|
|
Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные |
Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения |
Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела |
  |
| Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки) | |||
Навигация: => |
На главную/ Рынок технологий / Актуальные изобретения и модели / Назад / |
|
ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2200675
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯНТАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ВЗРЫВОМ
Имя заявителя: Калининградский государственный технический университет
Имя изобретателя: Тилипалов В.Н.; Алешкевич В.В.; Думенко Ю.В.
Имя патентообладателя: Калининградский государственный технический университет
Адрес для переписки:
Дата начала действия патента: 2001.04.20
Способ изготовления янтарных изделий взрывом для повышения качества заключается в том, что запрессовку янтаря осуществляют в импульсном режиме путем кратковременного воздействия на янтарь ударной взрывной волной.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Предлагаемое изобретение относится к производству художественно-декоративных, а и технических изделий.
Известен способ запрессовки янтаря в рабочую полость матрицы пресс-формы по авт. св. 1479482, C 09 F 1/04, опубл. 15.05.86 г., БИ 18 с помощью закрепленного на траверсе пресса.
Такая технология получения янтарных изделий имеет следующие недостатки:
Для осуществления процесса запрессовки янтаря требуется специальное прессовое оборудование и оснастка, содержащая прессующий пуансон.
Перед запрессовкой янтарь необходимо нагревать до температуры не ниже 130oСдля его размягчения и достижения требуемой пластичности.
Время от начала запрессовки янтаря в рабочую полость матрицу и время выдержки под давлением прессования составляет 3-5 минут, что увеличивает контакт янтаря при упомянутой температуре с кислородом воздуха и способствует его интенсивному окислению.
Использование же для предотвращения этого защитных газов (азот, аргон) или вакуума значительно усложняет и удорожает производство.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, являетсяразработка способа получения янтарных изделий, не требующего применения специального прессового оборудования и осуществляемого путем беспуансонной формовки, а так же повышение качества изделия за счет значительного (на несколько порядков) сокращения времени, затрачиваемого на формообразование изделия, что практически исключит окисление янтаря в процессе заполнения им рабочей полости матрицы и формирования изделия.
Для решения поставленной задачипредлагается запрессовку янтаря в матрицу пресс-формы осуществлять в импульсном режиме, например, путем кратковременного воздействием на янтарь взрывной волной, а после формирования изделия подвергать его термической обработке путем нагрева изделия в среде инертного газа, например азота, при температуре 130-170oС, давлении газа 1,5-2,0 МПа в течении 6-12 часов.
Предлагаемое техническое решениепоясняется чертежом, на котором изображен один из возможных вариантов устройства для импульсной формовки янтаря с помощью энергии взрывной волны.
 |
При этом приняты следующие обозначения: |
СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ
В корпус 3, закрепленный на плите 2, устанавливают элементы матрицы 14 и 4. Затем в полость приемного устройства, расположенного в верхней половине матрицы 4, загружают порцию янтаря 11 (например, янтарной кротки или янтарной муки) с размерами частиц, не позволяющими им самотеком попадать в рабочую полость матрицы 13. Крышку 8 со смонтированными на ней зарядом взрывчатого вещества 9 и запальными проводами герметично закрепляют на верхней половине матрицы 4, после чего устанавливают и герметично закрепляют на стенках камеры 5 крышку 6, имеющую уплотнение 7.
С помощью электрозапала (не показан) осуществляют подрыв заряда взрывчатого вещества 9, размеры и мощность которого устанавливают заранее, исходя из условий расчета количества энергии, необходимой для запрессовки янтаря в рабочую полость матрицы и прочности материала станок пресс-формы.
Под действием взрывной волны янтарь 11 через соединительный канал 12 за доли секунды заполняет рабочую полость 13 матрицы, формируя янтарное изделие, размеры и конфигурация которого точно соответствуют размерам и конфигурации рабочей полости матрицы.
Благодаря малому диаметру соединительного канала 12 и высокой энергии взрывной волны происходит пластическая деформация янтаря и его выдавливание (экструзия) в рабочую полость 13 матрицы.
После этого крышки 6 и 8 снимают, элементы матрицы 4 и 14 извлекают из корпуса 3, пресс-форму разбирают и извлекают отформированное янтарное изделие, которое загружают в автоклав и подвергают термической обработке в среде инертного газа (например, азота или аргона) при температуре 130-170oСпри давлении газа 1,5-2,0 МПа в течение 6-12 часов.
Такая термообработка придает янтарю светопрозрачность, плотность, повышенную диэлектрическую проницаемость (см., например, авт. св. 1039726, МПК В 28 D 5/00, опубл. 07.09.83, БИ 33).
Таким образом, осуществление предлагаемого способа позволяет получать янтарные изделия высокого качества без применения прессового оборудования; при этом роль пуансона для запрессовки янтаря играет взрывная волна.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ изготовления изделий из янтаря, включающий запрессовку янтаря в рабочую полость матрицы пресс-формы, формирование в ней изделия, отличающийся тем, что запрессовку янтаря осуществляют в импульсном режиме путем кратковременного воздействия на янтарь ударной взрывной волной.
Версия для печати
Дата публикации 05.11.2006гг
Created/Updated: 25.05.2018