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TECHNOLOGIE DE REVÊTEMENT MÉTALLIQUE AVEC PRECIOUS
ET MÉTAUX COLORÉS

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Métal argenté

Pour l'argenter de petits articles en zinc, en cuivre et en laiton, la méthode suivante est proposée: préparez la pâte à partir de 125 éléments de sel, de 125 éléments de silex de vin et de 2 parties de chlorure d'argent fraîchement précipité. Mélanger deux parties de cette pâte avec 100 parties d’eau, chauffer le liquide à ébullition et ajouter des objets placés dans un tamis en porcelaine. Les articles doivent rester dans le liquide en ébullition pendant un temps relativement long.

Pour frotter des objets en frottant, le mélange suivant est recommandé: 1 partie de chlorure d'argent, 3 éléments de sel de table et 3 éléments de tartre.

Pour l'argenture avec contact de zinc, c'est-à-dire En mettant la surface métallique en contact avec le bâton de zinc, prélevez 10 éléments en nitrate d’argent, versez-le avec un nombre suffisant d’acide chlorhydrique, précipitez également la boue de chlorure d’argent obtenue. Ce dernier est dissous à l'aide de 70 éléments d'ammoniac et d'une solution de 40 éléments de cyanure, 40 éléments de soude, 15 éléments de sel et 1000 éléments d'eau.

Pour l'argenture du cuivre, on mélange 3 parties de sel de nitrate d'argent, 2 éléments de chlorure de sodium et 210 éléments de crémarartare. Pour l'argenture, ils prennent un peu de cette poudre et frottent la surface nettoyée de l'objet en cuivre à l'aide d'un chiffon imbibé d'eau.

Pour le cuivre d'argent, il est possible d'utiliser avec succès le liquide suivant: 14 éléments de chlorure d'argent, 21 parties d'oxalate de potassium, 30 parties de chlorure de sodium et 7,5 éléments de chlorure d'ammonium sont dissous dans 6 à 10 parties d'eau.

Pour le cuivre argenté, le laiton utilise également le liquide suivant: 30 parties de sel d’argent nitro sont dissoutes dans 100 parties d’eau distillée, la solution de 10 parties de chlorure de sodium dans 100 parties d’eau distillée est ajoutée sous agitation, soit 65 éléments de craie, 30 éléments de tartre, 150 éléments d'ammoniac (densité 0,960) et 60 éléments d'eau distillée. Le mélange est stocké dans une pièce sombre. Recouverts d’une couche d’objets d’argent en cuivre, laiton ou fer (préalablement revêtus d’une couche de cuivre, ils sont ensuite plongés dans une solution de sulfate de cuivre). Ils sont soigneusement nettoyés et frottés avec le mélange ci-dessus à l'aide de sukonki jusqu'à obtention d'une couche d'argent. À la fin, laver à l'eau tiède. Le mélange est stocké dans des flacons orange dans une pièce sombre.

Il existe une méthode pour argenter tous les métaux dans une solution chaude sans utiliser de courant. Pour ce faire, une partie bien dégraissée d'un ruban de zinc est plongée dans une solution bouillante. composition:
Potassium synergique de fer - 120 g
Potasse (photoshop) - 80 g
Chlorure d'argent - 7,5 g
Dist. eau - jusqu'à 1 l
Argent, lavé à l'eau courante, il est nécessaire - poli.
Oui, il est préférable de porter une chemise dans la rue ou sous le fardeau.


Métaux de dorure

Tous les métaux peuvent être dorés à l’aide du contact de zinc, c.-à-d. en les mettant en contact avec la tige de zinc avec les liquides suivants:

a) 2 éléments de chlorure d'or, 5 éléments de cyanure de potassium, 50 éléments de sulfite de sodium et 60 parties de sel de phosphore sodique sont dissous dans 1000 parties d'eau distillée. Ce liquide est utilisé lorsqu'il est chauffé.

b) 1 partie de chlore d'or, 3 éléments de cyanure de potassium, 2 éléments de chlorure de sodium et 2 parties de sel carboné sont dissous dans 150 parties d'eau distillée. Ce liquide est utilisé au froid.

Sur le fer, ils ont également commencé à acquérir la dorure directement à l'aide d'une solution de chlorure d'or dans l'air. Lors de l'évaporation de l'éther, une fine couche d'or se forme à la surface du métal qui acquiert un rayonnement métallique par frottement. En peignant avec cette solution à l’aide d’un stylo, vous pourrez acquérir de superbes dessins dorés sur le fer plus.

Un autre moyen de dorure Les ornements corrodés peuvent être peints à la dorure. Le moyen le plus naïf de dorure est l’éther d’or. La vodka royale dans la bouteille est saturée de feuille d’or et diluée avec de l’éther dans un nombre égal à la capacité de la vodka royale. Après cela, la bouteille est fermée et son contenu est soigneusement mélangé. L'éther absorbe l'or dissous dans de l'eau régale et flotte à la surface. L'éther saturé d'or est versé avec précaution dans un récipient avec un fond en bouchon, il y est également stocké. Cet éther d'or est appliqué avec un pinceau sur le produit, l'éther s'évapore à la hâte, mais de l'or adhère à la surface du produit. La surface du produit, dorée de cette manière, doit également être polie avec une truelle en acier.


Platinisation des métaux

Les objets en cuivre et en laiton sont recouverts d'une fine couche de platine dans la solution suivante, chauffée à ébullition: 1 part d'ammonium platine (chloroplatinate d'ammonium), 8 parties d'ammoniac et 40 éléments d'eau. Après la platine, les objets sont brossés à la craie. Dans le même but, les objets peuvent être un mélange constitué d’éléments égaux d’ammoniac platine et de tartre.

Les objets en acier et en fer peuvent être recouverts de platine avec une solution de chlorure de platine dans l'air.

Pour la platination de petites choses de mercerie, une solution de 10 éléments de chlorure de platine et 200 parties de sel commun dans 1000 parties d’eau, additionnée d’un peu d’hydroxyde de sodium à une réaction alcaline, portée à ébullition, Dans cette solution, il peut également être platiné de la même manière qu'un contact de zinc, c'est-à-dire amener la surface métallique en contact avec la tige de zinc.


Le nickelage de fer est également devenu

En plus de la méthode de galvanoplastie, vous pouvez également utiliser la méthode suivante, très simple, pour revêtir l’acier ou le fer poli d’une couche mince mais très résistante de nickel. Une solution à 10% de chlorure de zinc pur plus est ajoutée progressivement à la solution de sulfate de nickel jusqu'à ce que le liquide devienne vert vif, puis elle est lentement chauffée jusqu'à ébullition, de préférence dans un récipient en porcelaine. Les résidus qui peuvent apparaître de cette manière n’ont pas d’effet sur le nickelage, qui est effectué comme suit: à quel moment le liquide susmentionné sera porté à ébullition; L'objet est bouilli dans la solution pendant environ une heure, ce qui ajoute du temps à l'eau distillée mesurée par évaporation. Si, au moment de l'ébullition, vous remarquerez que le colorant du liquide au lieu du vert vif est devenu vert-faible, alors du sulfate de nickel est ajouté progressivement jusqu'à l'obtention de la couleur d'origine. Après l'expiration des pores susmentionnés, l'objet est retiré de la solution, lavé à l'eau dans laquelle une petite quantité de craie est dissoute et séché à fond. Le fer ou l'acier poli revêtu de nickel maintient ainsi ce revêtement très fermement.