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invention
Fédération de Russie Patent RU2279934

PROCÉDÉ ET LIGNE DE INTÉGRÉ DE TRAITEMENT DES DÉCHETS MÉLANGÉS

Nom de l'inventeur: Kolomatsky Sergey Ivanovich (RU); Kolomatsky Dmitry (RU); Kolomatsky Eugene S. (RU); Lebedev Igor G. (RU); Sergey Samokhin
Le nom du titulaire du brevet: Kolomatsky Sergey Ivanovich (RU); Kolomatsky Dmitry (RU); Kolomatsky Eugene S. (RU); Lebedev Igor G. (RU); Sergey Samokhin
Adresse de correspondance: 344038, Rostov-on-Don, a / I 276 TP Shabanova
Date de début du brevet: 03.05.2005

L'invention concerne un tri et le traitement des déchets mixtes, y compris les déchets solides municipaux, les déchets de construction, déchets industriels. Le résultat technique de l'invention consiste en la possibilité de tri primaire intégrée par la taille avec le recyclage de tous les composants de déchets mixtes, y compris les amendes, avec la sortie de celui-ci des pièces en fin de compte organiques sont transformés en engrais organique, et des mélanges d'hydroxydes de "métaux lourds" canalisé pour le traitement. Selon la méthode revendiquée de traitement complexe des lots de déchets mixtes de déchets mixtes est alimenté portions mesurées au dispositif de réception de transmission, puis lors de la soirée pré-criblage des déchets mélangés est séparé par la taille dans le séparateur-diviseur en quatre volets, puis une partie des déchets à partir du premier courant après le tri secondaire et et déchets de la deuxième et troisième flux sont lavés, désinfectés, degelmintiziruyut dans des fûts de lavage et déchets du quatrième courant, après la séparation de leurs métaux ferreux et non ferreux est envoyé aux lavages de traitement des blocs et des déchets, qui est envoyé et tous les lavages des déchets liquides dissous dans les, et où petite fraction des déchets et les lavages réaffûtage et pulpoobrazovatel nourris dans lequel ils sont successivement traités avec des réactifs pour décomposer les graisses et la traduction de métaux lourds dans le composé soluble à partir de la pâte obtenue est d'abord isolés composant minéral, puis traitées avec le reste du puissant champ électromagnétique est alors activé la pâte traitée avec un coagulant pour le dépôt intensif de la partie organique, qui, après essorage est mélangée avec divers additifs et pastillé pour obtenir un complexe d'un engrais organique et la solution restante a été ajoutée aux corps réactionnels afin d'obtenir en sortie des deux produits: un mélange d'hydroxydes des "métaux lourds", qui accumulent de l'industrie aux fins de traitement, et de l'eau purifiée, appropriée pour un nouveau cycle, entrant dans le cycle de l'eau. ligne de traitement complexe est équipé d'un dispositif de réception et transmission, séparateur, diviseur, séparer les déchets du parti en quatre volets, tambours de lavage avec désinfection liquide et de déparasitage, de lavage de traitement des blocs et des déchets, aide le processus d'activation, hydrocyclones pour le dépôt de la partie organique des déchets et hydrocyclones pour le dépôt de lourds métaux, déshydrateur, un mélangeur et un granulateur.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

La présente invention concerne le tri et le recyclage des déchets mixtes, y compris les déchets solides municipaux (MSW), les déchets de construction (SM), déchets industriels (SW).

procédé connu anhydre solide de traitement des déchets et le CM et une conduite pour la mise en oeuvre du procédé. La méthode et la ligne comprennent l'apport tri primaire matériau par la taille, au cours de laquelle de grands fragments séparés par un filet de protection et enlevés sur le broyage et le développement, et le tri principal de composants recyclables, la plupart des déchets solides et CM tamisées à travers des mailles soumises surface traitée méthode de la goutte en utilisant la solution de désinfectant, puis triés par au moins 12 composants composites transformés sont sélectivement séparés par des unités installées tout en se déplaçant convoyeur de triage, comme une batterie d'aiguille avec l'arbre de décalage pour le criblage de la fraction légère transversale électromagnétique pipeline pour éliminer les fragments grossiers métaux ferreux de la sélection tri magnétique convoyeur à tambour principal pour les petits fragments de métaux ferreux avec latéral convoyeurs auxiliaires induction piège de dépistage des métaux non ferreux. (Voir le brevet RU 2176566, Cl B 07 B 9/00;. ... Publié le 10.12.2001).

L'inconvénient de cette solution technique réside dans le fait que la méthode de désinfection des déchets de chute ne peut pas gérer les couches profondes de la masse de déchets ensemble ainsi obtenu à la sortie du mélange de terre et de sable était approprié seulement pour les pelouses et terrains remise en état des sites d'enfouissement et ne convient pas pour les terres agricoles. Le plus proche de la solution technique proposée est un procédé et un appareil pour le traitement des déchets. Le procédé comprend, au moins, des éléments suivants: l'excision brut des déchets entrants, la séparation de rejets lourds dans un milieu aqueux et l'élimination des rejets pour un traitement ultérieur, le broyage des déchets conditionnés, après la séparation de rejets lourds et le transport de la matière broyée et le fluide à un pulpeur, la dilution de ceux-ci matériaux dans le triturateur avec une constante, au moins périodiquement les broyage, la séparation de la suspension entièrement traitée dans le triturateur, en différentes fractions et le transport et le traitement ultérieur des fractions obtenues.

Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comprend exciser dispositif lourd rejette le séparateur, broyeur désintégrateur pour dissoudre le matériau de séparation appareil suspension et des moyens pour enlever et traiter les fractions obtenues. L'invention permet de parvenir à une gestion plus efficace des déchets, mais également supprimer la plupart des composants plus lourds du processus à un stade précoce, ce qui évite la formation de structures tels que les câbles composants filamenteux. (Voir. Pat. US RU №2179070, MCI 02 C 23/14, publ. 10.02.2002).

Les inconvénients de cette solution technique comprend les éléments suivants.

Un procédé connu de recyclage se réfère au recyclage plutôt homogène, les déchets principalement déjà triés et vise à la libération de fibres à partir de matériaux composites pour les empêcher de se tordre dans le harnais.

Pour le traitement mixte déchets complexes, et comprenant un tri primaire par la taille, cette méthode ne convient pas dans la première étape de la soi-disant problématique "dissection brute des déchets." Différents groupes de matériaux dans les déchets mixtes nécessitent des approches différentes pour le raffinement. Par exemple, lors d'une tentative de broyer les déchets solides dans la première étape et de verre brisé va donc sélectionner ne sera plus possible. La façon de résoudre ce problème - la séparation des déchets solides en groupes homogènes de matériaux. Par conséquent, dans notre façon de recycler tous les déchets «conditionnement» et doivent être éliminés dans les moindres particules.

Selon la revendication 6 de l'art antérieur: la technologie de chauffage dans une partie quelconque de la matière des déchets renforcera encore les odeurs. Dans la méthode proposée élimine les odeurs dans la phase initiale de l'installation d'une ventilation puissant pour désodoriser et désinfecter le système et dans le tambour de lavage en raison de l'odeur des solutions désinfectantes sont éliminés complètement. En éliminant les matériaux «opération de chauffage", nous économisons ainsi une grande partie de l'énergie et obtient ainsi un coût de production réduit.

Dans ce prototype, une grande partie est constituée de déchets de sous-standard, l'un des produits à la sortie - pellets pour brûler, après quoi il y aura à nouveau des déchets qui doivent être éliminés à nouveau, bien que la combustion de granulés nécessaire pour établir la protection de l'environnement de l'environnement. Notre méthode proposée concerne le matériau vise à obtenir des matières premières pour la fabrication de divers produits et aucune combustion ne fonctionne pas.

En outre, le procédé connu ne se fixe la tâche de désinfection et déparasitage des déchets pour produire des engrais éventuellement pochvovosstanavlivayuschih et des mélanges d'hydroxydes "métaux lourds" à traiter.

En conséquence, l'objet principal du dispositif selon l'invention dans une ligne de traitement prototype de pompe de coupe selon la revendication 10. Nous - la disposition entière de la ligne et d'autres dispositifs et d'outils, dont il sera question ci-dessous.

La méthode proposée et une ligne pour sa mise en œuvre visant à éliminer les inconvénients ci-dessus. Le résultat technique de l'invention est la suivante: la possibilité de tri primaire intégrée par la taille avec le recyclage de tous les composants de déchets mixtes, y compris les amendes, avec la sortie de celui-ci des pièces en fin de compte organiques sont transformés en engrais organique, et des mélanges d'hydroxydes de «métaux lourds "alloués pour le traitement.

La solution de ces problèmes techniques est réalisée comme suit. Procédé de traitement des déchets consiste à séparer les déchets mélangés en différentes fractions, les faisant passer à travers plusieurs opérations de transformation, portant la séparation des déchets dans un milieu aqueux de transport des déchets broyés avec le liquide à pulpoobrazovatelyu dissoudre ces matériaux dans celle-ci, la séparation de la pulpe en différentes fractions, la fraction de recyclage obtenue.

Selon l'invention lot de déchets mélangés est alimenté portions mesurées à l'unité de réception-transmission en outre pendant le tri préalable lot de déchets mélangés est séparé par la taille dans le séparateur-diviseur en quatre volets, puis une partie des déchets à partir du premier courant après le tri secondaire, mais aussi les déchets de la deuxième et de la troisième l'écoulement de lavage, désinfection, degelmintiziruyut dans des fûts de lavage et déchets du quatrième courant, après la séparation de leurs métaux ferreux et non ferreux est envoyé aux lavages de traitement des blocs et des déchets, qui est envoyé, et tous les lavages liquides avec dissous leurs déchets et où les fractions et les lavages de déchets fins réaffûtage et introduit dans pulpoobrazovatel dans lequel ils sont successivement traités avec des réactifs pour décomposer les graisses et la traduction de métaux lourds dans le composé soluble à partir de la pâte obtenue est d'abord isolés composant minéral, puis traitées avec le reste du puissant champ électromagnétique est ensuite activé la pâte est traitée avec coagulant afin intense précipitations une partie organique qui après déshydratation est mélangé avec divers additifs et pastillé pour obtenir un complexe d'un engrais organique et la solution restante a été ajoutée aux corps réactionnels afin d'obtenir en sortie des deux produits: un mélange d'hydroxydes des "métaux lourds", qui accumulent de lot industriel à recycler et purifié l'eau, propice pour un nouveau cycle, entrant dans le cycle de l'eau.

La séparation des déchets mélangés dans le présent procédé dans les quatre cours d'eau vous permet de profiter pleinement de ces éléments précieux dans un mode accéléré, ce qui augmente la performance de l'ensemble de la ligne. Le procédé permet de traiter jusqu'à 100% des déchets mélangés en les reliant lavages liquides, formés après un lavage de voiture, les zones de déchargement, etc., et les séparer des composants utiles, évitant ainsi la nécessité pour les décharges et l'incinération de certains composants de déchets.

De la partie organique du processus de déchets produit des engrais complexes, qui sont respectueux de l'environnement et pochvovosstanovitelnymi due à une désinfection complète, l'enlèvement de divers métaux lourds et la destruction des graisses. La désinfection et déparasitage mélangés déchets produits dans le tambour de lavage et l'activation des dispositifs, où à la suite du traitement d'un champ électromagnétique puissant avec le passage de la soi-disant pH-jump se débarrasser complètement de la microflore pathogène, mais aussi des vers.

Mixte ligne de traitement des déchets comprend plusieurs dispositifs de traitement pour la séparation des déchets en différentes fractions, l'pulpoobrazovatel de dispositif de broyage, des dispositifs pour la séparation d'une suspension dans pulpoobrazovatele traitée, en différentes fractions et des moyens d'évacuation et le traitement ultérieur des fractions obtenues.

Selon l'invention, la ligne est équipée d'un dispositif de réception et transmission configuré pour fournir des transferts de déchets portions posologiques, séparateur, diviseur, séparer les déchets de partie, en fonction de la taille d'un tambour de lavage à quatre flux partiellement immergé dans un liquide contenant un désinfectant et le déparasitage, le traitement du bloc et les déchets liquides de lavage, des dispositifs pour la séparation de la suspension de la partie minérale, l'activation du dispositif traite des hydrocyclones pour le dépôt des déchets organiques et des hydrocyclones pour le dépôt de métaux lourds, de déshydratant, d'un mélangeur et d'un granulateur.

En outre, la ligne est équipée de capteurs pour l'analyse rapide. La ligne et le processus d'activation de la machine est conçu comme un dispositif électromécanique qui produit un puissant champ magnétique rotatif, dans lequel la valeur du pH atteint un maximum dans la gamme de 9-12 unités.

1 est un organigramme du traitement de la ligne de déchets mixtes.

Figure 2 - réception et dispositif de transmission.

Figure 3 - une zone de réception pour le lavage des véhicules après le déchargement.

4 - partie du schéma de procédé, comprenant un diviseur de flux de séparation.

Figure 5 - section de ligne avec des dispositifs pour le lavage des déchets dans un milieu aqueux.

6 - une partie du traitement des blocs de déchets et les lavages.

Ligne de traitement complexe des déchets mixtes comprend la réception et le dispositif de transmission (ci-après dénommé RTD) 1, qui est à l'intérieur, équipé d'un système de ventilation puissante et la grue à faisceau pour éliminer un déchet particulièrement encombrant et de les nourrir à leur démantèlement ou d'écrasement en dehors des locaux .

Dispositif de réception de transmission 1 est constitué de deux places de déchargement de six à dix, avec des dispositifs gidropodemnymi 3 et 4, les dispositifs pour distribuer les déchets du convoyeur d'alimentation 5 (figure 2). Le dispositif 4 est conçu comme une série de peignes parallèles 6 et installé perpendiculairement à chaque tampon 2 en position de repos. En position de travail, à savoir lors du pressage de l'envoi, les rangs du peigne 6 sont situés sur chaque site 2 pour éviter d'endommager le convoyeur 5 pour le déchargement des déchets.

La ligne comprend une zone de réception, et (3) pour le lavage et la désinfection des véhicules après le déchargement, équipé d'un système de canaux et de fosse en béton 7 pour recueillir les eaux de ruissellement de liquide après le lavage.

Sur le contour de mousse entre 1 et zone de réception pour le nettoyage des capteurs installés 8 9 analyseurs et capteurs pour la mesure du rayonnement de fond, conçu pour l'analyse rapide lors du déchargement des déchets dans le but d'identifier et de localiser les déchets dangereux.

Le convoyeur d'alimentation 5 est relié au séparateur diviseur 10 pour diviser la taille de lot de déchets de quatre volets:

Nourrissez I - fractions grossières: bois (branches, brindilles, des morceaux de débris de construction (SEE), Panneau de particules, matières plastiques (principalement le film), sacs, cartons, textiles, et une petite partie des petits fragments, qui, après le tri chute dans un courant II.

La moyenne flux I est environ 30% du volume total des déchets.

Nourrissez II - fragments moyennes avec des dimensions d'environ 30 x 20 x 20 cm - elle est en métal, chaussures, déchets de papier (livres, magazines) d'amende textiles, les plastiques, les os, la pierre, la faïence, le verre; en moyenne - environ 30%.

Flux III - flux similaire à II, mais les fragments de déchets ayant des dimensions d'environ 15 x 10 x 10 cm avec l'ajout de déchets alimentaires, feuilles, radio. Le courant III est d'environ 25%.

Débit IV - amendes de déchets: jusqu'à 1 cm de diamètre. Ceci est principalement du sable, de l'argile, cailloux, et que des clous, trombones, des boutons. Ce courant est d'environ 15% de tous les déchets, le tri complètement mécanisé et est fait seulement pour les métaux noirs et de couleur.

Volet I correspond au convoyeur de tri 11 monté immédiatement après le séparateur-diviseur 10 et sépare les déchets dans les composants suivants: bois, panneaux de particules, panneaux de fibres, films en plastique, le polypropylène (principalement des sacs), matières textiles, déchets de papier (la plupart du temps en carton). Le reste de l'arrière au moyen de transporteurs 12, 13 (4) dans le flux II.

Courants II et III correspondent à la séquence de transport et de traitement des dispositifs suivants: les convoyeurs 14, 15, le tambour 16 est partiellement immergé dans le bain de liquide 17, qui contient en outre une solution d'eau et de produit désinfectant pour l'agent vermifuge. Après la baignoire 17 sont installés de manière séquentielle convoyeur 18, le séparateur 19 de métal ferreux formé en tant que transporteur à arbres séparateur magnétique 20 des métaux non ferreux, réalisé dans un transporteur à grande vitesse, un convoyeur de tri 21 avec dix postes, le convoyeur 22, un hachoir 23. Les dispositifs correspondants les positions 14 à 21, de manière similaire à se chevaucher dans le second et le troisième écoulement, et un convoyeur 22 et 23 déchiqueteuse existe en un seul exemplaire, et les deux courants sont combinés.

Nourrissez selon la ligne de schéma IV est pas un tri manuel et donc son convoyeur de tri. Immédiatement en aval du séparateur diviseur 10 dans le sens de l'écoulement mouvement établi IV convoyeur 24, un séparateur 25 et un séparateur de métaux non ferreux 26 des métaux non ferreux, et après quoi - l'unité de traitement 27, qui reçoit les résidus de déchets provenant de tous les flux après triage.

l'unité de traitement 27 se compose d'un rouleau broyeurs 28, 29, 30 hachoir rotatif à plusieurs étages relié à la canalisation 31, avec le hachoir 28 et 32 ​​et relié à la canalisation 33 avec pulpoobrazovatelem.

l'unité de traitement 27 comprend un dispositif 34 destiné à séparer la partie minérale des déchets, dits peskolovushka, le processus d'activation des véhicules de la batterie 35 (PAA). Chaque UE 35 est un dispositif électromécanique pour créer un champ magnétique tournant puissant.

unité de traitement aval 27 comprend hydrocyclones 36 pour le dépôt de la partie organique, hydrocyclones 37 pour le dépôt de métaux lourds, déshydrateur 38, le granulateur mélangeur 39 et 40.

lignes de travail, conformément à la méthode revendiquée de traitement complexe des déchets mixtes est réalisée comme suit.

Transport des déchets vient d'abord dans la zone de poids, qui produit la pesée et la fixation de l'envoi est remis au convoyeur d'alimentation 5. Après la pesée des camions de déchets entre par la porte de roulement dans une pièce fermée avec un polyuréthane 1, où, avec l'aide de capteurs 8 et 9 est procédé à une analyse express reçu la partie, en cas de détection de déchets dangereux identifiés par le nombre de véhicules l'endroit où elles ont été prises, et, si nécessaire, appeler le ministère du service des Situations d'urgence, SES et le bureau de recrutement.

Fixer les déchets déversés sur le site 2 PPU 1, réduit le dispositif 4 peigne 6 dans la position de travail de pressage des déchets, puis les dispositifs gidropodemnymi 3 plate-forme de plomb 2 dans une position inclinée à ssypaniya déchets portions dosées au convoyeur d'alimentation 5, qui les dirige vers un flux séparateur-diviseur 10 .

Après le déchargement des véhicules mis sur l'une des plates-formes 2, libre de déchets, ce qui produit le nettoyage et la désinfection des transports et propre envoyé au vol. Après chaque déchargement lavé et la réception 2 et l'espace en dessous. Liquide de rinçage avec les déchets dissous formé après lavage, est introduit dans le système de canal dans une fosse en béton 7, dans lequel une pompe spéciale est envoyée au système de traitement des eaux usées et les déchets de traitement de bloc 27.

Le séparateur-diviseur 10 sépare le flux de déchets en quatre opérant dans des directions différentes, ce qui augmente la productivité de l'ensemble de la gamme de la ligne de 5 à 50 kg / sec.

Les grands fragments I flux nourris au convoyeur de tri 11, qui sont divisés en six composants ci-dessus. La partie restante avec une fraction fine est alimentée transporteur 12, 13 dans l'alimentation de taille correspondante II.

flux de déchets II est alimenté par les convoyeurs 14, 15 dans le tambour de lavage 17, où ils sont lavés, désinfectés et détruisant les oeufs helminthes. Les déchets lavés et désinfectés flux grande fraction II fournies à des métaux ferreux séparateur 19, où les déchets sont séparés des morceaux de fer et de fer et envoyé à briqueter.

Ensuite, les déchets introduit dans le séparateur 20 de métaux non ferreux, qui sont séparés par des métaux non-ferreux: aluminium, cuivre, et d'autres, qui, après dosortirovki envoyé pour refusion. Et seulement après que les déchets alimentant le convoyeur de tri 21 avec dix postes de travail, où les déchets sont triés en dix fractions: LDPE, HDPE, verre, bouteilles en PET, les os, chaussures, textiles, plastiques, bois, pneus, déchets de papier (sous forme de livres, magazines). Chacune de ces fractions est envoyée au recyclage. Onzième fraction restante: des pierres, des briques, en terre cuite, des fragments de béton - sur le convoyeur 22 est introduit dans un broyeur 23, dans lequel les déchets sont broyés à une taille inférieure à 1 mm est utilisé en tant que charge et des matériaux de parois (blocs, briques, etc.).

Fil III a la même chaîne de production, après quoi le reste des déchets de son convoyeur de tri 21 et amenée sur un convoyeur 22 et déchiqueteuse 23.

La fraction fine du flux de déchets IV, un gravier soi-disant, arrive sur le convoyeur 24 vers un séparateur 25 métaux ferreux, puis ferreux séparateur métallique 26 puis au bloc de traitement 27 lavages et des déchets. Ces déchets vient également dissous généré dans les lavages liquides après le lavage tambour, un lavage de voiture et de réception des zones, les eaux usées domestiques.

Tous les produits de lavage sont introduits dans un peigne d'entrée de la pompe rouleau broyeur 28, dans laquelle les déchets solides sont broyées à 1 mm ou moins. La fraction fine du flux de déchets est introduit dans le rouleau IV chopper 29, où il est broyé à 1 mm ou moins, et en outre fourni dans hacheur rotatif à plusieurs étages 30, qui vient par l'intermédiaire de la ligne 31 et les lavages avec des particules micronisées, où ils sont REAFFUTAGE.

Par la suite, le premier réactif et en agitant le mélange résultant alimenté par la conduite 32 dans pulpoobrazovatel 33, qui sert de distributeur de produire un mélange intime du mélange. Par souci de cohérence, en particulier pulpoobrazovatel en outre fourni l'eau. Avec le premier réactif produire saponification des graisses. Ensuite, le second réactif est introduit pulpoobrazovatel nécessaire pour les métaux de transition dans le composé soluble. Il se trouve mélange mécanique moindre fines particules organiques avec une solution de "métaux lourds" composés, à savoir, la pâte.

La pâte résultante est alimenté plus loin après la séparation de la partie minérale du dispositif 34 à la batterie 35 définit le processus d'activation. Il pulpe est activé par champ électromagnétique. La valeur du pH de l'UE 35 peut atteindre un maximum de l'ordre de 9-12 unités, passant le soi-disant pH-saut, ce qui finit par détruire les œufs d'helminthes et désinfecte la pulpe, qui est ensuite introduit dans l'hydrocyclone 36 où il affecte certains coagulant pour précipiter le composant organique des déchets. Ensuite, la pâte est envoyée dans un hydrocyclone 37, où elle a ajouté le dépôt de réactif suivant "métal lourd" sous la forme d'hydroxydes insolubles qui accumulent jusqu'à lot commercial pour le traitement. Ainsi, l'eau est nettoyée et réinjecté dans la circulation.

La partie organique des déchets après traitement dans déshydrateur 38 circule à travers le mélangeur 39 dans un granulateur 40 où les granulés sont faits de l'industrie de l'engrais organique appelé "SEDAN-AGRO-M."

La séparation des flux de déchets mixtes en quatre et trois convoyeur de tri peut extraire pleinement les composants utiles du mélange de déchets.

Couler bouclier des déchets, méthode sans contact pour le tri, les emplois sédentaires avec toutes les règles de l'ergonomie, de la climatisation à créer un environnement confortable pour trieurs.

L'eau utilisée passe par un nettoyage complet et réutilisé dans le processus, c.-à- Il est utilisé dans une boucle fermée, alimentée par la diminution naturelle de la quantité de 5-7% de l'eau totale.

Ce processus n'a pas de déchets, respectivement, et n'a pas besoin de sites d'enfouissement.

REVENDICATIONS

1. Procédé de traitement complexe de déchets mixtes, dans lequel les déchets sont séparés en différentes fractions sont passés à travers plusieurs étapes de traitement, la séparation des déchets est effectuée dans un milieu aqueux, les déchets déchiquetés sont transportés en même temps que le liquide à pulpoobrazovatelyu, ces matériaux qui y est dissous, la suspension est séparée en différentes fractions, recycler fractions obtenues, caractérisé en ce que le lot de déchets mélangés est alimenté portions mesurées à l'unité de réception-transmission en outre pendant le tri préalable lot de déchets mélangés est séparé par la taille dans le séparateur-diviseur en quatre volets, puis une partie des déchets à partir du premier courant après le tri secondaire, et et déchets des deuxième et troisième courants sont lavés, désinfectés, degelmintiziruyut dans des fûts de lavage et déchets du quatrième courant, après la séparation de leurs métaux ferreux et non ferreux est envoyé aux lavages de traitement des blocs et des déchets, qui est envoyé à tous les lavages liquides avec dissous leurs déchets et où des amendes les déchets et les lavages réaffûtage et pulpoobrazovatel nourris dans lequel ils sont successivement traités avec des réactifs pour décomposer les graisses et la traduction de métaux lourds dans le composé soluble à partir de la pâte obtenue est d'abord isolés composant minéral, puis traitées avec le reste du puissant champ électromagnétique est alors la pâte activée a été traitée avec coagulant en vue d'un dépôt intensif de la partie organique, qui, après essorage est mélangée avec divers additifs et pastillé pour obtenir un complexe d'un engrais organique et la solution restante a été ajoutée aux corps réactionnels afin d'obtenir en sortie des deux produits: un mélange d'hydroxydes des "métaux lourds", qui accumulent de lot industriel le traitement et l'eau purifiée appropriée pour un nouveau cycle, circulant dans la circulation de l'eau.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de réception de déchets partie mixte réalisée exprimer leur analyse pour identifier et isoler les déchets dangereux.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les quatre cours d'eau à la sortie du séparateur-diviseur est divisé en un premier courant qui reçoit des déchets grandes et longues dans les deuxième et troisième flux de déchets sont de taille moyenne, et un quatrième flux - amendes de déchets.

4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le pH de la suspension est ajusté avec la possibilité d'atteindre un maximum dans la gamme de 9-12 unités.

5. Ligne de traitement complexe de déchets mixtes, qui comprend plusieurs dispositifs de traitement pour séparer les déchets en différentes fractions, la pulpoobrazovatel de dispositif de broyage, de dispositifs destinés à séparer la pulpe en différentes fractions, et des moyens d'évacuation et le traitement ultérieur des fractions obtenues, caractérisé en ce que la conduite est pourvue d'une réception de transmission dispositif configuré pour fournir des portions mesurées de l'envoi, le séparateur, diviseur, séparant la taille des déchets du parti en quatre volets, le lavage de tambour, partiellement immergé dans un liquide contenant un désinfectant et le déparasitage, les lavages de l'unité de traitement et des déchets, des dispositifs pour la séparation de la pâte pulpoobrazovatele traitée, la partie minérale, l'activation des dispositifs, des hydrocyclones pour le dépôt des déchets organiques et des hydrocyclones pour le dépôt de métaux lourds, de déshydratant, d'un mélangeur et d'un granulateur.

6. La ligne selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif d'émission-réception comporte des capteurs pour l'analyse rapide.

7. La ligne selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'activation de l'appareil est réalisé sous la forme d'un dispositif électromécanique qui crée un champ magnétique tournant solide, dans lequel la valeur du pH atteint un maximum dans la gamme de 9-12 unités.

8. La ligne selon la revendication 5, caractérisé en ce que les lavages de l'unité de traitement et de déchets comprend concasseur à rouleaux avec un peigne à l'entrée de lavage de déchets dissous, rouleau broyeur pour déchets secs, multi-rotor hacheur relié à la première conduite par le rouleau broyeur et pulpoobrazovatelem.

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Date de publication 20.02.2007gg

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