Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные	Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения	Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела
Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки)

ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2200093
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЯНТАРЯ

Имя заявителя: Калининградский государственный технический университет 
Имя изобретателя: Тилипалов В.Н.; Перетятко С.Б.; Акимов С.С.; Алешкевич В.В. 
Имя патентообладателя: Калининградский государственный технический университет
Адрес для переписки: 236000, г.Калининград, Советский пр., 1, Калининградский государственный технический университет, патентный отдел
Дата начала действия патента: 2000.11.02 

Способ обработки янтаря для повышения качества изделий заключается в том, что герметизацию рабочей камеры осуществляют с использованием эластичной оболочки и проводят вакуумирование рабочей камеры с уплотнением сырья посредством воздействия эластичной оболочкой.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к способам обработки янтарного сырья, преимущественно мелких фракций, и получению янтарных изделий, а и различных композиций, в состав которых входит янтарь.

Известен способ обработки янтаря (Авт. свид. 1039726, МПК В 28 D 5/00, опубл. 07.09.1983 г. , БИ 33),включающий загрузку его в рабочую камеру пресс-формы, ее герметизацию, нагрев янтаря в среде азота при 130-170^oС и давлении 15-20·10⁵Па с выдержкой 6-12 часов с последующим охлаждением.

Недостатком данного способа являетсянизкая степень очистки янтаря от растворенных в нем продуктов термической деструкции, выделяющихся в процессе его нагрева после достижения температуры в рабочем пространстве 100^oС, а и воздуха, находящегося в объеме загруженной массы янтаря.

Предлагаемое изобретение решает задачу повышения качества янтарных изделий, в частности, их плотности, диэлектрической проницаемости, светопрозрачности, повышения коэффициента использования янтаря, а и утилизация отходов промышленного производства янтаря и использование дешевого янтарного сырья.

Поставленная задача достигается тем, что герметизацию рабочей камеры осуществляют с использованием эластичной оболочки и проводят вакуумирование рабочей камеры с уплотнением сырья посредством воздействия эластичной оболочкой. После вакуумирования производят дополнительное уплотнение янтарного сырья прессованием за счет воздействия на эластичную оболочку с внешней стороны пресс-формы сжатым газом, а в процессе вакуумирования осуществляют удаление из янтаря и рабочей камеры пресс-формы продуктов термической деструкции янтаря, их фильтрацию и охлаждение полученного изделия вместе с рабочей камерой.

На прилагаемых материалах представлен общий вид устройства - фиг.1 и устройство в рабочем положении - фиг.2.

При этом приняты следующие обозначения:

1 - штуцер для подключения к вакуумной системе;

2 - крепление крышки (болты);

3 - пустотелая стенка рабочей камеры;

4 - коллектор;

5 - каналы для удаления газообразных продуктов термической деструкции янтаря;

6 - фильтр;

7 - крышка;

8 - эластичная оболочка;

9 - штуцер для подвода сжатого газа;

10 - янтарное сырье;

11 - пустотелая модель;

12 - электронагревательные элементы;

13 - подмодельная плита - основание;

14 - готовое отпрессованное изделие.

В лабораторных условия способ осуществляли следующим образом. При открытой крышке 7 (см. фиг.1) в полость рабочей камеры пресс-формы, образованную пустотелыми стенками 3 и моделью 11, закрепленной на подмодельной плите - основании 13, загружали янтарную крошку с фракцией 1÷5 мм, после чего на верхнюю торцевую поверхность рабочей камеры укладывали эластичную оболочку 8, изготовленную из резинового листа толщиной 0,5 мм. Затем устанавливали крышку 7 и крепили ее к торцевой поверхности пустотелых стенок 3 рабочей камеры с помощью болтов 2 и производили ее герметизацию.

С помощью электрических нагревателей 12, выполненных из нихромовой проволоки, рабочую камеру с загруженным в нее сырьем нагревали до температуры 130±5^oС, при которой янтарь становился пластичным и годным к прессованию.

Посредством штуцера 1 в рабочую полость камеры через коллектор 4, каналы 5 и фильтр 6 вакуумировали путем подключения к вакуумному насосу ДВН16Д (не показан) и начинали производить откачку воздуха и продуктов термической деструкции янтаря, находившихся в объеме рабочего пространства камеры и загруженном в нее сырье. При этом разрежение в рабочем пространстве камеры составляло 10^-2 Па.

В процессе вакуумирования эластичная оболочка 8 втягивалась внутрь рабочей камеры (фиг.2), уплотняя загруженный материал.

После достижения в рабочем пространстве камеры температуры 100^oС в полость коллектора 4 через фильтр 6 и каналы 5 начинали откачиваться газообразные продукты термической деструкции янтаря. После достижения температуры в рабочем пространстве камеры 130^oС через штуцер 9 начинали подавать сжатый воздух под давлением 20·10⁵Пa, который, воздействуя на резиновую оболочку 8, производил дополнительное прессование загруженного в камеру янтарного сырья.

После включения сжатого воздуха, не отключая электронагревательные элементы 12, при температуре 130±5^oС давали выдержку под давлением сжатого воздуха 30 минут.

Затем сжатый воздух и электронагревательные элементы отключали и, не снимая вакуума, производили охлаждение камеры прессования с находящимся в ней янтарным изделием 14 (фиг.2) до температуры окружающей среды.

После этого полость рабочей камеры соединяли с атмосферой, крышку 7 снимали и выгружали отформованное и отпрессованное изделие 14.

Для улавливания жидких продуктов термической деструкции янтаря на стенках рабочей камеры установлены фильтры 6, изготовленные из стеклоткани.

По сравнению со способом, взятым за прототип, предлагаемый способ обеспечивает за счет дополнительного прессования загруженного в рабочую камеру янтарного сырья повышение плотности, светопрозрачности, диэлектрической проницаемости и коэффициента использования янтаря.

Кроме того, появляется реальная возможность в значительных объемах перерабатывать в изделия дешевое янтарное сырье и отходы промышленных производств янтарных изделии.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ обработки янтаря, включающий загрузку янтарного сырья в рабочую камеру пресс-формы, ее герметизацию, нагрев сырья до температуры не ниже 130^oС в условиях его всестороннего сжатия и выдержку при этой температуре, отличающийся тем, что герметизацию рабочей камеры осуществляют с использованием эластичной оболочки и проводят вакуумирование рабочей камеры с уплотнением сырья посредством воздействия эластичной оболочкой, а после вакуумирования производят дополнительное уплотнение янтарного сырья прессованием за счет воздействия на эластичную оболочку с внешней стороны пресс-формы сжатым газом, при этом в процессе вакуумирования осуществляют удаление из янтаря и рабочей камеры пресс-формы продуктов термической деструкции янтаря, их фильтрацию и охлаждение полученного изделия вместе с рабочей камерой. 

Версия для печати
Дата публикации 02.01.2007гг

НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ
	Технология изготовления универсальных муфт для бесварочного, безрезьбового, бесфлянцевого соединения отрезков труб в трубопроводах высокого давления (имеется видео)
	Технология очистки нефти и нефтепродуктов
	О возможности перемещения замкнутой механической системы за счёт внутренних сил
	Свечение жидкости в тонких диэлектрических каналох
	Взаимосвязь между квантовой и классической механикой
	Миллиметровые волны в медицине. Новый взгляд. ММВ терапия
	Магнитный двигатель
	Источник тепла на базе нососных агрегатов