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11.4. Les méthodes de l'organisation de la production

Le procédé de production est effectuée dans le temps et dans l'espace. L'organisation du processus de production dans le temps, nous avons déjà été envisagée. L'organisation spatiale du processus de production consiste à placer des emplois et de leurs groupes (sections, départements) au sein de l'entreprise et d'assurer le mouvement des objets de travail pour les opérations les plus courtes routes. La combinaison de ces deux aspects de la construction du processus de production est réalisée grâce à l'utilisation d'une méthode appropriée d'organisation de la production. Il existe deux méthodes d'organisation de la production: non filetés et permanents.

Organisation de la production de non-filetée

Une production non-filetée a de tels signes: le lieu de travail sont traités différents dans la conception et la technologie de fabrication des objets de travail, parce que la quantité de chacun d'eux est faible et insuffisante pour l'équipement de chargement normale; emplois sont placés dans des groupes de la même technologie de type sans une certaine connexion avec la séquence d'assemblage, par exemple, le groupe de tournage, fraisage, perçage et autres machines; les objets de travail dans le processus de déplacement sur les routes de traitement complexes, de sorte qu'il ya de grandes réserves de réduire les intervalles entre les opérations. Après certaines opérations les objets de travail sont souvent fournis aux entrepôts intermédiaires et en attendant la sortie du lieu de travail pour la prochaine opération.

Une méthode non filetée est utilisé principalement dans la production simple et série. En fonction de la gamme de produits et leurs quantités, il peut avoir diverses modifications. En règle générale, trois versions sont utilisées: un seul processus, partionno technologique et sous-groupe (Figure 11.6).

Dans le contexte d'une unité non-filetée de la méthode de production est réalisée principalement en vdie modification des liaisons simples technologique lorsque certains objets d'unités de travail ou de petits lots qui ne sont pas répétées, sont traitées conformément à la procédure ci-dessus. Dans la production de masse, cette méthode prend la forme partionno technologie ou de l'objet-groupe modifikay.

Partionno meodifikatsiya technologique diffère de processus unique du fait que les objets de travail sont des lots de traitement, récurrente. objets du Parti travailliste est un important calendrier de planification norme partionnogo organisation de la production et de la valeur de son impact significatif sur son efficacité. Cet effet est pas unique. Bien sûr, l'augmentation de la valeur de la partie fournit une réduction du nombre de changements, ce qui entraîne une meilleure utilisation de celui-ci, en expliquant izhayutsya coûts des travaux préparatoires et final (changement, la réception et la livraison des travaux, se familiariser avec la documentation technique, et ainsi de suite. N.). En outre, la planification opérationnelle simplifiée et de la comptabilité pour la production. Toutefois, le traitement des produits en vrac augmente la quantité de travail en cours, nécessite beaucoup d'espace de stockage, et donc des coûts supplémentaires.

Diminution des lots d'articles a sur l'efficacité de l'effet opposé de la production. Ceci explique l'importance de déterminer les valeurs optimales de la partie. En termes généraux, on peut dire que ce sont les meilleurs articles de fête, ce qui nécessite un coût total minimum de sa fabrication. Elle est calculée dans le processus de gestion des opérations.

Simple et traiter par lots une modification non filetée de la méthode de production sont très complexes. Leurs inconvénients sont plusieurs atténués en utilisant la méthode objet groupe. L'essence de cette dernière réside dans le fait que l'ensemble des objets de travail est divisée en tehnoloshicheski analogues. Le traitement des objets dans chaque groupe a effectué à peu près la même technologie et nécessite le même équipement. Cela permet au groupe de traitement spécialisé domaines, d'élever le niveau de la mécanisation et de l'automatisation de la production. méthodes Objet groupe créent les conditions préalables à la transition vers la production de la ligne.

La quantité de matériel dans la production de non-filetée est déterminée séparément pour chaque groupe d'outils similaires, technologiquement interchangeables:

(11,11)

où M - le nombre de machines (machines) dans le groupe de la technologie;

n - nombre d'éléments d'articles traités par cet équipement;

Ni - nombre d'éléments i ème noms traitées au cours de la période de facturation (habituellement un an);

ti - temps alloué pour le traitement i-ième objet, heures;

Tp - prévu le temps de fonctionnement du fonds d'équipements pour la période de facturation;

K n - coefficient de performance de temps standard.

L'équipement pour la production de non-filetée est essentiellement universelle, et les travailleurs - généralistes hautement qualifiés. Un niveau plus élevé de spécialisation de l'équipement, comme indiqué, est utilisé dans le cas de l'objet-groupe modifié conformément à la section spécifique du sujet spécialisé peut être fixé opérations moins de pièces.

Procédé pour la non-filetée est caractérisée par une cohérente (série-parallèle rare), une combinaison d'opérations, ainsi que des voies de traitement complexes augmente la durée du cycle de production. Cependant, la production non-filetée a une large portée: elle est utilisée dans les processus industriels discrets. Lorsque la méthode de petites quantités de certains produits de fabrication non filetée permet une meilleure utilisation du matériel, plus complet dans le temps pour le chargement et le pouvoir, parce que le traitement des objets peut être distribué à travers les groupes de machines à l'égard de leurs paramètres.

Caractéristiques générales de la production de la ligne

En ligne de production - une méthode très efficace de l'organisation du processus de production. Les conditions d'écoulement, le procédé de production est réalisée conformément aux principes de maximiser son organisation rationnelle. Fabrication de flux présente les caractéristiques suivantes:

• un groupe d'emplois est un traitement fixe ou l'assemblage d'objets d'un type ou d'un nombre limité d'articles constructive et articles similaires sur le plan technologique;
• les travaux sont placés en série sur le côté aval;
• Procédé pour faire fonctionner un haut fifferentsiatsiyu, chaque poste de travail est réalisée par une ou plusieurs de ces opérations;
• sujets de travail passés avec des opérations sur le fonctionnement du transport individuel ou en petits lots, conformément au rythme de travail, qui fournit un haut degré de parallélisme et la continuité du processus.

Largement utilisé le transport interopérable spéciale (convoyeurs), qui sert non seulement le déplacement d'objets, mais définit aussi le rythme de travail.

méthodes en ligne sont utilisés pour la fabrication de produits en grandes quantités et pendant une longue période, ce qui est. E. Dans la masse et production à grande échelle.

L'unité structurelle de base de la production de masse est la ligne de production - technologiquement et organisationnellement groupe isolé d'emplois, la fabrication d' un ou plusieurs de ces produits de tailles. Les lignes de production sont différents, ils sont classés en fonction de certaines caractéristiques (onglet. 11.3).

Tableau 11.3

Classification des lignes de production par des caractères distincts

Selon les types de produits lignes de production sont divisés en un - et multidisciplinaire. Odnopredmetnoy appelé la ligne sur laquelle le produit est traité ou va de même taille pendant une longue période. Pour aller à la fabrication de produits autres tailles ont besoin de restructurer les lignes (remplacement du matériel à remplacer et d'autres.). Appliquer ces lignes dans la production de masse. Pluridisciplinaire une ligne de production, qui produit simultanément ou successivement plusieurs tailles de produits, similaires dans la conception et la technologie de fabrication. Champ d'application - production.

Selon le degré de continuité des lignes de production de processus sont divisées en continu et discontinu. Ligne continue est considérée, dans lequel les objets de la main-d'œuvre par des opérations en mouvement continu, ie. E., Sans interopération (combinaison parallèle des opérations) en attente. Intermittent ou statoréacteur, est une ligne qui ne peut pas fournir le traitement en continu d'objets en raison des opérations de différences temporelles. Ils attendent leur tour entre les opérations avec différents objets de la productivité du travail dans le traitement, la formation d'un redressement des stocks de périodiques.

A titre de soutien à la ligne de rythme différent avec le rythme réglementé et gratuit. En ligne avec le rythme réglementé d'éléments de travail transmis par l'opération pour l'opération par un temps défini avec précision, t. E., Conformément à un rythme prédéterminé, soutenu par des fonds spéciaux (principalement des pipelines). taux réglementé appliqué sur les lignes continues. Sur les lignes du rythme libre de sujets avec des opérations dans l'opération peut être transféré avec un écart par rapport au taux calculé. Le taux global dans ce cas est fourni par la performance de travail stable dans la première ligne de commande ou d'alarme rythmique (son, lumière).

Selon le lieu d'exécution de la ligne d'opérations sont divisées en ligne avec le convoyeur de travail et de transport à l'enlèvement d'objets pour le traitement. Ceinture de sécurité, en plus du transport et de soutien du rythme, est une des opérations directes de lieux. Ce sont les lignes dites d'assemblage. Convoyeur avec enlèvement d'objets caractéristiques des processus, opérations qui sont effectuées sur le matériel de traitement.

Par la méthode de déplacement des convoyeurs à libération avec un mouvement continu et pulsé. Convoyeur à mouvement continu a une vitesse constante ou arrête pendant le fonctionnement. Convoyeur avec le mouvement pulsatoire pendant les opérations est stationnaire. Il est entraîné périodiquement par période de temps, ce qui est égal au tact de la ligne. Ces convoyeurs sont utilisés lorsque les conditions pour la mise en œuvre des opérations technologiques exige un objet d'arrêt du travail.

Déplacer les éléments ne sont pas toujours possible et approprié (par exemple, lors de l'assemblage de grandes machines). Dans ce cas, il a organisé un flux dite stationnaire lorsque les produits sont installés sur l'ensemble rester immobile, et déplacer le groupe spécialisé (équipe) des travailleurs qui effectuent certaines opérations. Le nombre de groupes (équipes) travaillant déterminé par le nombre de stands.

Caractéristiques de l'organisation et parametrypotochnyh lignes

L'introduction de la production de masse nécessite certaines conditions. Les principaux sont:

• durée suffisante de libération et de sortie de ligne de dosattochnaya;
• une grande stabilité, et la fabricabilité de la conception des produits;
• la possibilité d'une répartition rationnelle des tâches et l'organisation précise de leurs services;
• l'utilisation de la technologie de pointe, la mécanisation et l'automatisation des processus de production.

Sur la base de l'analyse du produit, le volume de sa production, l'état du processus, les possibilités de son amélioration, le poids et les dimensions des produits sélectionnés certain type de ligne de production et de ses paramètres de base sont calculés: le rythme, le nombre d'emplois, la longueur de la zone de travail, la vitesse de déplacement du convoyeur.

• Tact la ligne de production - un intervalle de temps qui vont avec le produit, déplacer la ligne une après l'autre:

(11,12)

où r - le rythme de la ligne de production, min.;

Tp - prévu fonds à temps des lignes de travail pour la période de facturation, min;.

N - le volume de la production au cours de la même période de mesure physique.

Prendre la somme des heures de lignes de production en continu, il est nécessaire de prendre en compte les courtes pauses périodiques dans le pipeline pour le reste des travailleurs.

• Si les objets du travail ne sont pas transmis individuellement, et les lots de transport (nm), puis ils vont à la ligne à intervalles réguliers, appelé le rythme de la ligne:

(11.13)

dans laquelle R - le rythme des lignes, min.

Dans le cas où une ligne de production continue disposée après la détermination de la course est effectué des opérations de synchronisation. Les transactions sont considérées comme étant synchronisées lorsque la durée de chacun d'eux est égal à ou un multiple des lignes de battement. La synchronisation est réalisée en effectuant les opérations d'un certain nombre de mesures techniques et organisationnelles: la différenciation, la concentration des opérations et de réduire leur durée de certaines améliorations, etc.

• Le nombre d'emplois pour chaque opération est calculée par la formule

(11,14)

où - Le nombre estimé d'emplois dans l'opération i-ème. Il est arrondi au nombre entier M, lieux de travail , puis calculé le facteur de charge (Ks) pour chaque opération (i):

(11.15)

• Vitesse du convoyeur en m / min. (V) dépend du temps et de la distance entre les produits:

(11.16)

où l - distance entre les centres de deux produits adjacents sur le convoyeur, m.

La vitesse du convoyeur, qui se déplace en continu, régime rationnel de travail limité. Dans le pipeline pulsatoire comprend périodiquement, il fixe le maximum en tenant compte des règlements de sécurité.

• Sur la ligne de montage avec un mouvement continu et le mouvement de travail dans les limites de sa zone de fonctionnement. la longueur de la zone de travail est déterminée par la formule:

(11.17)

où L ' i - la longueur de la zone de travail, m.

Lorsque le traitement ou l'assemblage de petits produits et petit transporteur travail de vitesse peuvent s'asseoir sur le même lieu de travail (assemblage de la montre, l'installation d'équipements de radio et sous.).

La distribution spatiale des lignes de produits peut être décembre ary en fonction du nombre d'emplois, tels que les véhicules, la superficie des terres (boutiques). Le plus simple et la plus courante est l'agencement linéaire des lieux de travail dans le cadre du processus. Mais il est toujours possible, donc utiliser deux rangs, anneau, zigzag leur placement. lignes de produits connexes doivent être placés de telle sorte qu'il est commode pour transporter les objets de travail entre eux. Dans le cas du filetage assemblage des produits et des lignes auxiliaires fournissant une ligne d'assemblage, placé perpendiculairement à elle.

Tendencies de développement de la production de masse

En ligne de production en raison de la forte spécialisation, la mécanisation et l'organisation efficace du processus de production est très efficace. Son efficacité se manifeste dans une productivité élevée, ce qui réduit le cycle de production et de travail en cours, une meilleure utilisation des immobilisations. Tout ceci permet une réduction des coûts de production. Dans le même temps, la production de masse présente certains inconvénients.

Le plus notable d'entre eux est le plus primitif des travailleurs, ce qui limite ses mise en œuvre des opérations mécaniques élémentaires, ce qui est une conséquence du processus de différenciation élevé. Il ne fonctionne sur la ligne de production insipide, contrairement à la tendance générale de l'augmentation du niveau d'éducation et la qualification des employés. Au contraire, le rythme attrayant et dur des travaux sur les lignes de production, le manque des éléments les plus fondamentaux du travail créatif.

Cet inconvénient est surmonté par la production de masse de son automatisation et la création de lignes de production automatisées. Ныне автоматические линии широко применяются в массовом производстве.

Как существенный недостаток поточного производства в его традиционной узкоспециализированной форме можно назвать и противоречие между его тяготением к конструктивно-технологической стабильности (то есть его консерватизмом) и требованиями динамичности производства, постоянного обновления продукции в соответствии с научно-техническим прогрессом и потребностями рынка. Узкая специализация рабочих мест, их жесткая привязанность к ходу технологического процесса создают трудности для перехода на выпуск новой продукции. Возникает необходимость в замене оборудовании, его перемещении, создания новой оснастки, переквалификации рабочих, что связано с большими затратами времени и средств.

Эта отрицательная сторона поточного производства постепенно нейтрализуется повышением гибкости технологических систем, применением станков с числовым программным управлением, внедрением автоматических многофункциональных манипуляторов-роботов.
Объединение станков с ЧПУ, роботов, автоматических транспортных средств и складов под общим управлением с помощью ЭВМ позволяет создавать гибкие автоматизированные системы (ГАС) с дальнейшим приобщением к ним автоматического проектирования продукции. Такие системы соединяют преимущества поточного (высокая производительность) и непоточного (гибкость) производства, могут применятся во всех его типах, и являются особенно эффективными в серийном производстве.

Они быстро и без больших затрат времени и средств переналаживаются на выпуск другой продукции (в переделах технических возможностей). Для этого необходимо всего лишь изменить программу производственного процесса, записанную на машинном носителе. Гибкие автоматизированные системы — стратегическое направление развития техники и организации производства.