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invention
Fédération de Russie Patent RU2083923
DÉCHETS Afterburner
Nom de l'inventeur:. Armisheva GT; Batrakova GM. Weisman YA.I. Poches VV. Korotaev VN. VY Petrov. Sorokin AI. Yusupov RM
Le nom du titulaire du brevet: Université technique d' Etat de Perm; Société à responsabilité limitée "Konvek"
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 25.10.1994
La présente invention concerne le recyclage thermique. déchets métalliques postcombustion comprend un corps cylindrique avec des brides d'extrémité 3 et la doublure de matériau réfractaire. Le boîtier est pourvu d'une chemise avec des raccords pour l'introduction de l'agent de refroidissement. La garniture comporte un alésage axial central d'au moins 70 mm avec des trous d'entrée et de sortie de gaz (0,3 - 1,0) D, qui est rempli d'un matériau d'emballage de la taille de l'élément de revêtement de chaque doublure (0,15 - 0,3) d.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
L'invention concerne un dispositif pour le traitement thermique des déchets et peut être utilisé dans l'industrie chimique et les services publics pour réduire la toxicité des réacteurs d'émissions de traitement thermique des déchets.
Un dispositif pour la combustion du gaz de déchets combustibles fournissant la flamme de toucher la paroi avant de la chambre de combustion [1]
Le dispositif comprend une chambre de réaction de type tunnel avec un diamètre agrandi et longueur: D t 3D r, L r (Avril 3) D g. L'angle central de la torche à écoulement continu est approximativement égal à 25 degrés, ce qui permet à la torche de toucher la paroi, ce qui exclut l'aspiration dans le tunnel de gaz de fumée à froid et à réduire la perte de chaleur par rayonnement. A la sortie du tunnel est prévue paroi réfractaire. Toutefois, en raison de l'échange thermique avec la paroi du four de combustion ne soit pas exclue la possibilité de former une surface de paroi de la couche de gaz, dans lequel la préservation et (ou) la formation de composés organiques nocifs, comme les dioxines polychlorés à partir de particules de suie imbrûlés et des radicaux qui sont toujours présentes dans la flamme.
Un dispositif de post-combustion des déchets formé sous la forme d'un réseau de matériau réfractaire, ce qui permet de mener le processus à une température supérieure 1250 K dans des environnements corrosifs et en détruisant la couche froide pariétal en créant des obstacles à l'écoulement de gaz [2] Cependant, immédiatement après la couche de paroi en treillis est formé à nouveau, de sorte que cette solution ne convient pas pour le traitement des déchets dioksinogennyh nécessitant un temps de séjour d'au moins 2 à 4, la température de la zone 1400 1600 K. l'augmentation du réseau en raison d'une épaisseur suffisante pour refroidir efficacement le gaz dans les canaux extérieurs. réseau de réparation entravé par la nécessité de le démanteler.
Le plus proche, en substance technique au dispositif proposé est un système de postcombustion, comprenant un corps de métal sous la forme d'un cylindre en acier inoxydable de 50 mm de diamètre avec des brides d'extrémité 18Cr10NiTi, dans lequel le chauffage est installé à l'extérieur du cylindre de fil nichrome. Le corps et l'élément chauffant isolé de la couche externe du verre de quartz. La cavité interne du boîtier sert de chambre de réaction. Réchauffement de la chambre de réaction est effectuée avant que le mélange de postcombustion de la température de combustion adiabatique (1250 K) et vise à la destruction de la paroi de la couche de gaz froid. Pendant le fonctionnement, l'entrée de la caméra est une combustion incomplète des produits de kérosène à une température de 750 à 850 K Complétude postcombustion est de 55% [3]
OBSTACLES à recevoir dans l'art antérieur le résultat technique requise est la suivante.
Matériau zone non recombustion permet un fonctionnement à un environnement corrosif, formé, par exemple, l'incinération des déchets contenant du chlore. Le chauffage se fait au moyen du fil ne sont pas la possibilité de travailler à des températures supérieures à 1300 K en raison de la possibilité d'entrer dans le dispositif de chauffage vers le bas, cette température ne soit pas suffisante pour la post-combustion des dioxines, qui se déroule de manière efficace à une température supérieure à 1400 K. Le faible degré de post-combustion, et probablement en raison de la faible température de réaction zone. L'expérience montre le fonctionnement des dispositifs similaires en cas d'échec de la réparation de chauffage nécessite le remplacement complet pour enlever le fil d'isolation nichrome.
Le problème à résoudre par l'invention est d'améliorer les conditions de post-combustion et de simplifier les réparations postcombustion.
Le résultat technique qui peut être obtenue par la pratique de l'invention est que l'amélioration des conditions de post-combustion est obtenue par le froid, la rupture de la couche de gaz laminaire à proximité du mur, est responsable de la création et le stockage de composés toxiques. En même temps, la cause de la destruction de la couche stratifiée est l'échange gazeux entre le flux du noyau et la zone de paroi de la turbulence et la fixation de la couche limite.
Le résultat technique est obtenu en ce que les déchets de la chambre de post-combustion contenant du corps métallique est un cylindre avec des brides d'extrémité, la surface interne de la chambre est munie d'un revêtement en matériau réfractaire ayant une centrale axiale de diamètre d'alésage d 'au moins 70 mm avec des diamètres de trous d'entrée et de gaz de sortie (0,3 1,0) d, rempli d'un matériau d'emballage d'une taille de chaque élément de garniture (0,15 à 0,3) d.
Le résultat technique est également atteint par le fait que la buse est réalisée sous la forme d'anneaux de Raschig, des cylindres, des sphères ou des matières particulaires, l'appareil diamètre intérieur D a une résolution d'au moins 200 mm et une longueur L (Février 10) D, un corps de l'appareil est muni d'une double enveloppe pour refroidissement .
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Fig. La figure 1 est une vue en perspective du dispositif en coupe longitudinale; Fig. 2 élément de buse.
Le dispositif comprend une enveloppe métallique cylindrique 1 dont le diamètre intérieur D de 200 mm et une longueur L, de deux à dix motifs D 2 avec des brides aux extrémités, équipées de chaleur interne épaisseur de la garniture d'isolation de 3 à 0,4D de matériau à la corrosion et résistant à la température, tels que DINACYT avec un diamètre d'alésage intérieur central d 'au moins 70 mm, dont les extrémités sont entrée et de sortie des ouvertures pour un diamètre de postcombustion de gaz de 0,3 à 1d. Au moyen d'un dispositif de postcombustion de la bride d'entrée est amarrée à la source de gaz à haute température, tel que la caméra incinération. Le boîtier peut être muni d'une enveloppe 4 avec les buses 5 pour alimenter du liquide de refroidissement, comme l'eau ou l'air. Le canal interne est rempli buse de post-combustion 6 du même matériau à partir duquel le revêtement est effectué, la taille de chaque élément (0,15 à 0,30) d. La buse peut être réalisée sous la forme de sphères, des cylindres, des anneaux, des matières particulaires de Raschig.
Dispositif fonctionne comme suit
Fed dans l'entrée de gaz d'échappement des gaz d'échappement à partir de la température moyenne de la chambre de combustion de 1000 3000 K et à une vitesse non inférieure à 30 m / s. Faire buse de gaz 6 est divisé en courants séparés qui sont à différents angles d'attaque, et entrent en collision avec le revêtement mural 3 sur toute la longueur de la chambre sans donner de stabiliser la couche pariétale. Taille de la pointe 6 à l'intérieur de 0,15
0,3d elle permet de tassement uniforme, en outre, à une vitesse d'au moins 30 m de débit / s lorsque le gaz circule à travers le mouvement des parois pour retenir la buse à la pression suffisante pour le procédé de formage à froid déstabiliser la couche limite, ce qui donne l'efficacité de la post-combustion. Le revêtement réduit la perte de chaleur dans l'environnement et protège le corps de l'appareil contre les effets des températures élevées et aux environnements agressifs. De la chambre de gaz à travers l'orifice de sortie est dirigé pour un traitement ultérieur. Le dispositif proposé permet un bon choix de l'épaisseur et le matériau de revêtement et la buse pour faire le traitement des gaz corrosifs à des températures supérieures à 1250 K, la buse facilite le retard relatif dans la chambre de particules carbonées solides, qui sont la principale matière première dans la resynthèse des dioxines et donc leur épuisement actif, aucune couche de paroi froide contribue à une meilleure chaleur de combustion des composés organiques résistants, le temps de contact nécessaire est fourni libre choix du volume de la paroi interne du canal. Réparation réduit à remplissage buse de canal.
REVENDICATIONS
1. Les déchets de post-combustion, comprenant un corps métallique cylindrique avec des trous pour la conduite de gaz d'entrée et de sortie garni d'un matériau réfractaire, rempli d'une buse perméable au gaz, caractérisé en ce que le canal intérieur a un diamètre d 'au moins 70 mm, la taille des orifices d'entrée de gaz et de sortie ayant un diamètre (0 , Mars 10) d, et la taille de l'élément d'emballage est h (0,15 à 0,3) d.
2. L'appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la buse se présente sous la forme d'anneaux de Raschig, des billes ou un matériau particulaire.
3. L'appareil selon la revendication 1, dans lequel ledit corps de caméra ayant un diamètre intérieur de 200 mm à double enveloppe pour le refroidissement.
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Date de publication 20.02.2007gg
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