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invention
Fédération de Russie Patent RU2215828
PROCÉDÉ DE FABRICATION DE produits gaufrés utilisant photopolymères

Nom du candidat: Eldar Aliev Gafisovich
Nom de l'inventeur: Eldar Aliev Gafisovich
Le nom du titulaire du brevet: Eldar Aliev Gafisovich
Adresse de correspondance: 600022, Vladimir, ul. Zavadski, 9B, kv.34, E.G.Alievu
Date de début du brevet: 06.12.2001

L'invention concerne le génie mécanique et peut être utilisé dans la fabrication de modèles de maître et maître meurt, des éléments de l'équipement industriel, multi-matrice pour la fabrication de matières plastiques, fabrication de bijoux, insignes, étiquettes dans l'industrie du verre, emblèmes volume des marques de commerce et autres. n. Le procédé comprend les étapes suivantes: faire un secours marchandises de motif, son traitement informatique, la production du photomasque, fabrication modèle photopolymère formoplastovoy puis la fabrication du boîtier à l'aide d'un moule, l'application d'une couche conductrice et dernière réception par les produits galvanoplastie de slozhnorelefnyh. EFFET: augmentation de la productivité, de réduire le coût des produits de fabrication, amélioration de l'image, l'extension de la gamme de produits et la simplification des produits de la technologie de fabrication.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne le génie mécanique et peut être utilisé dans la fabrication de modèles de base et les matrices de base, des éléments de l' équipement industriel, multi-matrice pour la fabrication de matières plastiques, fabrication de bijoux, insignes, étiquettes dans l'industrie du verre, des affiches, des marques volumétriques, etc. n.

solution technique connue pour les auteurs. Certificat d'inventeur. URSS 275.073, IPC 41 C 3/08, a déclaré 02.04.1968g. Publié le 03.07.1970, la «méthode de la fabrication électro", les auteurs. Dymshits LD et A. Silberman Cette méthode consiste en ce qu 'une forme d'impression préparée matrice en matière plastique primaire est déposée sur sa surface par la capacité de la couche de placage métallique, séparée d'une matrice galvanootlozheniya produire le dépôt de la sauce et le traitement ultérieur du cliché résultant ainsi séparé de la matrice après les sauces au jus de galvanootlozheniya.

La solution technique la plus proche du procédé selon l' invention les caractéristiques essentielles et le résultat obtenu est un «procédé de fabrication d' une forme de secours», les auteurs. Langinen ON et al., par les auteurs. Certificat d'inventeur. URSS 1696602, IPC C 25 D 1/10, appl. 06/09/89, au publ. 07/12/91, Bul. 45. Cette méthode est une composition photopolymérisable substrat revêtu de métal est exposée à travers un masque photographique correspondant couche de photopolymère en relief présentent produire un dépôt galvanique ultérieur de la couche métallique, la manifestation de la couche de photopolymère réalisée à différentes profondeurs "C" en fonction de la largeur minimale éléments opaques du masque "a" à un rapport C = 2.3a.

Les inconvénients des solutions techniques décrites ci - dessus sont les suivants :

- La performance relativement médiocre des produits de fabrication, puisque les deux méthodes peuvent recevoir simultanément un seul produit;

- Le coût élevé de fabrication du produit, étant donné que l'équipement à forte intensité d'énergie coûteuse utilisée dans les procédés industriels;

- L'incapacité de parvenir à un produit de haute qualité ayant compliqué et motif fin de soulagement, parce que selon l'art antérieur pour la fabrication nécessite deux moitiés de moule, remplir l'équipe de forme faite à travers l'espace dans ces moitiés de moule. Dans ce procédé de remplissage des cavités peu profondes de remplissage à distance du système d'ouverture de porte, il est très difficile.

Objet de l'invention sont les suivants :

- Une augmentation de la productivité de la fabrication des produits;

- Réduire le coût des produits de fabrication;

- Amélioration de la qualité d'image;

- Extension de la gamme de produits manufacturés;

- Simplification des produits slozhnorelefnyh des technologies de fabrication.

Ces problèmes sont résolus par un procédé de fabrication d' articles à motifs à l'aide d' un photopolymère , comprenant l' exposition photopolymère à travers le produit de photomasque personnalisé source de soulagement de motif fabrication modèle photopolymère dépôt galvanique de la couche de métal d' épaisseur requise et la séparation des produits résultants, avant la production des photomasques marchandises initiales de motif produire un traitement informatique dessiner un motif après fabrication photopolymère fabricant formoplastovoy formes produisent avec le modèle de photopolymère monté dans un boîtier, le boîtier est chauffé par un modèle de température de ^150-160 ° C, on verse la couche formoplasta, on chauffe à la température de fusion du boîtier à 1/3 de hauteur, puis la coulée incubée pendant 7-10 minutes à température ambiante, surmonté jusqu'à la pleine hauteur Formoplast boîtier, et, après refroidissement et séparation de la coulée de modèle de forme formoplastovoy est appliquée sur la surface de travail de la couche conductrice et celle-ci produit le dépôt galvanique de la couche métallique sur la surface de travail.

En outre, le problème est résolu par le fait que:

- La hauteur du boîtier est choisie 12-15 fois l'épaisseur du motif de photopolymère;

- Top jusqu'à la hauteur totale du boîtier jusqu'à produire formoplastom secondaire;

- Le refroidissement de la gaine coulée formoplastom produire une direction d'écoulement d'air accéléré, par exemple d'un ventilateur.

Les caractéristiques essentielles qui distinguent la solution technique revendiquée de l'analogue le plus proche, sont les suivants:

- Avant de faire le motif de masque de biens de secours produisant le traitement de dessin à l'ordinateur;

- Forme Formoplastovuyu photopolymère fabriqué après modèle, dans lequel la fabrication:

- Définir un modèle dans le boîtier;

- L' enceinte chauffée avec le modèle à une température de ^110-120 ° C;

- Verser une couche formoplasta, chauffé jusqu'au point de fusion, par 1/3 de la hauteur du boîtier;

- Coulée incubé pendant 7-10 minutes à la température ambiante;

- Formoplast surmonté jusqu'à la hauteur du boîtier;

- Après refroidissement, la séparation et la coulée du modèle de forme formoplastovoy est appliquée sur la surface de travail de la couche conductrice finale;

- Galvaniquement déposée sur la surface de travail de la couche de métal sous forme de formoplastovoy épaisseur requise.

Caractéristiques caractérisant l'invention dans des cas particuliers, sont les suivants:

- La hauteur du boîtier est choisie 12-15 fois l'épaisseur du motif de photopolymère;

- Top jusqu'à la hauteur totale du boîtier jusqu'à produire formoplastom secondaire;

- Le refroidissement de la gaine coulée formoplastom produire une direction d'écoulement d'air accéléré, par exemple d'un ventilateur.

L' utilisation des articles en relief de la fabrication du procédé revendiqué permet d'obtenir les effets suivants et avantages économiques.

Le traitement informatique du motif de biens de secours au fabricant avec son masque vous permet d'obtenir photomasque de haute qualité sur lequel chacun de la ligne de secours est faite clairement, sans aucune distorsion. Ceci, à son tour, fournit une qualité d'un modèle de photopolymère et, par conséquent, fournit un produit de haute qualité.

Faire formoplastovoy forment un modèle de photopolymère réduit le coût de fabrication des produits, à cet effet, un équipement simple avec faible consommation d'énergie.

Chauffage du boîtier avec le modèle à une température de ^150-160 ° C vous permet d'exclure le mariage dans le moule de coulée. Lors du remplissage formoplasta, chauffée au point de fusion, sur le couvercle, chauffé en dessous de 150 ^° C, le transfert à partir du modèle formoplasta et le logement de la chaleur. Formoplast ne pénètre pas dans la cavité étroite du motif de photopolymère en raison d'une diminution de sa température. Lorsque le modèle de logement en surchauffe supérieure à 160 ^o C peut déformer le modèle et la violation de l'intégrité des articles de secours.

Remplir formoplasta 1/3 hauteur du boîtier et maintenir pendant 7-10 minutes, permet le remplissage du boîtier de formoplasta secondaire, empêchant son mélange avec la couche préalablement inondée.

Dessin sur la surface de travail formoplastovoy former une couche conductrice de l'électricité fournit un procédé traditionnel pour le dépôt galvanique de différents produits.

Production de Multiplace photomasque, comprenant 2 à 200 dessins d'articles de secours, par la suite permet d'obtenir moules multi et produire jusqu'à 200 produits à la fois, ce qui augmente considérablement les performances en réduisant le temps de fabrication du produit.

En tête de la formoplastom secondaire du logement réduit le coût des produits de fabrication.

carénage de refroidissement accéléré versé formoplastom réduit le temps de fabrication et de la forme, en conséquence, la productivité augmente.

Exécution de la hauteur du boîtier 12-15 fois l'épaisseur du modèle de photopolymère formoplastovuyu fournit une forme ayant une résistance plus élevée qui peut résister à plusieurs reprises fabriqué. En outre, il peut être utilisé pour remplir le Formoplast secondaire. Exécution hauteur de coquille est inférieure à 12 fois l'épaisseur du modèle de photopolymère réduit la forme de résistance, et plus de 15 fois - est économiquement impossible.

L'ensemble des caractéristiques essentielles de la méthode de fabrication des articles en relief à l'aide de photopolymère vous permet d'utiliser cette méthode au lieu des processus de main-d'œuvre de produits de gravure (manuel, mécanique et laser). Dans ce cas, réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre pour la fabrication gaufré produits, augmente la productivité, la technologie de fabrication simplifiée (par rapport à la gravure au laser), ce qui réduit considérablement le coût des produits.

Méthode est la suivante

Faire dessin noir et blanc de biens de secours, soumis à son traitement informatique, ce qui augmente le chiffre maximum de 3 fois et tiré sur un allégement de la ligne d'ordinateur. Photographié image agrandie du relief et rendre les méthodes connues d'un photomasques, ce qui réduit le chiffre à l'image de dimensions naturelles. Si nécessaire, le nombre nécessaire disposé produits de photomasques d'un à 200, en fonction de leurs dimensions. Obtenu est appliquée à photomasques pour la marque d'impression photopolymère NAPPLATE V S-30 et de produire son exposition (éclairage) pendant 120 secondes, en utilisant l'équipement connu. photomasque Light Wash Endommagé éliminer les zones non polymérisés photopolymères avec de l' eau et du savon à une température de 50 ^o C. Puis, le modèle de photopolymère séché sèche-cheveux industriel résultant à une température de 80 ^o C pendant 30 min. Faire un boîtier d'étain 100h100h20 dimensions (mm), installez-le modèle photopolymère. Préchauffage Formoplast marque A à une température de fusion de 160 ^° C dans un four à moufle, la masse fondue est maintenue à la température ambiante pendant 10-15 minutes pour éliminer les bulles d'air de celle - ci. Chauffer le boîtier avec le modèle figurant à à une température de 150 ^o C et versé Formoplast fondu dans le boîtier à une hauteur de 7 mm. Résister à mouler pendant 7-10 minutes à température ambiante pour former un film sur la surface des formoplasta refroidies pour éliminer la possibilité de mélanger des couches formoplasta. Ensuite, surmonté avec un boîtier thermoplastique à pleine hauteur. Lors du remplissage utilisé chauffé à la température de fusion du Formoplast secondaire. Pour accélérer le processus de refroidissement, la coulée est refroidie sèche-cheveux industriel. la durée totale de refroidissement -. 3 heures, puis retiré de la coquille de moulage et séparé du modèle de photopolymère obtenu forme formoplastovoy. Appliquer sur la forme de la surface couche conductrice de travail: bronze, cuivre, poudre d'argent ou de graphite en poudre. L'application de la couche conductrice est nécessaire pour chaque utilisation ultérieure de la forme. forme sécurisée sur un substrat en plexiglas 400h200h4 dimensions (mm), conducteurs sous forme d'alimentation ayant un contact avec la couche conductrice et la tige de cathode, et immergé dans un bain de placage capacité de 20 litres. Electrolyte pour le dépôt de métal sur le formulaire préparé la méthode ci-dessus est choisi en fonction des exigences techniques du produit. Par exemple, pour le dépôt électrolytique de cuivre a la composition suivante: Sulfate de cuivre de 200 à 250 g / l; Acide sulfurique 30-35 g / l.

densité de courant cathodique de 1,5-2 A / dm ^2.

Température de l' électrolyte de ^18-20 o C.

Tension 3-12 V.

L'anode utilisée cuivre rouge MO et M1 marques pures.

Peut-être l'utilisation de déchets de cuivre de l'industrie de la galvanoplastie.

Après l'obtention de l'épaisseur désirée de la couche de métal pour former le précipité est retiré du bain d'électroformage, il est séparé de la couche métallique. Produire son traitement final - découpage, polissage et, si nécessaire, des finitions décoratives.

De cette façon ont été faites maître modèle pour les produits finis: badges, étiquettes, œuvres graphiques d'artistes et maîtres moules pour la production d'insignes, badges; matrice multi-sièges pour la coulée de l'art et de la production de chevrons. Tous les produits mentionnés ci-dessus sont fabriqués dans l'état d'urgence EG Aliev dans la ville de Vladimir.

Des tests ont montré haute résistance formes formoplastovyh, la possibilité d'une utilisation répétée, mais aussi des produits de haute qualité avec un motif en relief complexe.

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication de produits à l'aide de photopolymère en relief comprenant l'exposition de photopolymère à travers un motif en relief de photomasque fabriqué à partir des produits de fabrication modèle photopolymère dépôt galvanique de la couche de métal d'épaisseur requise et la séparation des produits résultants, caractérisé en ce qu 'avant que le produit de traitement informatique motif en relief d'origine du fabricant de photomasque produisant dessiner un motif après la fabrication des formes produisent des photopolymère fabricant de formoplastovoy dans ce modèle est fixé dans un boîtier, ainsi que le modèle chauffé à une température de 110-120 ^° C, on verse la couche formoplasta, chauffé à la température de fusion du boîtier à 1/3 hauteur, puis chauffé la coulée pendant 7 - 10 minutes à température ambiante, réapprovisionné en pleine hauteur Formoplast boîtier coulée est refroidie, et, après la séparation du modèle de la formoplastovoy de moule appliquée sur la surface de travail de la dernière couche est conductrice et produire un dépôt galvanique de la couche métallique sur la surface de travail.

2. Procédé selon la revendication. 1, caractérisée en ce qu 'un photomasque est réalisé multicavité comprenant 2-200 initial produit des motifs en relief.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la hauteur du logement 12 est choisie. - 15 fois l'épaisseur du motif de photopolymère.

4. Procédé selon la revendication 1 ou 3, dans lequel :. boîtier de recharge que la hauteur totale pour produire formoplastom secondaire.

5. Procédé selon la revendication. 1, caractérisée en ce que le refroidissement des pièces moulées produisent dirigé le flux d'air, par exemple d'un ventilateur.

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Date de publication 09.12.2006gg

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