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invention
Fédération de Russie Patent RU2291164

MÉTHODE élimination des déchets contenant des protéines animales,
ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN ŒUVRE

Nom de l'inventeur: Zhirnokleev Igor (RU); Nefedov Boris K. (RU); Gorlov Evgeniy G. (RU); Korotkov Eduardovna Marina (RU); Alexander E. Antonov (RU)
Le nom du titulaire du brevet: Zhirnokleev Igor (RU); Korotkov Marina Eduardovna
Adresse pour la correspondance: 121165, Moscou, p / 15, pat.pov "PPF-Eustis". A.E.Gruninoy
Date de début du brevet: 08.06.2005

L'invention se rapporte à l'élimination des protéines d'origine animale contenant des déchets. Pour les déchets contenant des protéines animales eaux usées mixtes et alcalin dans un rapport de 1 1,8-2,0) 0,09-0,46) préparé mélange aqueux est soumis à un traitement thermique à une température de 120-180 ° C pendant 25-90 minutes afin d'obtenir un hydrolysat liquide. En fonction du rapport des paramètres du procédé, un mélange d'acides aminés, ou un mélange de ceux-ci avec des protéines de faible poids moléculaire ou de protéines de faible poids moléculaire. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, qui comprend un réacteur 1 avec un couvercle de fermeture étanche 6 qui est relié par deux conduits 8 et 9, situé au-dessus expander réfrigérateur 2, la cuve décanteuse 15 avec un filtre 4, un récepteur 5 adsorbeur 17 et des déchets.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention se rapporte à l'utilisation de protéines animales contenant des déchets infectieux.

Ces déchets sont des substances solides et pâteuses produites dans le traitement des produits d'origine animale: raclures de collection humide et sec de la fourrure et du cuir, garnitures Gol'eva, déchets de peaux de tri et de la fourrure de qualité inférieure et les peaux brutes, les déchets de la ventilation de cheveux et d'autres types de frais dans le traitement primaire de laine, quand pansement de la fourrure dans la production de produits moulus en cheveux naturels, les déchets de filature de laine, les déchets non recyclables duvet et de plumes de volailles, patch et garnitures non-utilisées dans la production de la laine, la fourrure et le cuir, les déchets collectés et flotoshlamy généré pendant le traitement des eaux usées de la fourrure, du cuir, la viande et les industries de transformation de la volaille, mais aussi les animaux tombés, les moutons et les bovins.

Une méthode est connue des déchets contenant des protéines animales, comprenant le traitement de l'eau à la chaleur en présence d'alcali pour donner le produit d'hydrolyse (certificat №1496847, cl. Le B de l'inventeur URSS 09 B 3/00, publ. 1989 YG) [1].

Cependant, le processus d'hydrolyse des protéines animales de ce procédé connu est longue et la profondeur de leur hydrolyse est insuffisant: pas fourni un procédé d'acides aminés et / ou peptides de faible poids moléculaire à partir de déchets recyclables.

On connaît un procédé de déchets contenant des protéines animales, comprenant le traitement de l'eau à la chaleur en présence d'un alcali pour obtenir le produit d'hydrolyse (brevet URSS №1794089, Cl. C 14 C 22/03, publ. 1993 YG) [2].

Toutefois, selon une manière connue et ne fournissent pas une profondeur suffisante de protéines animales hydrolyse: un procédé ne conduit pas à l'obtention d'acides aminés et / ou peptides de faible poids moléculaire.

Le plus proche de la méthode proposée est un procédé pour l'élimination des déchets contenant des protéines animales, comprenant le traitement de l'eau à la chaleur en présence d'alcali (RF de brevet №2021300, Cl. C 08 N 1/06, publ., 1994 YG) [3].

Cependant, cette méthode connue ne fournit pas une hydrolyse durable et profonde de protéines animales pour obtenir les acides aminés et / ou peptides de faible poids moléculaire.

Un dispositif pour l'élimination des déchets contenant des polymères naturels, y compris un réacteur équipé d'un pipeline pour alimenter la conduite de retour de vapeur utilisée dans la conduite de retour réacteur vapeur et de condensat provenant du réacteur (certificat de l'URSS №1209146 du droit d'auteur, cl. A 23 N 17/00, publ ., 1986) [4].

Ce dispositif connu est utilisé pour l'élimination des déchets végétaux. Il ne fournit pas les conditions pour l'hydrolyse des déchets en profondeur contenant des protéines animales aux acides aminés et / ou de peptides de faible poids moléculaire.

Le résultat technique obtenu par la présente invention est de fournir une hydrolyse profonde de protéines animales usées contenant des acides aminés et / ou peptides de faible poids moléculaire.

Ledit résultat technique est obtenu par un procédé de déchets contenant des protéines animales, assurant leur traitement hydrothermique en présence d'un alcali pour obtenir un produit de l'hydrolyse, la caractéristique distinctive est que le traitement est effectué en conformité avec les paramètres du procédé: un mélange desdits déchets avec de l'eau et de l'alcali dans un rapport de 1 1,8-2,0) 0,09-0,46) est traitée à une température de 120-180 ° C pendant 25-90 min, tout en changeant les paramètres de ladite hydrolyse du procédé modifier la composition du produit et le rapport de ladite eau usée et d'alcali de 1 1,8-2,0) 0,38-0,46), la température de 160-180 ° C et un temps de traitement de 25-30 minutes, un produit d'hydrolyse d'un hydrate de sels de sodium ou de potassium des mélanges d'acides aminés, avec un rapport desdites eaux usées et d'alcali de 1 1,8-2,0) 0,19-0,37), la température de 120-180 ° C et le produit d'hydrolyse obtenu de la durée de traitement de 25 à 90 min sous forme d'hydrate de sels de sodium ou de potassium des mélanges d'acides aminés dans un mélange avec de l'hydrate de sodium ou de potassium, des sels de peptides de faible poids moléculaire, et avec un rapport desdits déchets , de l'eau et de l'alcali de 1 1,8-2,0) 0,09 à 0,18), une température de 120-160 ° C et le temps de traitement de 30 à 90 min pour donner le produit sous la forme d'un hydrate de sels de sodium ou de potassium de peptides de faible poids moléculaire.

Ledit résultat technique est obtenu dans un appareil pour l'élimination des déchets contenant des protéines animales comprenant un réacteur disposé au-dessus expander réfrigérateur, le recyclage des produits de réception de filtre de décantation, dans lequel le réacteur est pourvu de fermer hermétiquement le couvercle et la tuyauterie à vapeur, se terminant au fond du réacteur, trous, le réacteur est connecté au réfrigérateur expandeur deux pipelines - pipelines alimentant le détendeur-réfrigérateur utilisé dans la vapeur du réacteur, relié à la partie supérieure de l'extenseur-réfrigérateur et d'un condensat de vidange du tuyau du détendeur-réfrigérateur dans le réacteur a été relié au fond du détendeur-réfrigérateur, et avec une partie supérieure du dispositif d'expansion conduit de sortie des gaz du réfrigérateur connecté.

Dans le cas particulier de l'appareil, le réacteur peut être réglé sur deux paliers de pivotement pour une rotation dans un plan vertical et pourvu d'un entraînement en rotation, le tube d'alimentation utilisé dans le réacteur de vapeur d'expansion d'un réfrigérateur et d'un tuyau d'évacuation des condensats provenant du réacteur d'expansion réfrigérée comportent des parties flexibles et des conduites pour fournir de la vapeur dans le réacteur se termine en une partie en forme de fer à cheval ou annulaire horizontal, dans lequel il y a des ouvertures.

Dans un mode de réalisation particulier, une conduite d'alimentation en vapeur d'eau dans le réacteur peut avoir une partie flexible située à l'extérieur du réacteur.

Dans le cas particulier d'un appareil destiné à fournir conduit de vapeur dans le réacteur peut passer à travers une de l'axe d'articulation prend en charge le réacteur.

Dans le cas particulier du couvercle du réacteur peut être faite circulaire et est pourvu d'un mécanisme de levage de câble. Sur le dessus du couvercle présente une patte de fixation du câble, qui occupe une position excentrée par rapport au contour du couvercle en plan.

Dans un mode de réalisation particulier, le réfrigérateur détendeur peut être muni d'un serpentin de refroidissement disposé dans le boîtier.

Dans un dispositif de réalisation de décanteur particulière peut être faite sous la forme d'un bain, et un couvercle muni de cloisons verticales.

Dans un cas particulier, le dispositif peut être prévu pour absorber l'adsorption de gaz, reliée à un conduit relié à la partie supérieure du détendeur-réfrigérateur.

L'invention est illustrée par les dessins suivants, où

La figure 1 est un schéma de principe du dispositif; Figure 2 - la section d'extrémité de la canalisation d'alimentation de la vapeur dans le réacteur; Figure 3 - un exemple de réalisation du réacteur conduit d'alimentation de vapeur à l'intérieur, comportant une partie flexible située à l'extérieur du réacteur.

La figure 1 montre le réacteur 1, le dispositif d'expansion réfrigérateur 2, 3 filtre décanteur 4 et le récepteur 5. Produit réacteur de récupération est muni d'une fermeture hermétique couvercle 6. Le conduit 7 pour alimenter la vapeur dans le réacteur, le conduit 8 pour la vapeur d'eau utilisée dans le réacteur 1, le dispositif d'expansion réfrigérateur 2 et la ligne 9 - pour évacuer le condensat de refroidisseur 2, dans le réacteur 1. alésoir pour l'élimination des gaz formés dans le "réacteur réfrigérateur-détendeur", la ligne 10 est reliée à la partie supérieure rasshiritelya- réfrigérateur 2.

Comme cela est représenté dans le diagramme (sm. 1), le réacteur 1 est monté sur deux paliers de pivotement 11 et peut être pivotée par un vérin 12. Le conduit 7 de vapeur d'alimentation dans le réacteur 1 passe à travers l'axe d'articulation de l'une des pattes 11. A l'intérieur du réacteur 1, la ligne 7 pliés à angle droit dans la direction vers le bas et se termine par fer à cheval horizontal ou partie annulaire 13, qui comporte des trous ou buses 14 sont destinées à pulvériser des jets de vapeur d'eau au fond du réacteur 1 (voir fig. 2).

Peut fournir de la vapeur dans le réacteur 1 à travers le tuyau, sur sa paroi située au-dessus des paliers de pivotement (voir Fig. 3). Dans ce cas particulier, le dispositif dans la zone située à l'extérieur du réacteur, le conduit 7 doit être réalisé en un matériau souple. Cette partie flexible peut être réalisée par exemple à partir de caoutchouc ou d'un tuyau en caoutchouc.

Decanter 3 est un bain muni d'un couvercle 15 et des cloisons verticales.

Le couvercle du réacteur 6 est circulaire et est pourvu d'un mécanisme de levage de câble (non représenté sur le schéma). Sur le dessus du couvercle 6 comporte un support 16 à laquelle est fixé le palan à câble. Le support 16 prend une position excentrée par rapport au contour du couvercle 6 en vue de dessus. Un tel câble de fixation de levage sur le couvercle 6 présente son inclinaison au cours du levage et une meilleure évacuation de la condensation à partir de la surface inférieure de la cavité du réacteur 1.

Élargisseur réfrigérateur peut être fourni avec des bobines de refroidissement (bobines non représentées).

Le dispositif est muni d'adsorbeur 17, destinée à l'absorption des gaz, qui est relié à un conduit 10 relié à la partie supérieure du réfrigérateur 2-détendeur.

Dispositif fonctionne comme suit

Le réacteur 1 est versé de l'eau, est ajoutée et l'alcali chargé charge - les déchets contenant des protéines animales. Par des boulons de pliage réacteur à couvercle fermé de manière étanche 1 par la conduite 6 et 7 vissage, la vapeur est introduite dans le réacteur 1. La présence de l'extrémité de la canalisation 7 en fer à cheval ou d'une partie annulaire 13 disposée horizontalement dans la zone inférieure du réacteur 1, prévoit un chauffage uniforme du mélange réactionnel et un écoulement uniforme dans celle-ci physico processus -CHIMIQ. Sous l'influence de la vapeur d'eau dans la masse réacteur 1 est chauffé à la température requise pour l'hydrolyse des protéines animales. La vapeur passe par la conduite 8 dans le réacteur 1 au-dessus du réfrigérateur d'expansion 2. Le condensat formé dans le refroidisseur 2, alésoir par la vapeur de refroidissement circule par le conduit 9 dans le réacteur 1. Par conséquent, il y a une circulation de vapeur et de liquide dans le «agent d'allongement du réacteur -réfrigérateur ". Le mélange réactionnel est maintenu dans le temps de circulation condition nécessaire. Ensuite, couper l'alimentation de la vapeur dans le réacteur 1 est réalisée avant la fin d'un extrait égouttement du détendeur-réfrigérateur. Le condensât pour le gonflement de la canalisation dans le réacteur 9 peut être constitué d'un matériau transparent ou d'un conduit peut être monté clair "l'oeil". Après l'achèvement du réacteur d'hydrolyse est ouvert le couvercle 6 1 d'eau y sont ajoutés, on a agité la masse d'eau qui n'a pas réagi et en tournant progressivement le réacteur 1 dans un plan vertical, son contenu est versé à travers un filtre 4 dans un décanteur 3. Les flexibles des parties de la tuyauterie d'alimentation permet d'évacuer le fonctionnement de la masse réactionnelle, sans les déconnecter d'un réacteur.

opération de chargement d'une nouvelle partie de l'alimentation du réacteur boursier, ce flux vapeur, l'exposition à haute température, la dilution de masse réagi avec de l'eau, la décharge de masse du réacteur, sa filtration et décantation sont répétées périodiquement. La solution aqueuse résultante des opérations ci-dessus, le liquide contenant l'hydrolysat est accumulé dans le récepteur 5 produits utilisés.

Les exemples suivants illustrent l'invention.

Exemple 1. Hydrolyse des déchets de production de fourrure. Le réacteur est chargé avec 250 l 108 l d'eau dans des parties de a ajouté 22,8 kg d'hydroxyde de sodium 3 kg et 60 kg de déchets contenant des protéines (raclures de collecte humide et sec de la fourrure et du cuir, déchets de peaux de tri et de la fourrure aux normes et peaux), éperonnage les déchets à traiter, si nécessaire. Le ratio des eaux usées: l'alcali est de 1: 1,8: 0,38. vanne d'alimentation en vapeur ouverte, la masse de réaction est chauffé avant la circulation à travers le réfrigérateur line-expander utilisé dans le réacteur pour les tuyaux de vapeur et de condensat du détendeur dans le réacteur-refroidisseur. Le procédé est conduit à une température de 180 ° C, Lors de l'application poids pour résister à la vapeur conditions de circulation pendant 15 minutes. Arrêter la vapeur dans le réacteur et maintenu pendant 10 minutes pour arrêter la circulation. Razbalchivayut couvercle du réacteur, l'eau est ajoutée à un volume total de 200 l de la masse de réaction et on agite la masse pendant 10 min. La masse réactionnelle a été versée à travers un filtre vers un décanteur. solution aqueuse préparée 2M d'hydrates de sels de sodium d'un mélange d'acides aminés (alanine, la valine, la glycine, la leucine, l'isoleucine, la proline, fenilalanana, oxoproline, de la sérine, la tyrosine, la thréonine, l'arginine, l'histidine, la lysine, l'hydroxylysine, la cystéine, la cystine, metionona aspartique et l'acide glutamique) ayant une masse moléculaire moyenne de 136 et une teneur en alcali libre de 0,08 mol / l.

Exemple 2. L'hydrolyse de la première transformation des déchets de laine, filage de la laine et la production de produits blanchi en cheveux naturels, de ventilation et d'autres types de frais dans le traitement primaire de laine. Le réacteur a été chargé avec 250 litres 120 litres d'eau, 2 kg de portions ajouté 27,6 kg d'hydroxyde de potassium, puis 60 kg de déchets contenant des protéines animales, les éperonnage si nécessaire. Le ratio des eaux usées: l'alcali est de 1: 2,0: 0,46. vanne d'alimentation en vapeur ouverte, la masse de réaction est chauffé avant la circulation par les aliments dans le réfrigérateur extender conduit utilisé dans le réacteur pour les tuyaux de vapeur et de condensat du détendeur dans le réacteur-refroidisseur. Le procédé est conduit à une température de 160 ° C, Lors de l'application poids pour résister à la vapeur conditions de circulation pendant 20 minutes. Arrêter la vapeur dans le réacteur et maintenu pendant 10 minutes pour arrêter la circulation. Razbalchivayut couvercle du réacteur, l'eau est ajoutée à un volume total de 200 l de la masse de réaction et on agite la masse pendant 15 min. La masse réactionnelle a été versée à travers un filtre vers un décanteur. une solution aqueuse 2M préparée contenant des hydrates de sels de potassium des mélanges d'acides aminés (alanine, la valine, la glycine, la leucine, l'isoleucine, la proline, fenilalanana, oxoproline, la sérine, la tyrosine, la thréonine, l'arginine, l'histidine, la lysine, l'hydroxylysine, la cystéine, la cystine, metionona aspartiques et l'acide glutamique) ayant une masse moléculaire moyenne de 130 et une teneur en alcali libre de 0,075 mol / l.

Exemple 3. Effectuer l'hydrolyse du bas des déchets et de plumes de volailles. Le réacteur a été chargé avec 250 litres 114 litres d'eau, 2 kg portions de 12 kg a été ajouté de l'hydroxyde de potassium, puis 60 kg de déchets contenant des protéines animales, les éperonnage si nécessaire. vanne d'alimentation en vapeur ouverte, la masse de réaction est chauffé avant la circulation par les aliments dans le réfrigérateur extender conduit utilisé dans le réacteur pour les tuyaux de vapeur et de condensat du détendeur dans le réacteur-refroidisseur. Le procédé est conduit à une température de 120 ° C, Le ratio des eaux usées: alcalin est de 1: 1,9: 0,19. Lors de l'application poids pour résister à l'état de la circulation de la vapeur pendant 75 minutes. Arrêter la vapeur dans le réacteur et maintenu pendant 15 minutes pour arrêter la circulation. Razbalchivayut couvercle du réacteur, on a ajouté 85 litres d'eau (jusqu'à un volume total de 200 litres de mélange réactionnel) et le mélange a été agité pendant 15 min. La masse réactionnelle a été versée à travers un filtre vers un décanteur. la solution de produit d'hydrolyse aqueux 2M préparé ayant un poids moléculaire moyen de 129 contenant des hydrates de sels de potassium des mélanges d'acides aminés (alanine, la valine, la glycine, la leucine, l'isoleucine, la proline, fenilalanana, oxoproline, la sérine, la tyrosine, la thréonine, l'arginine, l'histidine, la lysine, l'hydroxylysine, la cystéine, la cystine, metionona, l'acide aspartique et l'acide glutamique), 8,4% en poids. les hydrates de sels de potassium des peptides à faible poids moléculaire (di-, tri-, tétra- et pentapeptides) 3,8% en poids de. . L'hydroxyde de sodium à 0,05% en poids (teneur en alcali libre de 0,06 mol / l); le reste - l'eau.

Exemple 4. On hydrolyse des fourrures et des peaux de qualité inférieure. Le réacteur a été chargé avec 250 litres 114 litres d'eau, 2 kg portions de 13 kg a été ajouté de l'hydroxyde de sodium, puis 60 kg de déchets contenant des protéines animales, les éperonnage si nécessaire. vanne d'alimentation en vapeur ouverte, la masse de réaction est chauffé avant la circulation par les aliments dans le réfrigérateur extender conduit utilisé dans le réacteur pour les tuyaux de vapeur et de condensat du détendeur dans le réacteur-refroidisseur. Le procédé est conduit à une température de 180 ° C, Le ratio des eaux usées: alcalin est de 1: 1,9: 0,37. Lors de l'application poids pour résister à la vapeur conditions de circulation pendant 15 minutes. Arrêter la vapeur dans le réacteur et maintenu pendant 10 minutes pour arrêter la circulation. Razbalchivayut couvercle du réacteur, on a ajouté 85 litres d'eau (jusqu'à un volume total de 200 litres de mélange réactionnel) et le mélange a été agité pendant 15 min. La masse réactionnelle a été versée à travers un filtre vers un décanteur. la solution de produit d'hydrolyse aqueux préparé 2M ayant un poids moléculaire moyen de 136 ayant une teneur en hydrates de sels de sodium des mélanges d'acides aminés (alanine, la valine, la glycine, la leucine, l'isoleucine, la proline, fenilalanana, oxoproline, la sérine, la tyrosine, la thréonine, l'arginine, l'histidine, la lysine, l'hydroxylysine, la cystéine, la cystine, metionona, l'acide aspartique et l'acide glutamique), 8,4% en poids. les hydrates de sels de sodium de peptides de faible poids moléculaire (di-, tri-, tétra- et pentapeptides) d'hydroxyde de sodium à 3,8% en poids à 0,05% en poids (teneur en alcali libre de 0,06 mol / l) ..; le reste - l'eau.

Exemple 5. On hydrolyse des fourrures et des peaux de qualité inférieure. Le réacteur a été chargé avec 250 litres 114 litres d'eau, 2 kg portions de 5,5 kg a été ajouté de l'hydroxyde de potassium, puis 60 kg de déchets contenant des protéines animales, les éperonnage si nécessaire. vanne d'alimentation en vapeur ouverte, la masse de réaction est chauffé avant la circulation par les aliments dans le réfrigérateur extender conduit utilisé dans le réacteur pour les tuyaux de vapeur et de condensat du détendeur dans le réacteur-refroidisseur. Le procédé est conduit à une température de 160 ° C, Le ratio des eaux usées: l'alcali est de 1: 1,9: 0,09. Lors de l'application poids pour résister à la vapeur conditions de circulation pendant 15 minutes. Arrêter la vapeur dans le réacteur et maintenu pendant 15 minutes pour arrêter la circulation. Разбалчивают крышку реактора, добавляют 85 л воды (до общего объема реакционной массы 200 л) и перемешивают массу в течение 15 мин. Сливают реакционную массу через фильтр в декантатор. Получают 2 М водный раствор детоксицирующего реагента со средней молекулярной массой 138, содержащий гидраты калиевых солей низкомолекулярных пептидов: ди-, три- тетра- и пентапептидов, и с содержанием свободной щелочи 0,06 моль/л.

Exemple 6. Проводят гидролиз отходов пуха и пера птицефабрик. В реактор емкостью 250 л загружают 114 л воды, порциями по 2 кг добавляют 6 кг гидрооксида натрия и затем 60 кг отходов, содержащих животные белки, трамбуя их в случае необходимости. Открывают кран подачи пара, нагревают реакционную массу до начала циркуляции по трубопроводу подачи в расширитель-холодильник использованного в реакторе пара и по трубопроводу отвода конденсата из расширителя-холодильника в реактор. Процесс ведут при температуре 120°С. Соотношение отходы : вода : щелочь равно 1:1,9:0,18. При полной подаче пара выдерживают массу в состоянии циркуляции в течение 75 минут. Перекрывают подачу пара в реактор и выдерживают в течение 15 минут до прекращения циркуляции. Разбалчивают крышку реактора, добавляют 85 л воды (до общего объема реакционной массы 200 л) и перемешивают массу в течение 15 мин. Сливают реакционную массу через фильтр в декантатор. Получают 2М водный раствор продуктов гидролиза со средней молекулярной массой 139, содержащий гидраты натриевых солей низкомолекулярных пептидов: ди-, три- тетра- и пентапептидов, и с содержанием свободной щелочи 0,06 моль/л).

Exemple 7. Проводят гидролиз отходов мехового производства и падших животных. В реактор емкостью 250 л загружают 108 л воды, порциями по 3 кг добавляют 22,8 кг гидрооксида натрия и затем 60 кг белоксодержащих отходов (падшая кошка 4,5 кг и мездра мокрого и сухого сбора мехового и кожевенного производств 55,5 кг), трамбуя их в случае необходимости. Соотношение сырье : вода : щелочь равно 1:1,8:0,38. Открывают кран подачи пара, нагревают реакционную массу до начала циркуляции по трубопроводу подачи в расширитель-холодильник использованного в реакторе пара и по трубопроводу отвода конденсата из расширителя-холодильника в реактор. Процесс ведут при температуре 180°С. При полной подаче пара выдерживают массу в состоянии циркуляции в течение 15 минут. Перекрывают подачу пара в реактор и выдерживают в течение 10 минут до прекращения циркуляции. Разбалчивают крышку реактора, добавляют воду до общего объема реакционной массы 200 л и перемешивают массу в течение 15 мин. Сливают реакционную массу через фильтр в декантатор. Получают 2 М водный раствор, содержащий гидраты натриевых солей смеси аминокислот (аланина, валина, глицина, лейцина, изолейцина, пролина, фенилаланана, оксопролина, серина, тирозина, треонина, аргинина, гистидина, лизина, оксилизина, цистеина, цистина, метионона, аспарагиновой кислоты и глютаминовой кислоты) со средней молекулярной массой 135 и содержанием свободной щелочи 0,08 моль/л.

Таким образом, способ согласно изобретению и устройство для его реализации позволяет утилизировать биологически опасные отходы, содержащие животные белки, проводя их глубокий гидролиз до аминокислот и низкомолекулярных пептидов.

REVENDICATIONS

1. Procédé pour l'élimination des déchets contenant des protéines animales, comprenant leur traitement de l'eau à la chaleur en présence d'un alcali pour obtenir le produit d'hydrolyse, caractérisé en ce que le traitement est effectué en conformité avec les paramètres de procédé: un mélange desdits déchets avec de l'eau et de l'alcali dans un rapport de 1 1,8-2,0) 0,09-0,46) est traitée à une température de 120-180 ° C pendant 25-90 min.

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le traitement de l'eau, la chaleur est effectué à un taux de déchets contenant des protéines animales, de l'eau et à l'alcali de 1 1,8-2,0) 0,38-0,46), la température de 160-180 ° C et un temps de traitement de 25-30 minutes pour obtenir le produit d'hydrolyse sous forme de sels hydratés de sodium ou de potassium des mélanges d'acides aminés.

3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le traitement de l'eau, la chaleur est effectué à un taux de déchets contenant des protéines animales, de l'eau et à l'alcali de 1 1,8-2,0) 0,19-0,37), la température de 120-180 ° C et 25-90 durée de traitement min, le produit est obtenu sous forme d'hydrate de sels de sodium ou de potassium des mélanges d'acides aminés dans un mélange d'hydrates de sels de sodium ou de potassium de peptides de faible poids moléculaire.

4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le traitement de l'eau, la chaleur est effectué à un taux de déchets contenant des protéines animales, de l'eau et à l'alcali de 1 1,8-2,0) 0,09 à 0,18), une température de 120-160 ° C et le temps de traitement de 30 à 90 min pour donner le produit d'hydrolyse d'un hydrate de sels de sodium ou de potassium de peptides de faible poids moléculaire.

5. L'appareil des déchets contenant des protéines animales comprenant un réacteur disposé au-dessus expander réfrigérateur, un décanteur et un filtre de récepteur avec recyclage du produit, dans lequel le réacteur est muni d'un couvercle et fermant hermétiquement la conduite d'amenée de vapeur se termine dans la zone inférieure du réacteur, des ouvertures de réacteur associé au réfrigérateur détendeur avec deux conduits - le conduit d'alimentation du réfrigérateur du détendeur utilisé dans la phase vapeur du réacteur, reliée à la partie supérieure du détendeur-refroidisseur et la tuyauterie du condensat provenant du réacteur d'expansion réfrigéré reliée à la partie inférieure du détendeur-refroidisseur, et une partie supérieure sortie du détendeur-refroidisseur est relié à la canalisation, les gaz résultant.

6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le réacteur est monté sur deux paliers de pivotement de manière rotative dans un plan vertical et pourvu d'un entraînement en rotation, le réacteur à tube d'alimentation utilisé dans la conduite d'évacuation de vapeur d'expansion réfrigérateur et le condensat du détendeur dans le réacteur-refroidisseur sont parties flexibles et de la tuyauterie pour fournir de la vapeur aux extrémités des réacteurs disposés horizontalement fer à cheval ou partie annulaire, dans laquelle il y a des ouvertures.

7. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le conduit d'alimentation en vapeur dans le réacteur présente une partie flexible située à l'extérieur du réacteur.

8. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le conduit d'alimentation en vapeur d'eau dans le réacteur passe à travers une de l'axe d'articulation prend en charge le réacteur.

9. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le couvercle du réacteur est circulaire et pourvu d'un mécanisme câble de levage au-dessus du couvercle présente une patte de fixation du câble, qui occupe une position excentrée par rapport au contour du couvercle en plan.

10. Appareil selon la revendication 2, dans lequel le serpentin de refroidissement du réfrigérateur équipé dilatateur disposé dans le boîtier.

11. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le décanteur est réalisé sous la forme d'un bain, et un couvercle muni de cloisons verticales.

12. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu 'il est prévu pour absorber l'adsorption de gaz, reliée à un conduit relié à la partie supérieure du détendeur-réfrigérateur.

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Date de publication 20.02.2007gg

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