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invention
Fédération de Russie Patent RU2251483

PROCÉDÉ DE TRAITEMENT DE PNEUMATIQUES USÉES ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN ŒUVRE

Nom de l'inventeur: Drozdov Alexey (BY); Kovalev VV (RU); Mogilner Alexander Simonovic (PAR); Kalatsky Nikolai (BY)
Le nom du titulaire du brevet: Limited Liability Company NPO "Tehnoprom" (RU); Alexey Drozdov (BY)
Adresse de correspondance: 220131, Minsk, et / I 500, VP Samtsova
Date de début du brevet: 02.06.2003

L'invention concerne une technologie pour le traitement des déchets de caoutchouc industriel et domestique et peut être utilisé dans le secteur de l'énergie, dans l'industrie du caoutchouc et des entreprises pour le traitement des pneus d'automobile. Dans le procédé de pneus de traitement utilisé préparés et les introduit dans le réacteur par le sas. La pyrolyse est effectuée sous pression dans un environnement de vapeur d'eau surchauffée, la séparation ultérieure de la phase solide, séparation de la phase liquide et sous forme de vapeur avec ce dernier pour maintenir la combustion réacteur de pyrolyse et l'élimination des phases solides et liquides. La pyrolyse est effectuée à une pression négative dans le réacteur est comprise dans l'intervalle de 0,01 à 0,1 atm dans un chargement en ligne continue et le déchargement du mode en phase solide. La chambre d'écluse est remplie d'eau d'amorçage (6) et de décharge (7) du réacteur (3) est rempli d'eau pour former un joint étanche à l'eau. phase vapeur est en outre soumise à un craquage catalytique. La phase liquide en une quantité de 25 à 30% est brûlé dans le réacteur pour maintenir le processus de pyrolyse. Dispositif pour le traitement des pneus usagés comprend un réacteur vertical avec une chambre de sas pour le chargement de pneus, les moyens d'évacuation de la phase solide et sont associés fonctionnellement avec le condenseur du réacteur et un réservoir de stockage en phase vapeur de décantation de la phase liquide avec la vanne et un débitmètre. Le dispositif est muni d'une chambre de sas de déchargement. chargement rotatif et la chambre de déchargement munie d'un joint d'eau pour sceller le réacteur. chambre de chargement est équipé de passerelle convoyeur de chargement, qui se trouve sur le joint d'étanchéité d'entrée et de sortie d'eau est équipé de rouleaux de pincement. Le réacteur est en outre muni d'une cartouche et d'un four de craquage catalytique équipée de brûleurs. Le corps du four est réalisé sous la forme d'un guide conique enfilant les pneus sur le dessus du cône vers le convoyeur de chargement. A la base du four à bague conique monté émetteur infrarouge de l'acier résistant à la chaleur. L'invention améliore la productivité du recyclage des processus de pneus usagés et de réduire la consommation d'énergie spécifique.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne le domaine de l' écologie et associée à l'écoulement des produits des activités humaines anthropiques, notamment à une technologie de traitement de caoutchouc de déchets industriels et domestiques, et peut être utilisé dans le secteur de l' énergie, dans l'industrie du caoutchouc, mais aussi dans les entreprises sur le traitement des pneus.

installation connue de traitement (1) pour le traitement de la méthode des déchets organiques solides, y compris les pneumatiques usagés, aéronefs et autres pneus à donner de l'énergie (fraction d'essence, le mazout, le gaz de pyrolyse), pirokarbona (résidu de carbone solide) et le métal sans déchets. Le procédé comprend la préparation de la matière première, avec son broyage à étages multiples à environ 20-25 mm de la chapelure de taille et un séchage ultérieur. miettes séchées pénètre dans le réacteur où une température d'environ 950 ° C est soumis à une dégradation avec le mélange de gaz de dégagement et le résidu de carbone solide avec du métal par son propre poids et la pression déplace la charge d'alimentation entrant de nouveau au fond du réacteur. Ensuite, à travers le système de refroidissement est dirigé vers un broyeur à deux cylindres pour le pré-broyage et de séparation de métal "pripechennogo" carbone. Du concasseur pulvérisé résidu solide sur la bande transporteuse entre dans le bunker - cellier, avec un pré-de celui-ci sont extraites des inclusions métalliques. Du bunker - résidu carboné réserviste est introduit dans un mikroizmelchitel vis d'alimentation, où le broyage final à une fraction prédéterminée. Le gaz de pyrolyse est partiellement introduit dans le chauffage du réacteur, le reste - le consommateur. hydrocarbures liquides de la vapeur de rectification et de la pétrochimie, après condensation récupéré le butadiène, le benzène, le toluène et le benzène.

Les inconvénients du procédé connu est la présence de hautes énergies miettes processus de broyage de pneus et de séchage, et un fonctionnement cyclique du réacteur, du fait de la périodicité du processus de chargement de matières premières et le déchargement des résidus solides provenant du réacteur et de la perte d'énergie importante liée.

Connu méthode d'élimination des déchets de caoutchouc en liquide de refroidissement inerte - du sable de quartz (2). Le procédé comprend la pyrolyse des déchets de caoutchouc dans un réacteur à une température de 500-700 ° C, on sépare la phase solide, la séparation des phases liquide et gazeuse par condensation et pour maintenir la combustion finale du processus de pyrolyse.

L'inconvénient de cette méthode est la forte intensité énergétique et une faible productivité en raison des processus cycliques de chargement et de déchargement du réacteur et l'inévitable avec la perte d'énergie thermique.

Connu et de la technologie pour le traitement des déchets de caoutchouc par thermolyse de vapeur (3). La méthode comprend la «digestion» de caoutchouc dans l'environnement de travail - la vapeur surchauffée. La vapeur d'eau tout en refroidissant, il est facile de se concentrer produits de décomposition. Lorsqu'on utilise ce mélange vapeur-gaz, constitué de 98-85 en poids.% Surchauffée à 300-1600 ° C vapeur et 2-15 en poids.% Du gaz produit à partir de produits de décomposition gazeux. Les déchets de caoutchouc avant que la décomposition thermique de préliminairement mélangé avec 3-40% en poids d'huile en faisant passer les produits gazeux de décomposition et le fluide de travail à travers la couche de déchets dans un rapport pondéral (0,05-1,62) :. 1. des produits de dégradation solides sont mélangés avec 4-40% d'huile et comprimés en briquettes, tout en chauffant à 100-500 ° C, en filtrant le gaz obtenu à partir de produits de décomposition gazeux.

Les inconvénients du procédé comprennent une forte décomposition thermique de déchets de caoutchouc, atteignant 1600 ° C, et le processus de conversion cyclique, ce qui augmente considérablement la consommation d'énergie.

Le plus proche de l'invention proposée est un procédé de destruction de déchets de caoutchouc, par décomposition dans l'environnement du réacteur de vapeur d'eau surchauffée (4), qui est choisie comme prototype. La méthode comprend la formation pré-déploiement et la pyrolyse des pneus utilisés dans l'environnement sous pression de vapeur surchauffée. La vapeur d'eau pris en une quantité de 18-110% en poids des déchets, et le solide résultant a été pulvérisé carbone 0,001-0,210 mm taille des particules. La phase liquide est séparée en même temps que la vapeur et mélangé à 23,0-55,8 en poids.% D'une phase de carbone hachée pour former un combustible liquide. Le procédé comprend le processus de décomposition des déchets de caoutchouc chargement et le déchargement du réacteur périodique de celui-ci à travers les solides chambres de verrouillage de phase de carbone. La décomposition thermique est effectuée à une température de 400-500 ° C les gaz de décomposition avec de la vapeur est condensée et les gaz non condensables sont dirigées vers le four pour la combustion dans le but de maintenir le procédé de pyrolyse à la vapeur.

liquide Condensat après mélange avec le résidu carboné particulaire représente homogène carburant - huile combustible de qualité analogique M-40.

Un inconvénient du procédé connu est cyclique processus de recyclage des déchets de caoutchouc et, par conséquent, une faible efficacité et de grandes pertes de chaleur inhérentes au lot de matières premières dans le réacteur et le décharger à partir de la phase solide.

Dispositif (5) pour la décomposition thermique d'hydrocarbures, y compris les vieux pneus. L'appareil comprend une chambre de pyrolyse - entraînement, qui est placé dans une extrémité ouverte du four vers le bas. Le four comprend une partie supérieure sous la forme d'un capot à double paroi et une partie inférieure - la partie inférieure reliée à la partie supérieure d'une douille conique avec des joints. Entraînement forme les parois latérales et le plafond de la clairance totale du four connexions couplées à l'entrée et à la sortie des produits de pyrolyse.

L'inconvénient du dispositif est sa faible productivité et l'efficacité en raison de l'expansion cyclique du processus associé au lot de matières premières et des matières solides de décharge de la chambre - stockage.

Connu et le four pour la pyrolyse des pneus (6). L'appareil comprend des parties supérieure et inférieure reliées par un connecteur avec une forme conique des bagues d'étanchéité. La partie supérieure de la cavité du four monté verticalement chambre pyrolyse. Le four est équipé d'un plateau circulaire avec une buse destinée à décharger des produits de pyrolyse liquides. Le dispositif fonctionne en cycles: un dispositif de levage soulève la partie supérieure du four dans le package de pneus chargé de la chambre de pyrolyse est ensuite retourné à la partie supérieure du siège et les connecteurs fixes. sert en outre des gaz chauds provenant du dispositif de combustion entre les parois du four et de la chambre de pyrolyse et la dilatation du pneu est effectuée par un régime donné à décharge suivante dans l'ordre inverse du résidu solide à partir de la chambre de pyrolyse.

L'inconvénient de la construction du four est le fonctionnement cyclique et de fortes pertes d'énergie liées à la nécessité d'un four de chauffage périodique de la température de fonctionnement après le prochain bus et le refroidissement subséquent à la sortie des produits de dégradation de solides.

Le plus proche de la présente invention, un appareil de traitement de déchets de caoutchouc pyrolyse à la vapeur surchauffée sous pression, qui est considéré comme un prototype, et (7). Le dispositif comprend un réacteur vertical avec un sas supérieur à la trappe (grille) pour les pneumatiques de chargement et de déchargement de matières solides du convoyeur. Au moyen de l'entraînement du convoyeur cinématiquement associé à la chambre de décharge de fond passerelle de trappe. Réacteur par l'intermédiaire d'une vanne et un débitmètre relié de manière opérationnelle au générateur de vapeur, un condenseur et un réservoir de stockage, et - la verseuse en phase liquide.

Le réacteur à travers un sas chargé périodiquement soupape de trappe fermée pneu. Dans le même temps à partir du générateur de vapeur à travers la vanne et débitmètre sert vapeur surchauffée à une pression et d'effectuer la thermolyse pour un mode donné. produits gazeux de pyrolyse en mélange avec de la vapeur d'eau se condensent dans le condenseur. Les gaz non condensables à travers la vanne et un débitmètre est envoyée à la combustion dans le four du générateur de vapeur. Le condensât résultant du condenseur est vidé dans un réservoir de retenue - décanteur. Après l'achèvement du processus de décomposition de la phase solide (résidu de carbone), convoyeur à vis à travers la chambre de sas de déchargement trappe est retirée du réacteur et envoyée pour le fraisage. Le réacteur a été chargé avec un nouveau lot de pneus et de renouveler le cycle de pyrolyse.

L'inconvénient du procédé et un appareil connu sont de grandes pertes de chaleur et une faible productivité en raison de la nature cyclique du processus de chargement et de déchargement des matières premières des produits transformés solides.

Objet de l'invention est d'éliminer les inconvénients du procédé et du dispositif connus mentionnés pour le recyclage des déchets de caoutchouc.

Le but de l'invention est d'augmenter la productivité et de réduire l'intensité énergétique du processus de pneus de recyclage utilisé.

L'objet est atteint par un procédé pour le traitement des pneus usés, comprenant la préparation et à les introduire dans le réacteur par l'intermédiaire d'une chambre de sas, de pyrolyse sous pression à la vapeur d'eau, la séparation ultérieure de la phase solide, séparation de la phase liquide et sous forme de vapeur provenant de la combustion du dernier afin de maintenir le processus de pyrolyse et l'élimination de liquide du réacteur et les phases solides selon l'invention, la pyrolyse est effectuée à une pression négative dans la plage de 0,01 à 0,1 atm dans un chargement en ligne continue et le déchargement du mode en phase solide, dans lequel la chambre d'écluse est remplie d'eau de manière à former le piège à eau, la phase vaporeuse supplémentaire a été soumis à un craquage catalytique, et la phase liquide en une quantité de 25 à 30%, ce qui entraîne dans le réacteur de décomposition est brûlée pour soutenir le processus de pyrolyse.

Pneus disséqués dans la préparation annulaire en coupe transversale dans la direction radiale, et est déplacé dans le réacteur de pyrolyse et se prolongeant vers le bas dans la bande pendant le déchargement, à la sortie du réacteur.

Ce but est atteint par le fait que dans le dispositif de traitement des pneus usés, comprenant un réacteur vertical avec des sas de chargement et de déchargement des solides convoyeur de décharge associé de manière opérationnelle avec la phase réacteur en phase vapeur du condenseur et le réservoir collecteur de décantation de la phase liquide avec une vanne et un débitmètre selon l'invention, , verrouiller le chargement et la chambre de déchargement munie d'un joint d'eau pour sceller le réacteur, la chambre de téléchargement de passerelle est munie d'une charge de transport, laquelle sortie d'entrée et d'un piège à eau équipé de rouleaux de pincement, le réacteur est en outre pourvu d'une unité de craquage catalytique de la cartouche et équipé brûleur du four, avec le corps de four, configuré comme un guide conique dont le sommet du cône est relié cinématiquement à la charge du convoyeur, et une base du four à bague conique monté radiateur à rayons infrarouges d'acier résistant à la chaleur.

le corps de four est creux à l'intérieur et est pourvu de la possibilité de formation de paroi verticale de fumée, ce dernier étant associé de manière opérationnelle avec la fente annulaire entre la surface extérieure du réacteur et la paroi d'isolation thermique extérieure où la cheminée en spirale monté en plus.

four à travers le brûleur supplémentaire réservoir intermédiaire est relié à une phase liquide du réservoir collecteur, tandis que le fond de la cuve par un tuyau d'évacuation d'eau relié à la chambre de décharge de solides et le couvercle de carter est relié au condenseur.

Un ventilateur équipé d'un condenseur, qui est agencé pour générer une pression négative dans le gaz d'alimentation du réacteur et le produit non condensable pneu incinération décomposition.

Chargement chaîne de transport est formée et munie de crochets de préhension du pneumatique et la bande transporteuse de décharge est réalisé et un séparateur magnétique monté.

L'invention est illustrée par les dessins, où La figure 1 montre un diagramme schématique d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, la figure 2 - pneus de dissection schématiques au cours de leur préparation, et la figure 3 - la vue en coupe transversale d'un pneumatique BB.

Le dispositif comprend une partie 1 pour la préparation du pneumatique 2, le réacteur 3 avec une paroi d'isolation thermique 4 et le mandrin de craquage catalytique 5, sas de chargement 6 et déchargement 7 portes d'eau 8, alimentation de la chaîne transporteuse 9 avec des crochets capturer 10 et le rouleau de pincement 11, un convoyeur d'évacuation de la bande 12 séparateur magnétique 13 pour séparer les inclusions métalliques 14 et la trémie 15 stockage phase de carbone 16. Fonctionnellement, le réacteur 3 est connecté un condensateur 17 avec un ventilateur d'extraction 18, la capacité - fosse septique avec 19 soupapes 20, 21 et le réservoir intermédiaire 22, conduit 23. le four 24 du réacteur 3 une cloison verticale 25, la cheminée 26, 27 cheminée spirale, tuyau d'échappement 28, un radiateur infrarouge annulaire 29 et 30 brûleurs.

RÉSUMÉ DES FASHION CARACTÉRISTIQUES ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN ŒUVRE
Est-ce de la manière suivante

On a découvert que la décomposition thermique du caoutchouc et usés ouvrages, tels que les pneus, dans un environnement de vapeur d'eau est un procédé de diffusion classique, dont la vitesse est limitée par la vitesse de l'alimentation en chaleur et la cinétique de diffusion de la dégradation des composants volatils. Par conséquent, l'ingénierie et les questions technologiques et une réduction de l'offre de la perte de chaleur est un objectif clé pour parvenir à des indicateurs efficaces du processus de traitement des pneus usagés. Le procédé et l'appareil mis au point permettent d'effectuer la thermolyse procédé à la vapeur du caoutchouc en mode continu, éliminant ainsi la période cyclique pour arrêter le chargement réacteur de charge d'alimentation et le déchargement des produits solides de décomposition de la zone de travail. La continuité du processus de destruction est obtenue en coupant la zone de travail du réacteur de l'environnement extérieur à travers les grilles de l'eau dans verrouillage chambre de chargement et de déchargement, ce qui permet le procédé de thermolyse en mode stationnaire sans arrêter le réacteur de décomposition. Dans ce pneu mouillant avec de l'eau en passant le chargement de l'eau obturateur, un effet positif sur la cinétique de chauffage ultérieur de déchets de caoutchouc à la température de décomposition (280-500 ° C). La température de fonctionnement dans la zone de réacteur de décomposition après avoir atteint le régime, maintenu par leur propre source d'énergie - gaz et produits liquides de la décomposition des déchets de combustion. Dans ce caoutchouc liquide en phase de destruction d'énergie aux fins du processus de décomposition est utilisé dans une quantité de 25 à 30% en volume préparé, et le composant de gaz est complètement brûlé produits de décomposition dans le four de réacteur. Ainsi, une sécurité environnementale élevée et la rentabilité du recyclage des processus de déchets de caoutchouc.

Il est essentiel que la thermolyse de la vapeur d'eau est effectuée à une pression négative dans la zone de travail du réacteur (0,01-0,1 atm), celle-ci fournit une évaporation efficace à une température plus basse dans le réacteur en raison de l'équilibre point de changement d'humidité et améliore la sécurité et l'efficacité de la décomposition du pneumatique.

Dans le processus de dégradation du caoutchouc conjointement avec une phase vapeur dégagée mouche la suie fine capturée au moyen d'une cartouche remplaçable de la zéolite, qui est en outre équipé d'un réacteur. Lorsque cette cartouche est imprégné avec des sels de métaux de valence variable (Ni, Co, Cr, Cu, etc.), qui fournit le craquage catalytique d'un composant organique de la phase vapeur et augmente la sécurité de l'environnement du processus d'élimination des pneus usés.

sélection efficace et le retour dans le réacteur par la chaleur des gaz de combustion est obtenue en raison de la structure hélicoïdale et le conduit, qui, en combinaison avec la forme conique du four de réacteur de guide fournit un apport de chaleur uniforme aux pneus complets et ne nécessite pas leur broyage préliminaire. Une telle conception du réacteur réduit considérablement les coûts d'énergie pour la préparation préliminaire des pneus et économise de l'énergie par récupération de la chaleur.

Un facteur important est le coût du dispositif en optimisant les conditions de fourniture de chaleur aux pneus, et l'utilisation efficace du volume de réaction du réacteur, qui est réalisé en plaçant dense ordonnée chargée en enfilant leur pneu sur le guide four conique. jante de pneus avant le chargement dans un réacteur préalablement incisée, fournissant ainsi un mouvement continu et régulier de la zone de travail du réacteur vers le bas sous son propre poids en raison de l'ouverture progressive de la section et la bande de bague d'extension de bus dans la base inférieure du cône, suivie de l'élimination du résidu solide du réacteur.

Application du joint d'eau dans la décharge de sas de résidu de carbone solide, en plus de l'étanchéité de la zone de travail du réacteur, élimine la contamination de l'atmosphère de l'usine de travail de fines particules de suie, qui est emprisonnée l'eau dans la chambre de sas. Ce dispositif de conception pour la mise en œuvre de la méthode améliore la santé au travail et augmente la sécurité de l'environnement du processus.

Invention est réalisé comme suit

La préparation station 1 pneumatique 2 sont classifiées selon la taille et disséquée selon le schéma comme le montre la figure 2. Ensuite, le pneu 2 grab chargeur (non représenté), et en orientant la section incision "C", "up" est fourni à la chambre de verrouillage de démarrage 6 où les rouleaux 11, entrée piège à eau 8, presser l'air hors de la cavité (31) du pneumatique 2 et placée sur un convoyeur à chaîne 9. Ensuite, les crochets de préhension 10 est introduit dans le réacteur 3, à la sortie de la vanne d'eau 8, le pneumatique 2 est passé à travers les rouleaux presseurs 11 et 31 de la cavité à travers la section de l'eau "C", qui est maintenant orienté avec le "bas" . Dans la partie supérieure du réacteur 3, la zone de travail chaîne pneumatique 2 guide conique sur le corps du four 24. En conséquence, l'angle de cône guide de sélection appropriée 24 et un four caoutchouc ramollissement à haute température, pneumatique 2 déformé décrit dans la section «C» et par son propre poids progressivement se déplacer à travers la zone de travail du réacteur 3 vers le bas. La hauteur du réacteur 3 et la vitesse des pneumatiques de déplacement dans celui-ci 2 sont sélectionnés à partir du temps de calcul suffisante pour achever la décomposition du caoutchouc, qui est une moyenne de 2,5-3 heures. A la base du guide conique 24 du four dans la zone de l'émetteur infrarouge 29 chauffé par les brûleurs 30, le pneumatique 2 a une phase de carbone 16 (avec l'inclusion de métal solide) pour redresser complètement et entrer dans la décharge de bande sas 7. Ensuite, le carbone 16 par la phase de l'eau la vanne 8 tombe sur une bande transporteuse 12 sur laquelle il est introduit dans le séparateur magnétique 13, où une connexion d'inclusions métalliques 14 et sont déversés dans la trémie 15. Après avoir placé le pneu 2 dans le ventilateur d'extraction réacteur 3 18 crée une dépression (pression négative dans la plage de 0,01 -0,1 atm), puis effectuer la séparation des produits de dégradation sur le carbone, et une phase liquide-vapeur, ce dernier est éliminé par l'action du mandrin à vide par l'unité de craquage catalytique et introduits dans le condenseur 17. la phase vapeur du noir de carbone purifié, et finement divisée est réalisée dans une unité de craquage catalytique contenue elle organique. La phase liquide condensé provenant du condenseur 17 pénètre dans le réservoir de décantation 19, où les hydrocarbures liquides sont séparés de l'eau. Par le conduit 23 à travers la vanne 20, l'eau versée dans la chambre de décharge d'eau vanne 8 de sas 7. La partie du composant hydrocarbure de la phase liquide (en une quantité de 25 à 30%) du réservoir de décantation 19 est envoyé à un réservoir intermédiaire 22 et en outre vers le brûleur à combustion 30 du four 24. les 70-75% restants de la phase liquide, en tant que carburant fini de cuve de décantation 19 est dirigé vers le drain (la flèche "a") en mémoire (non représentée).

Non condensable en phase gazeuse provenant du condenseur 17, un ventilateur d'évacuation 18 est dirigé dans le brûleur 30 pour la combustion dans le four 24 et de maintenir une pyrolyse dans le réacteur 3. Les produits de la combustion de la combustion 26 du four 24 et de la cheminée en spirale 27 entre la paroi isolante 4 et la surface extérieure du réacteur 3 est éliminé par la cheminée 28 dans l'atmosphère.

Le processus de destruction des pneus usagés est caractérisé par les paramètres suivants.

Poids, kg / h:

- Phase de carbone solide - 900

- produits gazeux - 600

- Le câble en acier (5% en poids) - 75

Température, ° C:

- Mélange de gaz-vapeur - (350-450);

la conductivité thermique de la vapeur, W / (m · K) - 67,3 x 10 ^"3.

Les paramètres suivants (tableau 1) Ces produits sont recyclent les pneus usagés sont en moyenne.

En fonction de ses caractéristiques, le liquide accord de phase mazut M-40, la phase de carbone solide est un analogue de l'adsorbant de carbone et des inclusions métalliques - la ferraille d'acier allié.

La mise en œuvre de la méthode d'une manière continue, à la différence du prototype, ce qui permet un 2-3 fois d'augmenter la productivité du traitement des pneus usés, 25-30% la consommation d'énergie spécifique plus faible.

La méthode proposée a été testée en laboratoire et dans une usine pilote est actuellement en cours de préparation par le demandeur pour les essais pilotes.

Livres d'occasion

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2. Palgunov PP, Sumarokov M. "Élimination des déchets industriels". -M:. Stroyizdat, 1990. -s.165-166.

3. Aristarkhov DV, NN Egorov, GI Zhuravskii et d'autres. "La thermolyse de vapeur des déchets organiques," Minsk-2001 s.86-94.

4. (72) Grebenkov AZ, Drozdov VN, GT Novikov "Procédé de traitement de déchets de caoutchouc", le brevet RU №2076501, (71) JSC "Robenteh" (51) Dans MPK6 29 17/00, C 08 J 11/10, 11/14; RU BI №9 de 27.03.97g.

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REVENDICATIONS

1. Procédé pour le traitement des pneus usés, comprenant la préparation et à les introduire dans le réacteur par l'intermédiaire d'une chambre de sas, la pyrolyse sous pression de vapeur surchauffée séparation ultérieure de la phase solide, la séparation de phase liquide et en phase vapeur avec celui-ci pour maintenir la combustion du processus de pyrolyse et de retrait du réacteur et le solide des phases liquides, caractérisé en ce que la pyrolyse est effectuée à une pression négative dans le réacteur est comprise dans l'intervalle de 0,01 à 0,1 atm dans un chargement en ligne continue et le déchargement du mode en phase solide, dans lequel la chambre d'écluse est remplie d'eau de manière à former le piège à eau, la phase vaporeuse est encore soumis à le craquage catalytique, et la phase liquide en une quantité de 25 à 30% est brûlé dans le réacteur pour maintenir le processus de pyrolyse.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pneumatique est découpé en préparation circulaire en coupe transversale dans la direction radiale, et est déplacé dans le réacteur de pyrolyse et se prolongeant vers le bas dans la bande pendant le déchargement, à la sortie du réacteur.

3. L'appareil de traitement des pneus usés, comprenant un réacteur vertical avec les moyens de déchargement des pneus de la chambre de sas de chargement de solides et associée fonctionnellement à la phase vapeur du réacteur et le récipient collecteur vanne en phase liquide réfrigérant collecte et d'un débitmètre, caractérisé en ce que le dispositif est muni d'un sas d'évacuation et une passerelle de chargement et la chambre de déchargement munie d'un joint d'eau pour sceller le réacteur, la chambre de téléchargement de passerelle est munie d'une charge de transport, laquelle sortie d'entrée et d'un piège à eau équipé de rouleaux de pincement, le réacteur est en outre pourvu d'une unité de craquage catalytique de la cartouche et équipé brûleur de cuisinière, le corps four configuré comme pneus de guidage de filetage coniques sur le dessus du cône avec convoyeur de chargement et une base du four à bague conique monté radiateur infrarouge de l'acier résistant à la chaleur.

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps du four est creux et est muni de la possibilité de formation de paroi verticale de fumée, ce dernier étant associé de manière opérationnelle avec la fente annulaire entre la surface extérieure du réacteur et la paroi d'isolation thermique extérieure dans laquelle une cheminée en spirale monté en plus.

5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le brûleur de la chaudière à travers l'autre réservoir intermédiaire est relié à un réservoir de vidange, la phase liquide, le fond de la cuve par un tuyau d'évacuation d'eau relié à la chambre de décharge de solides et le couvercle de carter est relié au condensateur .

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3-5, caractérisé en ce que le condensateur est équipé d'un ventilateur d'extraction, qui est agencé pour générer une pression négative dans le gaz d'alimentation du réacteur et le produit non condensable pneu incinération décomposition.

7. Appareil selon la revendication 3-6, caractérisé en ce que la chaîne de convoyeur de chargement est formée et munie de crochets de préhension du pneumatique et la bande transporteuse de décharge est réalisé et un séparateur magnétique monté.

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Date de publication 21.02.2007gg

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