisation

- Un petit diamètre de la zone de l'unité de buse comporte au moins une un résonateur acoustique;

- Une unité de buse zone d'électrode de petit diamètre est prévu pour la communication avec le générateur électrique d'action électromagnétique sur un écoulement de fluide, tel qu'un générateur d'impulsions à haute tension;

- Dispersés le diamètre périphérique de la roue d'une buse de chambre annulaire est unie dans une fente en forme d'anneau commun, par exemple, un type de diffuseur;

- Dispersé par la chambre périphérique de diamètre de la roue à aubes de tuyère annulaire est réalisée sous forme d'ouvertures ou fentes d'étranglement profilé dirigeant l'écoulement de liquide par rapport au vecteur vitesse circonférentielle avec un angle de 90 ° ± où Elle se situe dans la plage allant de + 80 ° ...- 30 °, en partant de la condition d'un maximum d'efficacité et d'assurer la pression nécessaire entre le passage de sortie et le canal de l'unité de turbine à buse d'aspiration;

- Sur la périphérie de la roue sont faites dévier les projections de flux de fluide et des résonateurs acoustiques;

- Au moins un disque de roue de taille supérieure dans une zone adjacente à l'axe de l'unité de buse est réalisé système plus aubagée d'interaction avec le dispositif de buse d'écoulement de recirculation de la cavité interne;

- Dispositif de buse muni d'au moins deux aspiration et deux et deux sorties pour la régulation externe et le débit hydraulique de remise en circulation du fluide à travers la cavité interne du dispositif de buse.

Vortex HYDRAULIQUE thermique Vortex HYDRAULIQUE thermique

1 et 2 sont des schémas de l'appareil

Vortex HYDRAULIQUE thermique

3 et 4 - solutions techniques exemples de réalisation de hydrauliques externes

5 et 6 sont des modes de réalisation des résonateurs et des agents pathogènes vibrations moléculaires
un fluide dans le dispositif

7 ... 9 - modes de réalisation de travail du corps de pompe avec différents types de buses

Vortex chaleur générateur, voir. La figure 1, se compose principalement d'une roue 1 du type roue fermée pompe centrifuge avec des disques de revêtement 2 et 3. Le disque 2 est exécutée par la section d'entrée 4 de la roue. la section de sortie chevauche une jante de roue 5 qui, conjointement avec le disque 2 et la couche 3 forme une chambre de pression annulaire circonférentielle intérieure 6. Sur la paroi avant de la chambre 6, à sa périphérie, sous la forme d'une buse réalisée dispersée sur le diamètre périphérique de la chambre 6 à travers des canaux passage d'étranglement 7. Roue à aubes 1 en tant que source d'énergie d'écoulement du fluide est réglée dans l'unité de buse en forme de cône 8 dans la zone de son plus grand axe de diamètre et communiqué à un moteur d'entraînement 9 ( le moteur de la figure 1 ne sont pas représentés). Le canal de sortie 10 de l'unité de buse 8 est située à son extrémité de petit diamètre, communique avec le système externe hydraulique 11, l'élimination de la chaleur, dont la sortie est en communication avec l'orifice d'aspiration 12 de l'unité de buse 8, un fluide d'alimentation à la section d'entrée 4 de la turbine 1.

Dans ce mode de réalisation, la section d'entrée 4 de la turbine 1 est satisfaite par l'agencement de l'arbre d'entraînement 9.

2, 3 et 4 sont des modes de réalisation dans lesquels la section d'entrée 4 de la turbine 1 disposés sur la cavité interne 13 de l'unité de buse 8.

2 est pourvu d'une source de chaleur supplémentaire ensemble de buse conique 14 disposé à l'unité opposée 8 de l'autre côté d'extrémité de la roue 1. Dans ce cas, les buses 7 peuvent être exécutées avec deux faces frontales de la roue à aubes de la chambre de pression, le 1er Juin.

Le dispositif de sortie de canal 10 de la buse pour augmenter la pression entre celle-ci et le canal d'aspiration 12 peut être réalisée dans l'unité de buse 8 entre la zone de localisation de la jante de l'ensemble de roue à aubes 5 et l'extrémité de la buse 1, un dispositif de petit diamètre. Voir, par exemple, 2, 3 et 4, montrant des canaux supplémentaires de sortie 15 pour la structure complexe hydraulique externe, comme fournir de la chaleur, l'eau chaude et la présence de la source chaude, comme l'eau sous pression du dispositif primaire de circuit interne de la buse - la cavité 13.

Afin d'assurer la circulation de la circulation interne entre la roue et la cavité intérieure 13 de l'unité de buse 8 à l'intérieur de la cavité 13 adjacente à l'axe de buse de l'appareil, communique avec la section d'entrée 4, la roue 1 par l'intermédiaire d'au moins un autre passage d'étranglement 16 et / ou 17. Voir la Fig. 2a et 17 et 18, voir Fig. 3 et 4.

Des canaux supplémentaires 17 et 18, formés de manière coaxiale l'axe de l'unité de buse 8 forment ensemble avec le canal d'aspiration 19, la chambre de mélange et le courant d'écoulement de recirculation provenant d'une source de chaleur extérieure au système hydraulique 11 (figures 2 et 4 montrent des exemples de solutions techniques du système hydraulique d'une pluralité d'options) .

La cavité interne 13 de l'unité de buse 8 dans le mode de réalisation peut être communiquée à la roue 1 'ouverture supplémentaire dans la zone de la lame de 20, d'autres canaux de pulvérisation d'étranglement 21, ce qui réduit la probabilité d'une défaillance de la roue de mode 1 dans la zone à haute température où le fluide de travail à l'entrée de la roue est un diphasique (liquide-vapeur) structure.

Pour améliorer l'efficacité d'une zone de buse de petit diamètre unité 8 au moins un résonateur acoustique peut être réglé, par exemple, réalisé sous la forme et pourvue d'un tourbillon chambres génératrices de rondelle rainures 22, voir Fig. 3, ou le récipient à volume variable résonant 23 ou tubulaire robinets 25 communiqué avec les canaux de sortie 10 dispositif 8, voir la figure. 4. 5 et 6 représentent des modes de réalisation supplémentaires des résonateurs 26 et 27 sont montés (comme cavité 24 dans la figure 4) vers le flux d'impact et le courant pour l'unité 8 réfléchissant à l'axe du rotor 1, ce processus de l'impact des vagues sur la dynamique des fluides intensifie.

Afin d'améliorer encore l'action de résonance dynamique sur un fluide dans une zone de petit diamètre, l'unité de buse 8 d'électrode montée 28, le générateur électrique 29 communique avec l'influence électromagnétique sur l'écoulement de fluide, tel qu'un générateur d'impulsions à haute tension et une fréquence réglable.

vortex chaleur générateur décrit assure un fonctionnement efficace pour différents types de réalisation structurelle des distribués à partir du diamètre périphérique de la chambre annulaire 6, roue 1 buse 7, exécuté sur au moins une paroi de la chambre 6. Dans la réalisation la plus simple d'extrémité, la buse 7 satisfait le total combiné de la bague en forme de fente 30, par exemple, le type de diffuseur, comme représenté sur la figure 7, sous la forme d'une fente plate, la buse du type à fente ou un confuseur venturi. Une telle technologie de buse et facile à fabriquer, minimisent TEPLOAGREGAT activité de vibrations externes, mais souvent optimale pour l'exécution des tâches spécifiques à l'application du générateur de chaleur. Le nombre optimal de tâches, telles que liquide de décontamination, assurant un mélange intensif des liquides et des solides pour l'intensification des processus chimiques, la résolution de problèmes de nettoyage de l'extérieur du système hydraulique et il contient des détails et et et tâches d'améliorer la fiabilité lors de l'utilisation dans des liquides contaminés de préférence résolu lorsque la buse sous la forme de étranglement profilé ouvertures 31, 32 canaux ou fentes 33 cm. 8 et 9, l'écoulement du fluide guide W par rapport au vecteur vitesse circonférentielle U D + 90 ° où Elle se situe dans la plage allant de + 80 ° ...- 30 °, en partant de la condition d'un maximum d'efficacité et d'assurer la pression nécessaire entre le passage de sortie 10 de l'unité de buse 12 et l'orifice d'aspiration de la roue 1.

Dans des modes de réalisation, la périphérie de la roue sont constitués d'écoulement de liquide déviant des saillies 34 et des résonateurs acoustiques supplémentaires dans une chambre vortex 35 de génération ou de fentes 36 cm. 7 et 8, ce qui affecte directement l'écoulement de fluide W Quitter la buse sous la forme de fentes 30, des trous 31, 32 canaux ou fentes 33. Dans le cas le plus simple, = 0. à > 0 augmente la composante tangentielle de la vitesse d'écoulement entrant dans l'unité de buse 8 et augmentant ainsi la vitesse du fluide dans la cavité interne 13 du dispositif de buse, voir. Le diagramme de vitesse sur la figure 9. à <0, augmente la pression entre les canaux 10 et 12. En général, la modification de la Il vous permet de régler les paramètres thermiques et hydrauliques performances du générateur de chaleur et le système hydraulique.

Pour une action de force supplémentaire entre la roue 1 et le flux de circulation dans la cavité 13 de l'unité de buse 8 à au moins un top taille disque roue en lame supplémentaire 37 pour la transmission du couple de roue par l'action de freinage de la cavité tournante 13, un flux de liquide de recyclage et d'améliorer la la plupart des caractéristiques de l'énergie thermique à vortex se réfèrent généralement à. la figure 1, 4.

Pour la commodité de relier les divers sous-systèmes du générateur de chaleur à l'unité hydraulique externe de la buse peut être pourvue de deux ou plusieurs d'aspiration 12 et de sortie 10, 15 canaux.

CHALEUR DE TRAVAUX QUI SUIT

Après avoir connecté les canaux 10 et 12 générateurs thermiques à un système hydraulique externe 11, voir la figure. 1, remplissant son liquide de refroidissement, par exemple de l'eau, et éliminer l'air de la cavité 13 et le moteur d'entraînement hydraulique 9 fait tourner l'arbre de la roue 1. Cette pression se pose dans la chambre 6 et 7 à travers une buse dans une unité de buse 8 à haute vitesse circonférentielle pénètre dans le liquide se déplaçant dans la direction du diamètre minimal du dispositif de buse. Une partie de l'écoulement de liquide passe à travers le canal 10 au circuit hydraulique 11, puis revient vers le passage d'aspiration 12 et plus loin dans la turbine 1, et un autre flux partiel ayant une vitesse angulaire accrue, se déplaçant sur l'axe de l'unité de buse à la roue 1 vers la chambre d'écoulement circonférentiel 13 et les canaux 16 à travers l'étranglement (21) est introduit dans la partie d'entrée 1 de la roue, la création d'un courant de recyclage liquide interne dans la chambre 13. ce qui provoque le caractère continu du mouvement dans la dissipation de la chaleur du fluide en raison de processus de cavitation et vortex en elle, qui est intensifié par l'action des résonateurs 24 26, 27, 35, ce qui provoque une onde de molécules de liquide d'excitation vibratoire, et un vortex générant des saillies 34 au niveau de la roue 1, ce qui réduit la pression au niveau de la buse 7, exécuté dans les modes de réalisation représentés sur les figures 1, 2, 4, 7 ... 9. L'intensité de la chaleur est donnée à la tâche et la relation entre la vitesse de la circulation interne dans l'échangeur de chaleur et le débit de circulation de l'écoulement à travers un circuit hydraulique externe qui fournit l'emploi résistance hydraulique des circuits connus dans les moyens hydrauliques. L'intensité de la chaleur. Il est possible de relier les systèmes hydrauliques de la chaudière pour diverses applications et des structures. la chambre de mélange 19 et les passages 16 et 21 augmentent la capacité d'aspiration de la roue lors de l'exécution d'un fluide à deux phases.

Par exemple, sur la figure 3 de l'unité de buse 8 par l'intermédiaire du résonateur 22 et le conduit axial 10 communique avec la chaudière 38 le long de son axe, qui dans son ensemble conserve un mouvement tourbillonnaire d'un fluide sur une grande centrale hydraulique externe; à la haute pression conduit de sortie 15 est relié un échangeur de chaleur 39 du chauffage de l'air. Par la chaudière 38 reliée au système de chauffage 40 et à travers l'échangeur de chaleur supplémentaire 41 relié au dispositif 42. A la même eau chaude de temps à la chaudière 38 peut être relié à plusieurs générateurs de chaleur à des fins de sauvegarde et un contrôle de flux de chaleur appliqué dans le système hydraulique.

En présence d'une source d'énergie électrique 29 alternatif ou continu 29 liquide de chauffage supplémentaire réglable est effectué en faisant passer un courant électrique à travers le ionisée flux de circulation de fluide central dans la cavité du noyau 13 de l'unité de buse 8. Lors de la réalisation d'une source de générateur haute fréquence 29 est fourni par un effet de haute fréquence sur l'écoulement de fluide dans la cavité 13, en augmentant ainsi l'efficacité énergétique. Le système hydraulique doit avoir une sortie permanente de séparation de gaz de gaz (air) du système, et un dispositif de stabilisation de la pression, voir., Par exemple, bloc 43 avec un réducteur et de sécurité des vannes à la figure 3.

Si vous avez le système supplémentaire de lame 37 et / ou la performance du canal 16, directement au liquide d'alimentation (sans perdre sa circulation) à l'entrée du système lame de rotor principal, voir la figure. 4, réalisée décharge partielle au moment de l'arbre d'entraînement 9, ce qui favorise l'efficacité énergétique et la fiabilité de la source de chaleur.

vortex chaleur générateur décrit a une construction simple et peut être effectuée sur la base des corps disponibles dans le commerce de travail, les éléments de logement et les unités de soutien de pompes centrifuges, ce qui réduit les coûts de fabrication et permet des générateurs de chaleur pour différentes puissances en monoblocs mise en œuvre très compacte et modes de réalisation de la conception du cadre avec arbres composé moteur d'entraînement et l'arbre de turbine par des moyens connus dans la technique des attelages à gidromashinostroitelnoy.

SOURCES D'INFORMATION

1. Potapov YS Le générateur de chaleur et un dispositif de chauffage d'un liquide. RF brevet 2045715, 1995, Bull. №28.

2. VP Kotelnikov La source de chaleur. RF brevet 2161289, 2000

REVENDICATIONS

Tourbillon générateur de chaleur 1. Le système hydraulique comprenant une source d'entraînement de la pompe d'écoulement de fluide, dont la sortie communique avec une buse disposée dans la zone périphérique du plus grand dispositif de buse diamètre du cône, au moins un canal de sortie à travers laquelle une pompe hydraulique externe communique avec un canal d'écoulement de fluide de la source d'aspiration, dans lequel la source d'écoulement de fluide de la pompe est conçue comme une roue de type à roue à aubes d'une pompe centrifuge avec un disque efficace monté dans une unité de buse dans la zone de son plus grand diamètre, la section de sortie de la turbine est bloquée rebord formant anneau circonférentiel chambre à haute pression à l'intérieur de la roue et de la buse réalisée dans au moins une paroi de la chambre annulaire d'extrémité sur les roues dans sa périphérie un diamètre dispersé de la chambre annulaire d'étranglement des canaux traversants périphériques.

2. Le tourbillon générateur de chaleur d'un système hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section d'entrée de la turbine est tirée de l'arbre d'entraînement de l'agencement de roue.

3. Le tourbillon générateur de chaleur du système hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section d'entrée de la turbine est extrait de la cavité interne du dispositif de buse.

4. Générateur de chaleur vortex Système hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dispositifs de buses sont disposés des deux côtés d'extrémité de la turbine.

5. Le tourbillon générateur de chaleur du système hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le canal de sortie du dispositif de buse formé dans son extrémité de petit diamètre.

6. Le tourbillon générateur de chaleur du système hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité de buse est configurée pour délivrer en sortie une zone de canal entre la jante de la roue et l'extrémité de la petite unité de buse de diamètre.

7. Le tourbillon de chaleur générateur du système hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité interne de l'unité de buse conique adjacente à son axe, hydraulique qui communique avec la section d'entrée de la turbine à travers au moins un canal d'étranglement supplémentaire.

8. Le tourbillon de chaleur générateur du système hydraulique selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que l'autre, au moins un canal d'étranglement est formé de manière coaxiale avec l'axe de l'unité de buse ainsi que les formes des canaux d'aspiration des flux de la chambre de mélange en provenance du système hydraulique sur l'orifice d'aspiration externe, interne et dispositif de buse d'écoulement de circulation fournie par ledit canal d'étranglement.

9. Générateur de chaleur vortex Système hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'intérieur du dispositif de buse en communication avec le rotor faisant face à des emplacements supplémentaires dans la zone reliant les roues d'aubes pour les canaux d'étranglement couverture de pulvérisation.

10. Le tourbillon générateur de chaleur du système hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité de surface de la buse de petit diamètre comporte au moins une un résonateur acoustique.

11. Le tourbillon de chaleur générateur du système hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité de buse zone d'électrode de petit diamètre est prévu pour la communication avec le générateur électrique d'action électromagnétique sur un écoulement de fluide, tel qu'un générateur d'impulsions haute tension.

12. Le tourbillon générateur de chaleur du système hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre dispersé de la roue périphérique annulaire de la chambre buse est combinée dans une fente commune de forme annulaire, par exemple, le type de diffuseur.

13. Le tourbillon de chaleur générateur du système hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre dispersé de la chambre annulaire périphérique de la turbine est réalisé sous la forme d'une buse profilée ouvertures d'étranglement ou de fentes diriger l'écoulement de liquide par rapport au vecteur vitesse circonférentielle avec un angle de 90 ° ± où Elle se situe dans la plage de 80 ...- 30 °, par rapport à l'état de l'efficacité maximale et la pression nécessaire entre le canal de sortie et le dispositif de buse d'aspiration du canal de la roue.

14. Le tourbillon générateur de chaleur du système hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu 'à la périphérie de la roue à aubes sont réalisées des saillies de déviation du flux de liquide et un résonateur acoustique a été.

15. Le tourbillon de chaleur générateur du système hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu 'au moins un disque de roue de taille supérieure dans une zone adjacente à l'axe de l'unité de buse est réalisé système plus aubagée d'interaction avec les cavités du dispositif de buse d'écoulement de recirculation interne.

16. Le tourbillon de chaleur générateur du système hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité de buse est pourvue d'au moins deux sorties d'aspiration et deux pour la régulation externe et le débit hydraulique de remise en circulation du fluide à travers la cavité interne du dispositif de buse.

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Date de publication 31.12.2006gg