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TECHNOLOGIE ANODISANT L'ALUMINIUM ET SES ALLIAGES

Glossaire

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Les pièces et produits en aluminium et ses alliages sont oxydés à l'air, ce qui entraîne la formation de taches grises à la surface qui gâchent leur apparence.

Le duralumin (aluminium) deviendra plus beau s'il est soumis à une anodisation, ce qui entraîne la formation d'une couche passive amincie à la surface, empêchant toute oxydation ultérieure.

La surface anodisée possède une peinture grise flatteuse. En outre, les produits en aluminium anodisés ultérieurs peuvent être facilement peints de toutes les couleurs avec des colorants à l'aniline conventionnels.

Commencez par préparer séparément une paire de solution saturée - du soda à boire et du sel également - dans de l’eau bouillie à la température ambiante. Pour obtenir une solution saturée, la dissolution doit être maintenue au moins une demi-heure, en remuant la solution périodiquement. Après cela, les solutions doivent être laissées au repos pendant 15 minutes, elles doivent également être filtrées.

Ensuite, préparez l’électrolyte en mélangeant les neuf éléments de volume de la solution de soude à boire plus un élément de volume de la solution saline (9: 1).

L'électrolyte est bien mélangé dans un récipient en verre.

Avant l'anodisation, la pièce est soigneusement nettoyée avec du papier émeri fin, dégraissé (il est possible dans une solution chaude de détergent à lessive) et lavée à l'eau courante, après quoi elle ne doit pas être touchée. Ensuite, la pièce anodisée est immergée dans une solution électrolytique, qui doit obligatoirement être placée dans un bac en aluminium. Un redresseur réglable pour 12 V peut être utilisé comme source de courant, ainsi que pour un courant allant jusqu'à 2 A ou une batterie de voiture.

La source de courant «plus» est reliée à la pièce, le «moins» - au réservoir en aluminium avec électrolyte. La densité de courant devrait être d'environ 15 mA / cm2. Pour remplir cette condition, la densité de courant requise doit être multipliée par la surface de la pièce en centimètres carrés. La valeur actuelle calculée de cette manière est maintenue en ajustant la source actuelle.

L'anodisation dure environ 90 minutes - jusqu'à ce que la pièce soit recouverte d'une patine gris bleuâtre. Le processus d'anodisation peut être observé par la libération de bulles atmosphériques ainsi que par l'apparition d'un dépôt gris clair à la surface de la pièce anodisée.

Une fois l'anodisation terminée, la pièce est lavée à l'eau courante. Elle est également nettoyée à l'aide d'un coton-tige imbibé d'une solution de permanganate de potassium à partir des produits de la réaction électrochimique. La surface de la pièce est ensuite lisse, légèrement teintée de gris, puis lavée à l’eau courante et séchée à l’air.

Si vous le souhaitez, les détails anodisés ultérieurement peuvent être peints dans une solution de colorant à l'aniline. La solution de coloration contient 15 g de colorant et 1 ml d'acide acétique pour 1 l d'eau.

La coloration est réalisée dans une solution chauffée jusqu'à 60 ... 80 ° C. La durée d'exposition à la solution dépend de la saturation de couleur requise, elle est généralement de 10 à 15 minutes. pour fixer la couleur, la partie peinte est maintenue dans de l'eau distillée bouillante pendant 1 ... 1,5 minute.

Pour protéger la pièce contre les dommages mécaniques, il est utile de la peindre avec un vernis incolore pour meubles (NC).