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Chapitre 11. Organisation de la production

concepts et termes clés

Procédé de fabrication; processus de fabrication; la chirurgie; type de production; cycle de production; façons de combiner des opérations; un des produits filetés non; la production de masse; ligne de production; la concentration de la production; spécialisation de la production; les activités de coopération; combinaison; la diversification; conversion

11.1. La structure et les principes de l'organizatsiiproizvodstvennogo processus

La structure du processus de production. Le processus de production - un ensemble d'activités interdépendantes des personnes, des moyens de travail et de la nature nécessaire à la fabrication de produits. Les principaux éléments du processus de fabrication est le processus de travail en tant que conscients des activités humaines, des objets et des environnements de travail (Fig. 11.1).

Cette ressource composantes du processus de fabrication, ce qui nécessite une certaine dépense. En outre, de nombreuses industries utilisent des processus naturels (procédés biologiques, chimiques dans la production, le séchage agricole et agro-industriel, des composants de refroidissement après le traitement thermique, etc.). Les processus naturels prend du temps, et les ressources sont consommées uniquement en cas d'intensification artificielle de ces processus.

La principale composante du processus de production est un processus - un ensemble d'actions visant à modifier le statut et la définition des objets de travail. Les entreprises mises en œuvre une variété de procédés de fabrication. Ils sont divisés sur plusieurs motifs: la destination, le cours du temps de degré d'automatisation (Tableau 11.1.).

Fig. 11.1. Les éléments (ressources) et le processus rezultatyproizvodstvennogo

tableau 11.1

CLASSIFICATION PROIZVODSTVENNYHPROTSESSOV par des caractères distincts

Sur rendez - vous des procédés de fabrication sont divisés en principal, auxiliaire et de service. Les principaux processus - est le processus de production directe des principaux produits de l'entreprise, qui définit son profil de production, la spécialisation et est commercialisée comme une marchandise à vendre.

Les principaux procédés sont divisés en étapes: l'acquisition, le traitement, le fabricant (assemblage). Ensemble, ils forment la principale production. Procédés auxiliaires comprennent la fabrication de produits utilisés à l'usine afin d'assurer l'écoulement normal des processus de base. Ils sont regroupés en fonction de leur objet, formant une telle production filiale que la réparation, l'outil, l'énergie et d'autres. Processus d'exploitation fournissent des conditions normales pour la mise en œuvre des principaux et auxiliaires des œuvres. Ceux-ci incluent l'entreposage, les processus de transport, et ainsi de suite. N.

Au moment où le flux de processus de fabrication sont divisés en discrète (discontinue) et continue. processus discrets de cyclicité inhérente associée à la fabrication de certains types de produits, qui sont calculées en unités (machines, appareils ménagers, vêtements et sous.). Les procédés continus sont inhérents à la production de produits de ne pas avoir établi le montant et la forme (en vrac, liquides, gazeux). Par conséquent, leur présence ne nécessite pas un processus cyclique.

Selon le degré d'automatisation distinguer les processus manuels, mécanisés, automatisées et automatiques. Les processus manuels sont effectués directement avec l'employé (travailleurs, employés, professionnels), la force physique qui est la principale source d'énergie. travailleur mécanisé processus exécuté avec l'aide de machines. L'employé contrôle les machines, et effectue directement les opérations seulement auxiliaires. Les processus automatisés sont effectués sous la supervision de voitures de service. Au cours de la dernière peut être quelques opérations auxiliaires. Les processus automatiques sont effectués sans la participation des voitures des employés et au programme développé.

L'unité structurelle de base du processus de production est une opération qui est fini sa partie du processus, qui est réalisée à un lieu de travail, sur le sujet des plus travail sans changement. Parmi toutes les opérations technologiques spécifiquement isolées, dont l'ensemble constitue le processus technologique.

Principes d'organisation du processus de production. Le processus de fabrication et de ses opérations individuelles doivent être rationnellement organisés dans le temps et dans l'espace. Pour ce faire, la conception de nouveaux produits doivent adhérer à certains principes. Les principales sont énumérées dans la figure. 11.2.

• Le principe de la spécialisation signifie limiter la diversité des éléments du processus de production, en particulier une diminution de la gamme de produits fabriqués dans chaque domaine de la société, ainsi que différents types d'opérations de production effectuée dans le lieu de travail.

En augmentant l'uniformité de la production, la spécialisation de simplifier son organisation et crée des conditions préalables pour son automatisation, ce qui entraîne une meilleure utilisation des ressources de l'entreprise, l'amélioration de la qualité des produits, les coûts réduits.

Le niveau d'expertise en usine dépend essentiellement de l'unification structurelle, technologique et organisationnelle. Unification - apporte le produit, ses méthodes de production ou d'éléments pour former un seul système. Unification peut réduire la gamme de pièces et de composants, il est raisonnable de limiter la variété des méthodes de production, types et marques d'équipement, m arshruty intrashop (mezhtsevyh) le déplacement des pièces, et ainsi de suite. N.

Le respect du principe de spécialisation affecte de manière significative la mise en œuvre d'autres principes d'organisation rationnelle du processus de production.

Le principe de proportionnalité exige la capacité de coordination de toutes les parties du processus de production, l'ensemble des unités et des machines de système interconnectés. Proportionnalité est atteint lorsque la performance cumulée des unités technologiquement connexes de la production est proportionnelle au volume de travail effectué. Cela correspond à la condition

(11.1)

où P, V, M - dans chaque unité, respectivement la quantité de travail, la performance du milieu de travail, le nombre d'emplois;

n - nombre d'unités technologiquement interconnectés.

La violation de ce principe conduit à l'émergence de «goulots d'étranglement» ou téléchargement incomplet des unités individuelles. Dans les entreprises ayant des structures complexes difficiles à atteindre pleine capacité de production de la proportionnalité des unités individuelles (brigades, les sites, magasins, production). Elle a violé périodiquement par le développement de nouveaux produits, réduire leurs taux inégaux d'entrée du travail dans les différentes unités, etc. L'émergence de déséquilibres - .. Un résultat naturel du développement de la production et de l'exploitation dans un environnement dynamique. Cependant, ils ont besoin d'anticiper et de réduire au minimum prévu.

• Le principe du parallélisme permet une exécution simultanée de certaines opérations et des processus. Le respect de ce principe est particulièrement important dans la fabrication de produits complexes, compilées à partir de nombreuses pièces, des composants, des assemblages, la production en série de ce qui nécessiterait un temps de fonctionnement trop long. Parallélisme est atteint par la dissection rationnelle des produits en ses parties constituantes, en combinant le temps d'exécution des différentes opérations, la fabrication simultanée de différentes parties. L'exécution en parallèle des œuvres dans le lieu de travail est fourni mnogoinstrumentalnoy pièces, combinant le temps d'effectuer les opérations de base et auxiliaires.
• une fois par principe signifie que les objets de travail dans le traitement devraient déplacer le chemin le plus court à toutes les étapes et opérations du processus de production (sans contre et le mouvement inverse). Pour se conformer à ce principe, les magasins, les gares, les emplois (autant que possible) sont placés sur le côté aval. Soutenir la production, le service, l'entreposage, à son tour, organiser aussi près que possible aux unités qu'ils desservent.
• Le principe de continuité exige que les intervalles entre les opérations technologiques adjacentes ont été minimes ou totalement absents. Dans toute la mesure de ce principe est mis en œuvre en continu la production - chimique, métallurgique, de l'énergie et OE dans la fabrication discrète, où le processus a une grande différenciation de totalement interopérables éliminer les interruptions ne peuvent pas être à la fois des raisons techniques et organisationnelles. Dans ces conditions, une tâche importante est de réduire au minimum les interruptions de la durée du cycle de production en synchronisant la structure des opérations, l'utilisation de méthodes modernes de gestion des opérations. La continuité du processus de production ont besoin pour compléter le fonctionnement continu de l'équipement et des travailleurs.
• principe rythmique consiste en ce que le travail de tous les ministères et la sortie doit être effectuée sur un certain rythme, en répétant systématiquement. Dans la réalisation de ce principe dans les mêmes intervalles de temps produit un uniforme plus ou égal, le nombre de produits, en fournissant les mêmes emplois de chargement uniformes. travail Rhythmic peut tirer pleinement parti de la capacité de la société et de ses divisions de production.
• Le principe de l'automaticité justifie économiquement la libération de l'homme d'une implication directe dans la mise en œuvre des opérations de production. Particulièrement pertinent est la mise en œuvre de ce principe dans les industries des conditions de travail lourdes et nuisibles. Automatiser non seulement les processus de production, mais aussi d'autres sphères de l'activité humaine, y compris la gestion.
• Principe de souplesse signifie que le processus de production doit adapter rapidement à l'évolution des conditions organisationnelles et techniques relatives à la transition vers la production d'autres produits ou la modification des produits. La flexibilité du processus de production permet de développer de nouveaux produits rapidement et à moindre coût. La valeur du principe de flexibilité, augmente en particulier dans l'accélération des progrès scientifiques et technologiques que les installations de production sont souvent modifiés.

Fabrication flexible peut rapidement adapter à l'évolution de la conjoncture du marché, ce qui augmente sa compétitivité. La flexibilité du processus de fabrication est réalisée outils universalisation, équipements d'automatisation et les procédés de transformation, l'introduction de machines-outils CNC, systèmes de fabrication flexibles.

• principe de l'homéostasie consiste dans le fait que le système de production a été en mesure d'effectuer régulièrement de ses fonctions au sein de la tolérance et de contrer l'influence des dysfonctionnements. Ceci est réalisé en fournissant des mécanismes techniques et organisationnels de l'autorégulation et de la stabilisation. Par la stabilisation organisationnelle des systèmes appartiennent au système de planification opérationnelle et de contrôle de la production, la maintenance préventive des équipements, le stock de sécurité, et ainsi de suite. N.

Les principes d'organisation rationnelle du processus de production sont étroitement liés et se complètent mutuellement à des degrés divers sont mis en œuvre dans la pratique. Lors de la conception du processus de production, son organisation, il est nécessaire de tenir compte de ces principes, mais les solutions organisationnelles et techniques optimales choisi par le critère de l'efficacité économique.